本發(fā)明涉及力學(xué)拉伸試驗機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨太鋼技術(shù)中心現(xiàn)有實驗室信息管理系統(tǒng)（taiganglabinformationmanagementsystem，以下簡稱lims）升級改造，以太鋼技術(shù)中心實驗室為原型，已完成全流程檢化驗實驗室業(yè)務(wù)模型和企業(yè)級通用軟件開發(fā)平臺建設(shè)，完成了入廠原料質(zhì)檢數(shù)據(jù)、爐前熔煉成分?jǐn)?shù)據(jù)、鋼材成品質(zhì)檢數(shù)據(jù)的高度實時共享。實現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、實驗自動化。
力學(xué)實驗室檢驗任務(wù)占物理室80%，多臺大型拉伸試驗機(jī)尚未實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)錄入lims系統(tǒng)為全人工操作，各種檢化驗結(jié)果數(shù)據(jù)全手工記錄。特別是實驗室內(nèi)2臺新型機(jī)器人自動拉伸機(jī)結(jié)果數(shù)據(jù)無法自動采集，均為業(yè)務(wù)員手工抄寫實驗結(jié)果，費(fèi)時費(fèi)力且出錯率高。隨著實驗室信息化系統(tǒng)建設(shè)及管理需求，需實現(xiàn)檢化驗儀器結(jié)果自動采集，減少人工干預(yù)，真正實現(xiàn)實驗室檢驗流程全自動化，保證數(shù)據(jù)的有效性和準(zhǔn)確性，實現(xiàn)數(shù)據(jù)不落地。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何實現(xiàn)從樣本信息下發(fā)、實驗分析、結(jié)果采集到公式計算、修約的整個檢驗流程自動化，減少人工干預(yù)，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，提升檢化驗效率。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種集群式力學(xué)拉伸試驗機(jī)數(shù)據(jù)交互方法，多臺力學(xué)拉伸試驗機(jī)的每臺的控制終端都電信號連接中心控制系統(tǒng)，中心控制系統(tǒng)電信號連接實驗室信息管理系統(tǒng)和檢化驗業(yè)務(wù)系統(tǒng)，具體操作過程按照如下步驟進(jìn)行
步驟一、檢化驗業(yè)務(wù)派發(fā)人員操作檢化驗業(yè)務(wù)系統(tǒng)完成接收委托后，將樣本信息傳輸?shù)街行目刂葡到y(tǒng)，中心控制系統(tǒng)根據(jù)樣本信息上的鋼種、試樣類型、規(guī)格參數(shù)、分析設(shè)備id，利用自適應(yīng)算法將力學(xué)拉伸實驗任務(wù)進(jìn)行批次分組，形成力學(xué)拉伸任務(wù)供檢化驗業(yè)務(wù)審核人員審核；
步驟二、檢化驗業(yè)務(wù)審核人員對力學(xué)拉伸實驗任務(wù)進(jìn)行審核，如果力學(xué)拉伸實驗任務(wù)正確則檢化驗業(yè)務(wù)審核人員直接確認(rèn)并把力學(xué)拉伸實驗任務(wù)下發(fā)到力學(xué)拉伸試驗機(jī)的控制終端，如果力學(xué)拉伸實驗任務(wù)有誤則檢化驗業(yè)務(wù)審核人員人工進(jìn)行計劃調(diào)整，并把該調(diào)整記錄在中心控制系統(tǒng)中，待下次相同條件的實驗數(shù)據(jù)到來時采用最后一次人工調(diào)整的分配方式，然后按照人工調(diào)整后的分配分式建立力學(xué)拉伸實驗任務(wù)，下發(fā)到力學(xué)拉伸試驗機(jī)的控制終端；
步驟三、力學(xué)拉伸試驗機(jī)的操作員根據(jù)力學(xué)拉伸試驗機(jī)的控制終端收到的力學(xué)拉伸實驗任務(wù)，操作力學(xué)拉伸試驗機(jī)進(jìn)行力學(xué)拉伸試驗，并把試驗結(jié)果通過控制終端反饋回中心控制系統(tǒng)，中心控制系統(tǒng)對反饋回的試驗結(jié)果與下發(fā)的力學(xué)拉伸實驗任務(wù)進(jìn)行匹配，然后把結(jié)果輸送到實驗室信息管理系統(tǒng)。
