本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，具體涉及一種按批次進行印刷工序管理系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
目前的印刷廠普遍使用erp軟件進行生產(chǎn)管控，但erp軟件是一個對制造業(yè)通用業(yè)務(wù)的一種處理方案，如果印刷廠只生產(chǎn)同一種規(guī)格的產(chǎn)品，那么使用erp軟件完全可以進行有效管理；但印刷廠不可能只生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品，更不可能對每一個規(guī)格配備專用固定的機臺和班組，因為投入成本是不合算的；一旦生產(chǎn)規(guī)格發(fā)生改變，就需要進行機臺調(diào)整。舉例來說，a、b兩個訂單，都是同一種規(guī)格的產(chǎn)品，c、d兩個訂單是另一種規(guī)格的產(chǎn)品；如果印刷廠按照a、b、c、d的順序進行生產(chǎn)，就會產(chǎn)生一次調(diào)整；一旦訂單數(shù)量增多，調(diào)整次數(shù)顯著增多，與此相關(guān)的工數(shù)上報、產(chǎn)量統(tǒng)計、質(zhì)量分析、報損、原材料門限提醒的管理成本也會增多；依靠人為管理，一來要求管理人員有豐富的排產(chǎn)經(jīng)驗，二來投入的管理成本較高，管控難度大，管控風險高。
使用erp軟件進行生產(chǎn)管控是標準流程，但現(xiàn)實情況是各個工廠的需求和要求是不同的，如何解決個性化需求與erp標準化流程沖突的問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
erp釋義
企業(yè)資源計劃即erp(enterpriseresourceplanning)，由美國gartnergroup公司于1990年提出。企業(yè)資源計劃是mrpii（企業(yè)制造資源計劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。除了mrpii已有的生產(chǎn)資源計劃、制造、財務(wù)、銷售、采購等功能外，還有質(zhì)量管理，實驗室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)。目前，在我國erp所代表的含義已經(jīng)被擴大，用于企業(yè)的各類軟件，已經(jīng)統(tǒng)統(tǒng)被納入erp的范疇。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源，是基于網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟時代的新一代信息系統(tǒng)。它主要用于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程以提高企業(yè)核心競爭力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
通過本發(fā)明能將之前繁雜的生產(chǎn)任務(wù)進行有序管理，降低了管理難度，彌補了傳統(tǒng)erp軟件功能對于印刷制造業(yè)支持的不足，著眼于工廠中各個單批次個性化生產(chǎn)的管控，解決了個性化需求與erp標準化流程沖突的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種按批次進行印刷工序管理系統(tǒng)，其特征在于，包括單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計整理模塊，生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)模塊和生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊；
所述單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫通過統(tǒng)計、記錄、分析和計算印刷廠單次處理產(chǎn)能的數(shù)據(jù)（包括機臺號、訂單信息、產(chǎn)品規(guī)格尺寸、應產(chǎn)數(shù)量、實際產(chǎn)量、折損數(shù)量、操作人員姓名、生產(chǎn)周期等）后形成；
所述生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計整理模塊通過獲取印刷廠當天的全部生產(chǎn)任務(wù)，按照其中相同規(guī)格的產(chǎn)品進行分類匯總整理后形成；
所述生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)模塊根據(jù)已有的單次處理產(chǎn)能信息結(jié)合機臺和生產(chǎn)周期，將分類匯總后的生產(chǎn)任務(wù)進行排產(chǎn)；
所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊通過收集相關(guān)的上報工數(shù)、產(chǎn)量匯總、質(zhì)量報告、報損數(shù)據(jù)、原材料消耗等信息匯總后形成。
一種按批次進行印刷工序管理系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：
1）查詢檢索單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫獲取印刷廠單次處理產(chǎn)能的數(shù)據(jù)，包括：機臺號、訂單信息、產(chǎn)品規(guī)格尺寸、應產(chǎn)數(shù)量、實際產(chǎn)量、折損數(shù)量、操作人員姓名、生產(chǎn)周期等；
2）調(diào)用生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計整理模塊獲取當天的全部生產(chǎn)任務(wù)，按照其中相同規(guī)格的產(chǎn)品分類匯總；
3）調(diào)用生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)模塊，根據(jù)從單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫獲取到的印刷廠單次處理產(chǎn)能的數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計整理模塊分類匯總后的生產(chǎn)任務(wù)，按照機臺和生產(chǎn)周期進行排產(chǎn)；
