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動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器平穩(wěn)起浮和下降方法與流程

文檔序號:11323385閱讀:384來源:國知局
動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器平穩(wěn)起浮和下降方法與流程

本發(fā)明屬于電機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器平穩(wěn)起浮和下降方法,適用于集成電路光刻和封裝、mems器件組裝與封裝、高精密繪圖儀等需平面定位的制造設(shè)備領(lǐng)域。



背景技術(shù):

平面電機(jī)因?yàn)槌哌\(yùn)動精度和可二維運(yùn)行特性,被廣泛應(yīng)用于高精密的加工工藝中,如集成電路芯片的光刻與封裝、mems器件組裝與封裝等。動圈式磁懸浮永磁平面電機(jī)作為平面電機(jī)的一大種類,因?yàn)闈M足新一代光刻機(jī)需要在真空環(huán)境中運(yùn)行的特點(diǎn)而被國內(nèi)外學(xué)術(shù)與工程界開始重視,已經(jīng)成為特種電機(jī)領(lǐng)域的研發(fā)熱點(diǎn)。

在動圈式永磁平面電機(jī)啟動階段,必須先控制動子懸浮在一定氣隙高度處,然后才可以控制動子在此高度的水平面進(jìn)行二維運(yùn)動。實(shí)際應(yīng)用中大部分企業(yè)、院校研發(fā)的平面電機(jī)采用壓縮空氣吹浮、機(jī)械支撐等方式進(jìn)行動子的高度定位。壓縮空氣吹浮的方式操作簡單、高度可控,只需要將進(jìn)氣通過調(diào)壓閥調(diào)至一定氣壓即可,但是具有誤差大、動能損耗大、噪音大、穩(wěn)定性不高等缺點(diǎn),另外停機(jī)時動子下降可能會撞擊永磁陣列定子表面。機(jī)械支撐方式在誤差、噪音、穩(wěn)定性等方面較好,但是在使用前必須進(jìn)行精密校準(zhǔn),操作時間長且高度固定,另外機(jī)械支撐方式增大了電機(jī)的尺寸和安裝難度,產(chǎn)生了一定的運(yùn)行阻力。除上述兩種方式外使用磁懸浮高度定位的平面電機(jī)應(yīng)用中大部分采用動子底部安裝若干個氣隙傳感器的方式獲取實(shí)時氣隙高度來控制動子的懸浮,這種方式可以進(jìn)行精確的定位,但是需要在動子上額外設(shè)計安裝孔來放置氣隙傳感器,增加了成本以及占用了控制器運(yùn)算資源。所以如果能有一種無位置傳感器懸浮策略具備上述各種方式的優(yōu)點(diǎn),而又能克服諸多缺點(diǎn),無疑將對動圈式磁懸浮永磁平面電機(jī)的發(fā)展和普及起到促進(jìn)作用。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器平穩(wěn)起浮和下降方法,現(xiàn)有動圈式永磁平面電機(jī)的高度控制一般采用位置反饋pid控制,因?yàn)橐话阋髣幼討腋≡?-4毫米高度,此方法有編程復(fù)雜、定位需要時間長、位置抖動等缺點(diǎn),本發(fā)明提出的無位置傳感器平穩(wěn)起浮與下降的運(yùn)動方法,省去了氣隙傳感器節(jié)約成本,控制簡單,定位穩(wěn)定誤差小,運(yùn)行可靠。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器平穩(wěn)起浮和下降方法,動圈式永磁平面電機(jī)由halbach永磁陣列作為定子和線圈陣列作為動子組成,線圈陣列通電后產(chǎn)生z軸方向懸浮力,以及x軸與y軸水平推力,控制動子起浮時,給定期望浮起的氣隙高度即期望氣隙點(diǎn),根據(jù)期望浮起的氣隙高度計算出假氣隙點(diǎn)高度,然后分配給線圈陣列電流使得動子在假氣隙點(diǎn)平衡,延時閾值時間后,動子運(yùn)行至期望氣隙點(diǎn)處速度為零,此時分配給線圈陣列電流使得動子在期望氣隙點(diǎn)處平衡,動子平穩(wěn)懸浮在期望氣隙點(diǎn)處;控制動子下降時,分配動子與控制起浮時同樣的假氣隙點(diǎn)電流,并延時同樣的閾值時間后,動子運(yùn)行至定子表面時速度為零。