作為一種優(yōu)選方式：步驟一種所述的自適應(yīng)算法為，將樣本信息中的試樣類型、鋼種、規(guī)格參數(shù)作為輸入?yún)?shù)，根據(jù)試樣類型屬于板材、棒材、管材進(jìn)行第一次區(qū)分；根據(jù)鋼種建立預(yù)定義的參數(shù)表，每個鋼種對應(yīng)一個不同的正整數(shù)常數(shù)a，將第一次區(qū)分中的試樣類型的厚度z乘以a獲得綜合判定值b，根據(jù)力學(xué)拉伸試驗機(jī)建立從b到每臺力學(xué)拉伸試驗機(jī)的多對一的對應(yīng)關(guān)系，完成第二次區(qū)分，其中厚度z是指板材的厚度、棒材的直徑、管材的壁厚中的一種。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在檢化驗業(yè)務(wù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升了實驗室管理水平，提高結(jié)果準(zhǔn)確性，提升用戶滿意度。它不僅促進(jìn)了太鋼實驗室管理的現(xiàn)代化，為今后國內(nèi)同類實驗室的信息化建設(shè)有著積極的借鑒意義。
附圖說明
圖1本發(fā)明自適應(yīng)算計邏輯圖。
具體實施方式
本實施例以山西太鋼不銹鋼股份有限公司不銹鋼股份有限公司的9臺力學(xué)拉伸試驗機(jī)為例進(jìn)行說明。
一種集群式力學(xué)拉伸試驗機(jī)數(shù)據(jù)交互方法，9臺力學(xué)拉伸試驗機(jī)的每臺的控制終端都電信號連接中心控制系統(tǒng)，中心控制系統(tǒng)電信號連接實驗室信息管理系統(tǒng)和檢化驗業(yè)務(wù)系統(tǒng)，具體操作過程按照如下步驟進(jìn)行
步驟一、檢化驗業(yè)務(wù)派發(fā)人員收到需要檢測的樣本信息后，檢化驗業(yè)務(wù)派發(fā)人員操作檢化驗業(yè)務(wù)系統(tǒng)完成接收委托，將樣本信息傳輸?shù)街行目刂葡到y(tǒng)，中心控制系統(tǒng)根據(jù)樣本信息上的鋼種（4cr13）、試樣類型（板材）、規(guī)格參數(shù)（厚度為50mm）、分析設(shè)備id，利用自適應(yīng)算法建立力學(xué)拉伸實驗任務(wù)批次分組，形成力學(xué)拉伸任務(wù)供檢化驗業(yè)務(wù)審核人員審核；所述的自適應(yīng)算法為，將樣本信息中的試樣類型、鋼種、規(guī)格參數(shù)作為輸入?yún)?shù)，根據(jù)試樣類型屬于板材、棒材、管材進(jìn)行第一次區(qū)分，根據(jù)鋼種建立預(yù)定義的參數(shù)表，每個鋼種對應(yīng)一個不同的正整數(shù)常數(shù)a（對于4cr13對應(yīng)正整數(shù)常數(shù)為100098），將第一次區(qū)分中的試樣類型的厚度z（50mm）乘以a（100098）獲得綜合判定值b（504900），根據(jù)力學(xué)拉伸試驗機(jī)建立從b（504900）到每臺力學(xué)拉伸試驗機(jī)的多對一的對應(yīng)關(guān)系，，本實施例對應(yīng)的是第2#拉伸機(jī)，完成第二次區(qū)分，其中厚度z是指板材的厚度、棒材的直徑、管材的壁厚中的一種。
步驟二、檢化驗業(yè)務(wù)審核人員對力學(xué)拉伸實驗任務(wù)進(jìn)行審核，如果力學(xué)拉伸實驗任務(wù)正確，則檢化驗業(yè)務(wù)審核人員直接確認(rèn)，并把力學(xué)拉伸實驗任務(wù)下發(fā)到力學(xué)拉伸試驗機(jī)的控制終端（對本實施例來說即第2#拉伸機(jī)），如果力學(xué)拉伸實驗任務(wù)有誤，則檢化驗業(yè)務(wù)審核人員人工進(jìn)行調(diào)整（比如調(diào)整為第3#拉伸機(jī)），并把該調(diào)整記錄在中心控制系統(tǒng)中，待下次相同條件的實驗數(shù)據(jù)到來時采用最后一次人工調(diào)整的分配方式，然后按照人工調(diào)整后的分配分式建立力學(xué)拉伸實驗任務(wù)，下發(fā)到力學(xué)拉伸試驗機(jī)的控制終端；
步驟三、力學(xué)拉伸試驗機(jī)的操作員根據(jù)力學(xué)拉伸試驗機(jī)的控制終端收到的力學(xué)拉伸實驗任務(wù)，操作力學(xué)拉伸試驗機(jī)進(jìn)行力學(xué)拉伸試驗，并把試驗結(jié)果通過控制終端反饋回中心控制系統(tǒng)，中心控制系統(tǒng)對反饋回的試驗結(jié)果與下發(fā)的力學(xué)拉伸實驗任務(wù)進(jìn)行匹配，然后把結(jié)果輸送到實驗室信息管理系統(tǒng)。