4）生產(chǎn)完成后通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊收集相關(guān)的上報工數(shù)、產(chǎn)量匯總、質(zhì)量報告、報損數(shù)據(jù)、原材料消耗等信息后，持續(xù)匯入單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫，形成單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)；
5）重復步驟1-4，可持續(xù)的實現(xiàn)良性的批次印刷工序管理。
本發(fā)明針對印刷廠單次處理產(chǎn)能有限問題，按照批次對生產(chǎn)工序進行管理、上報、統(tǒng)計、分析、預警、門限提醒，通過統(tǒng)計、分析、整理和計算將印刷廠當天的生產(chǎn)任務(wù)進行排產(chǎn)，相關(guān)的工數(shù)上報、產(chǎn)量統(tǒng)計、質(zhì)量分析、報損、原材料門限提醒的管理成本顯著下降；降低了人為管理的風險，也降低了管控難度，實現(xiàn)信息扁平化避免了信息不對稱造成不必要的損失。
附圖說明
附圖1為一種按批次進行印刷工序管理系統(tǒng)使用示意圖。
具體實施方式
通過本本發(fā)明能將之前繁雜的生產(chǎn)任務(wù)進行有序管理，降低了管理難度，彌補了傳統(tǒng)erp軟件功能對于印刷制造業(yè)的不足，著眼于各個工廠的單批次個性化生產(chǎn)的管控，解決了個性化需求與erp標準化流程沖突的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種按批次進行印刷工序管理系統(tǒng)，包括單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計整理模塊，生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)模塊和生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊；
所述單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫通過統(tǒng)計記錄分析計算印刷廠單次處理產(chǎn)能的數(shù)據(jù)包括：機臺號、訂單信息、產(chǎn)品規(guī)格尺寸、應產(chǎn)數(shù)量、實際產(chǎn)量、折損數(shù)量、操作人員姓名、生產(chǎn)周期等后形成；
所述生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計整理模塊通過獲取印刷廠當天的全部生產(chǎn)任務(wù)，按照其中相同規(guī)格的產(chǎn)品進行分類匯總整理后形成；
所述生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)模塊根據(jù)已有的單次處理產(chǎn)能信息結(jié)合機臺和生產(chǎn)周期，將分類匯總后的生產(chǎn)任務(wù)進行排產(chǎn)；
所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊通過收集相關(guān)的上報工數(shù)、產(chǎn)量匯總、質(zhì)量報告、報損數(shù)據(jù)、原材料消耗等信息匯總后形成。
一種按批次進行印刷工序管理系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：
1）查詢檢索單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫獲取印刷廠單次處理產(chǎn)能的數(shù)據(jù)，包括：機臺號、訂單信息、產(chǎn)品規(guī)格尺寸、應產(chǎn)數(shù)量、實際產(chǎn)量、折損數(shù)量、操作人員姓名、生產(chǎn)周期等；
2）調(diào)用生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計整理模塊獲取當天的全部生產(chǎn)任務(wù)，按照其中相同規(guī)格的產(chǎn)品分類匯總；
3）調(diào)用生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)模塊，根據(jù)從單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫獲取到的印刷廠單次處理產(chǎn)能的數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計整理模塊分類匯總后的生產(chǎn)任務(wù)，按照機臺和生產(chǎn)周期進行排產(chǎn)；
4）生產(chǎn)完成后通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總模塊收集相關(guān)的上報工數(shù)、產(chǎn)量匯總、質(zhì)量報告、報損數(shù)據(jù)、原材料消耗等信息后，持續(xù)匯入單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)庫，形成單次處理產(chǎn)能信息數(shù)據(jù)；
5）重復步驟1-4，可持續(xù)的實現(xiàn)良性的批次印刷工序管理。
本發(fā)明針對印刷廠單次處理產(chǎn)能有限問題，按照批次對生產(chǎn)工序進行管理、上報、統(tǒng)計、分析、預警、門限提醒，可做到及時通知各相關(guān)負責人；通過統(tǒng)計、分析、整理和計算將印刷廠當天的生產(chǎn)任務(wù)進行排產(chǎn)，相關(guān)的工數(shù)上報、產(chǎn)量統(tǒng)計、質(zhì)量分析、報損、原材料門限提醒的管理成本顯著下降；降低了人為管理的風險，也降低了管控難度，實現(xiàn)信息扁平化避免了信息不對稱造成不必要的損失。
本發(fā)明主要針對的用戶群體為出版、印刷公司及機構(gòu)。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。