上述方法中,根據(jù)期望浮起的氣隙高度計算出假氣隙點(diǎn)高度中假氣隙點(diǎn)高度的計算公式是:式中zcf為假氣隙點(diǎn)高度,zce為定期望氣隙點(diǎn)高度,τn為定子永磁陣列極距。閾值時間的計算公式是:式中tw為閾值時間,g為重力加速度,zce為定期望氣隙點(diǎn)高度,τn為定子永磁陣列極距,zc實(shí)際位置。控制動子起浮或下降時,計算出假氣隙點(diǎn)后的具體方法為:設(shè)定功率視零閾值pzmin,檢測時間窗δt,閾值時間tw;分配線圈陣列電流i(zcf),開始延時等待;延時tw-δt時間,開始檢測線圈陣列的機(jī)械功率輸出值pz,如果pz≤pzmin,控制完成,如果目的為起浮,則分配線圈陣列電流i(zce),如果是下降,則分配線圈陣列電流零,結(jié)束操作。設(shè)定pzmin和δt時滿足以下條件:(1)檢測時間窗δt<<閾值時間tw;(2)平穩(wěn)運(yùn)動方法中設(shè)有測算時間tc,tc為線圈端電壓、端電流采樣時間加上計算出pz程序運(yùn)行時間之和,測算時間(3)實(shí)時測量機(jī)械功率輸出值pz的精度用輸出功率測量精度pzt表示,輸出功率測量精度pzt<pzmin;(4)動子運(yùn)行過程中的最大功率為pzmax,機(jī)械功率輸出值pz是檢測動子線圈的端電壓、端電流后經(jīng)過計算得出。在動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器平穩(wěn)起浮和下降方法中,計算出假氣隙點(diǎn)后,分配使得動子運(yùn)動在假氣隙點(diǎn)處的電流,延時后進(jìn)行機(jī)械輸出功率檢測,小于設(shè)定視零閾值或者超過延時時間后切換電流。

本發(fā)明有益效果是:

(1)省去了氣隙傳感器,節(jié)約了成本;

(2)無需編寫復(fù)雜的定位程序,節(jié)約了設(shè)備開發(fā)和調(diào)試時間;

(3)無需頻繁改變分配電流,減小的系統(tǒng)執(zhí)行誤差;

(4)定位高度精準(zhǔn);

(5)定位時間短;

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的動圈式永磁平面電機(jī)結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的動圈式永磁平面電機(jī)結(jié)構(gòu)正視圖。

圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的永磁陣列和動子線圈陣列具體尺寸關(guān)系。

圖4是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。

圖5是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器平穩(wěn)起浮和下降方法流程圖;

圖6是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的采用本方法控制運(yùn)動的動子速度與實(shí)際關(guān)系示例圖。

圖中a1、a2和a3是動子的a線圈單元中的無鐵心線圈;b1、b2和b3是動子的b線圈單元中的無鐵心線圈;c1、c2和c3是動子的c線圈單元中的無鐵心線圈;d1、d2和d3是動子的d線圈單元中的無鐵心線圈。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖,通過對實(shí)施例的描述,本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等,作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

圖1為動圈式永磁平面電機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖,坐標(biāo)系設(shè)置、定子永磁陣列布置、動子線圈陣列布置如圖所示。動圈式永磁平面電機(jī)主要分定子和動子兩大部分。定子由二維halbach永磁陣列構(gòu)成,包含兩種體積不同的永磁體,大永磁體體積是小永磁體體積的兩倍,二者厚度相等。動子包含a、b、c、d4個線圈單元,每個單元又包含3個無鐵心線圈。實(shí)際控制中,動子x軸方向水平推力由a、c單元輸出,y軸方向水平推力由b、d單元輸出,z軸方向的懸浮力由a、c單元輸出。

圖3為永磁陣列和動子線圈陣列具體尺寸關(guān)系。永磁陣列的極距為τn,相鄰兩個n極中心的距離為2τn,線圈徑向厚度為7τn/12,線圈間距為4τn/3,線圈有效長度為4τn,在此尺寸關(guān)系下,分配特定的線圈電流,可使動子獲取方便計算的力和轉(zhuǎn)矩。全局坐標(biāo)系omxyz以永磁陣列中某一n極磁鋼上表面中心為原點(diǎn),局部坐標(biāo)系ocxyz以動子線圈陣列的下表面幾何中心為原點(diǎn)。設(shè)局部坐標(biāo)系原點(diǎn)oc在全局坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為pc=(xc,yc,zc)。

一種動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器平穩(wěn)起浮和下降方法,動圈式永磁平面電機(jī)由halbach永磁陣列作為定子和線圈陣列作為動子組成,線圈陣列通電后產(chǎn)生z軸方向懸浮力,以及x軸與y軸水平推力,其特征在于:控制動子起浮時,給定期望浮起的氣隙高度即期望氣隙點(diǎn),根據(jù)期望浮起的氣隙高度計算出假氣隙點(diǎn)高度,然后分配給線圈陣列電流使得動子在假氣隙點(diǎn)平衡,延時閾值時間后,動子運(yùn)行至期望氣隙點(diǎn)處速度為零,此時分配給線圈陣列電流使得動子在期望氣隙點(diǎn)處平衡,動子平穩(wěn)懸浮在期望氣隙點(diǎn)處;控制動子下降時,分配動子與控制起浮時同樣的假氣隙點(diǎn)電流,并延時同樣的閾值時間后,動子運(yùn)行至定子表面時速度為零。

定義逆時針方向?yàn)殡娏髡较颍绻麑幼痈骶€圈分配電流如下:

忽略線圈的圓角,繞制不均、截面電流分布不均等影響,式(1)、式(2)中:ia1、ia2和ia3分別表示線圈a1、a2和a3的分配電流,ic1、ic2和ic3分別表示線圈c1、c2和c3的分配電流,ib1、ib2和ib3分別表示線圈b1、b2和b3的分配電流,id1、id2和id3分別表示線圈d1、d2和d3的分配電流,idz表示a1、a2、a3、c1、c2、c3分配電流幅值,iqz表示b1、b2、b3、d1、d2、d3分配電流幅值,分別表示實(shí)時測量的局部坐標(biāo)系在全局坐標(biāo)系中x、y軸方向的位置角。

式(4)中:為實(shí)時測量的局部坐標(biāo)系在全局坐標(biāo)系中x、y、z軸方向的位置;xc、yc、zc為局部坐標(biāo)系在全局坐標(biāo)系中x、y、z軸方向的實(shí)際位置;n為線圈的匝數(shù);h為線圈的厚度;b0為永磁陣列在氣隙高度為0處基波磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值;fz為動子所受懸浮力;kf為推力系數(shù);kt、k1、k2、k3為轉(zhuǎn)矩系數(shù),kt與k1、k2、k3的比值與線圈矩陣的尺寸和線圈的繞制有關(guān)。

在僅考慮磁場基波分量情況下并且測量的坐標(biāo)與實(shí)際坐標(biāo)(xc,yc,zc)誤差很小,用洛倫茲力公式可求得在局部坐標(biāo)系下動子所受的推力/轉(zhuǎn)矩的組合為:

wm=(fx,fy,fz,tx,ty,tz)t=(0,0,fz,0,0,0)t(5)

記動子在高度zc時使所受的推力/轉(zhuǎn)矩的組合為wm=(0,0,mg,0,0,0)t(其中m為動子質(zhì)量),即懸浮力和動子重力平衡時分配給動子線圈的電流組合為:i(zc)。式(5)中fx,fy,fz為動子在x、y、z軸方向所受的力,tx,ty,tz為動子在x、y、z軸方向所受的扭矩,t為向量轉(zhuǎn)置符號。

無位置傳感器平穩(wěn)起浮和下降方法的具體步驟如下:

(ⅰ).設(shè)定期望氣隙點(diǎn)高度為zce,假氣隙點(diǎn)高度zcf,實(shí)際位置zc,如果分配電流i(zcf),計算得出動子所受懸浮力fz為:

于是動子的加速度az為:

起浮過程時:令代入式(7)解微分方程可得動子速度vz:

式(8)中c0為微分方程解的待定常數(shù),設(shè)起浮過程初始狀態(tài)時vz=0,zc=0,代入式(8)可得:

在起浮階段vz≥0,將式(9)代入式(8),化簡得:

在最高點(diǎn)處vz=0,并且希望停留在期望氣隙點(diǎn)高度,于是將zc=zce代入式(10)可得:

將式(11)轉(zhuǎn)化后可得到假氣隙點(diǎn)與氣隙點(diǎn)的數(shù)學(xué)關(guān)系表達(dá)式:

和式(12)一起代入式(10),并積分可以得到:

式(13)中tup為起浮至期望氣隙點(diǎn)所需時間,下降過程時:初始狀態(tài)vz=0,zc=zce,代入式(8)可得:

在下降階段vz≤0,將式(14)代入式(8),化簡得:

在零高度點(diǎn)處vz=0,將zc=0代入式(15)可得:

將式(16)轉(zhuǎn)化后可得到假氣隙點(diǎn)與氣隙點(diǎn)的數(shù)學(xué)關(guān)系表達(dá)式:

可知下降過程的假氣隙點(diǎn)與起浮過程氣隙點(diǎn)為同一點(diǎn)。

同理可證明下降時間tdown等于起浮時間tup,二者統(tǒng)一記為tw。借助數(shù)學(xué)工具,可以通過式(13)計算得出起浮和下降時間。

(ⅱ).根據(jù)步驟(ⅰ)中式(12)計算出假氣隙點(diǎn)高度zcf,以及式(13)求得起浮和下降延時時間tw,

(ⅲ).設(shè)定功率視零閾值pzmin,檢測時間窗δt;

功率視零閾值pzmin為將檢測到的機(jī)械功率輸出值pz視作零的閾值,檢測時間窗δt為在tw-δt至tw+δt延時時間內(nèi)系統(tǒng)檢測機(jī)械功率輸出值pz,如果pz=0,說明動子此時z軸速度為0,設(shè)定pzmin和δt時需滿足以下條件,以方便正確的選型和滿足工程應(yīng)用精度的需要:

(1)δt<<tw;

(2)測算時間

(3)輸出功率測量精度pzt<pzmin;

(4)

條件中:測算時間tc為線圈端電壓、端電流采樣時間加上計算出pz程序運(yùn)行時間之和;輸出功率測量精度pzt為實(shí)時測量pz的精度;pzmax為動子運(yùn)行過程中的最大功率,按照下式計算:

機(jī)械功率輸出值pz,是由檢測動子線圈的端電壓、端電流后經(jīng)過計算得出,其計算公式如下:pz=δpa+δpc。

(ⅳ).分配線圈陣列電流i(zcf)(動子在假氣隙點(diǎn)處使懸浮力和重力平衡需要分配給動子線圈的電流組合),開始延時等待;

(ⅴ).考慮到動子起浮和下降過程只在z軸方向移動,在x軸與y軸方向保持靜止。動子a、c單元的線圈提供z向的全部懸浮力,電路滿足能量守恒定律:

w=wr+wm(19)

式中w為電路消耗的總能量;wr為電路電阻消耗的能量;wm為電路輸出的機(jī)械能。

取一個很短的時間δt,顯然在此時間內(nèi)滿足式(19),根據(jù)功率能量公式有:

其中:

式中pa、pc為a、c單元電流消耗總功率;par、pcr為a、c單元電阻消耗的熱功率;ua1、ua2、ua3和uc1、uc2、uc3分別為a、c單元線圈的端電壓;ia1、ia2、ia3和ic1、ic2、ic3分別為a、c單元線圈的電流;ra1、ra2、ra3和rc1、rc2、rc3分別為a、c單元線圈的電阻,電機(jī)中線圈電阻全部相等為r;δsz為動子δt時間內(nèi)在z向位移;fz為動子所受懸浮力。

將式(21)代入式(20)可得:

fzδsz=(δpa+δpc)δt(22)

其中:

式中δpa、δpc為a、c單元測量出的機(jī)械輸出功率。

將式(22)兩邊除以δt,可得:

pz=fzvz=δpa+δpc(24)

在動子起浮和下降過程中機(jī)械輸出功率pz>0,而在起浮至氣隙點(diǎn)以及下降至零高度處因?yàn)樗俣葹榱悖琾z=0。于是可以通過測量線圈的端電流、端電壓,計算出機(jī)械輸出功率來判斷速度是否接近于0。

故延時tw-δt時間,開始檢測線圈陣列的機(jī)械功率輸出值pz,如果pz≤pzmin,控制完成,如果目的為起浮,則分配線圈陣列電流i(zce),為動子在期望氣隙點(diǎn)處使懸浮力和重力平衡需要分配給動子線圈的電流組合,如果是下降,則分配線圈陣列電流零,結(jié)束操作;

(ⅵ).如果延時tw+δt時間后,步驟(ⅴ)仍沒完成,則強(qiáng)制按照步驟(ⅴ)完成后的操作執(zhí)行。

在動子運(yùn)動運(yùn)動過程中,起浮和下降時均分配假氣隙點(diǎn)高度電流i(zcf),然后設(shè)定系統(tǒng)延時中斷,延時時間tw-δt后觸發(fā)機(jī)械輸出功率檢測循環(huán)。

機(jī)械輸出功率檢測如圖4所示,因?yàn)閯幼觓、c單元的線圈提供z向的全部懸浮力,所以使用動圈式永磁平面電機(jī)無位置傳感器控制系統(tǒng)中x軸功率計算模塊測算機(jī)械輸出功率pz。當(dāng)檢測到pz<pzmin時,說明動子的速度已經(jīng)接近于0,此時可以根據(jù)定位目標(biāo)切換為起浮和下降電流。而如果經(jīng)過2δt時間后,仍然未檢測到pz<pzmin,則強(qiáng)行認(rèn)為定位已經(jīng)結(jié)束,根據(jù)定位目的切換起浮和下降電流。

圖6所示為一個使用本方法的示例中動子速度和時間的關(guān)系曲線圖,曲線第一個駝峰為動子起浮過程,可以看出速度在正向有一個增大到減小的過程,至期望氣隙點(diǎn)后切換電流,動子以零速度停留。懸浮0.7s后開始執(zhí)行下降過程,曲線的第二個駝峰可以看出速度在負(fù)向有一個增大到減小的過程,至零高度后切換電流,動子停留在定子表面。圖中橢圓所示處有一個速度反復(fù)變化的過程,這是由于動子從期望氣隙點(diǎn)位置處執(zhí)行下降控制方法,因?yàn)橄到y(tǒng)的執(zhí)行誤差動子運(yùn)行trun-δt時間后已經(jīng)下降至零高度處又繼續(xù)由假氣隙點(diǎn)懸浮力作用開始起浮,而此時機(jī)械輸出功率已經(jīng)大于pzmin,無法滿足切換電流條件pz≤pzmin,于是時間到達(dá)tw+δt后,即超過時間窗強(qiáng)行切換電流,動子以重力加速度落至定子表面,這從最后一個速度變?yōu)樨?fù)值又突然變?yōu)榱愕倪^程可以看出,但由于動子自由降落高度很小,可忽略不記。

根據(jù)上述具體實(shí)施方式可知,本發(fā)明經(jīng)過簡單的分配假氣隙點(diǎn)電流,然后延時后進(jìn)行機(jī)械輸出功率檢測,小于設(shè)定視零閾值或者超過延時時間后切換電流,可以使動子快速、精準(zhǔn)的以零速度停留在目標(biāo)定位位置。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

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