本發(fā)明涉及服務(wù)器組裝工時計算技術(shù)，具體的說是一種同型差異化配置服務(wù)器的組裝標準工時計算方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)精益生產(chǎn)中，面對同型服務(wù)配置變化多樣，無論按照型號還是配置在標準工時統(tǒng)計和修訂上都存在一定的困難，往往在窮盡型號和配置時花費大量時間和精力，并常出現(xiàn)因配置重新變化而重新修訂的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對目前技術(shù)發(fā)展的需求和不足之處，提供一種同型差異化配置服務(wù)器的組裝標準工時計算方法。
本發(fā)明所述一種同型差異化配置服務(wù)器的組裝標準工時計算方法，解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：所述同型差異化配置服務(wù)器的組裝標準工時計算方法，對產(chǎn)品進行模塊化劃分，通過測量模塊化部件工時，形成模塊化標準工時庫；根據(jù)機型特點計算標準組裝工時；
所述組裝標準工時計算方法，首先，將物料按照種類和作業(yè)手法進行最小單元劃分，形成最小模塊化單元；劃分完成后按照ie標準工時的統(tǒng)計方法進行現(xiàn)場取樣測量，然后制作模塊化標準工時庫；最終以bom清單形成產(chǎn)品標準工時。
優(yōu)選的，所述制作模塊化標準工時庫的具體實施流程如下：
第一，對最小單元模塊進行工時取樣實測，形成有效取樣數(shù)據(jù)；
第二，將取樣數(shù)據(jù)依據(jù)ie標準手冊里對寬放的界定進行時間上的寬放；
第三，依據(jù)公司管理特點，確立當前公司狀態(tài)下的管理寬放；
第四，綜合以上寬放后，計算出模塊化標準工時單元，形成模塊化標準工時；
第五，對模塊化標準工時按照公司編碼規(guī)則要求進行編碼，以適應(yīng)系統(tǒng)化要求。
優(yōu)選的，根據(jù)機型特點和復(fù)雜情況，形成機型特有的寬放系數(shù)定義為α；比對機型在bom清單中的物料差異，整理出清單中不包含的特殊物料形成工時t。
優(yōu)選的，計算配置機型標準工時使用如下計算公式：
該bom配置標準組裝工時＝(∑單元模塊標準工時*i+t)(1+α)，其中i代表該模塊物料在標準bom清單出現(xiàn)的次數(shù)的累計，清單中不包含的特殊物料形成特殊標準工時t，α為寬放系數(shù)。
本發(fā)明所述一種同型差異化配置服務(wù)器的組裝標準工時計算方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本方法通過模塊化計算而形成產(chǎn)品獨自的標準工時，對排產(chǎn)和生產(chǎn)效率計算評估奠定準確基礎(chǔ)；解決了同型但配置變化種類較多標準工時難以測算的難題，簡化了此類標準工時測量的工作量，對排產(chǎn)和效率測算提供了快捷而準確的依據(jù)；保證工時的準確性和實時性。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明所述一種同型差異化配置服務(wù)器的組裝標準工時計算方法進一步詳細說明。
本發(fā)明提出的同型差異化配置服務(wù)器的組裝標準工時計算方法，運用模塊化工時思想將產(chǎn)品劃分為模塊化可操作部件，以此形成標準化模塊工時庫，在產(chǎn)品依據(jù)客戶訂單完成客戶化配置后，該配置的標準工時就可依據(jù)以上算法形成，并指導(dǎo)于生產(chǎn)線生產(chǎn)。本發(fā)明及時評估生成效率，構(gòu)建部件模塊化工時概念，通過模塊化計算形成產(chǎn)品獨自的標準工時，對排產(chǎn)和生產(chǎn)效率計算評估奠定準確基礎(chǔ)。
實施例：
本實施例所述同型差異化配置服務(wù)器的組裝標準工時計算方法，對產(chǎn)品進行模塊化劃分，通過測量模塊化部件工時，形成模塊化標準工時庫；根據(jù)機型特點計算標準組裝工時。
所述組裝標準工時計算方法，首先，將物料按照種類和作業(yè)手法進行最小單元劃分，形成最小模塊化單元；劃分完成后按照ie標準工時的統(tǒng)計方法進行現(xiàn)場取樣測量，然后制作模塊化標準工時庫；最終以bom清單(billofmaterials--材料清單)形成產(chǎn)品標準工時。
所述制作模塊化標準工時庫的具體實施流程如下：
第一，對最小單元模塊進行工時取樣實測，形成有效取樣數(shù)據(jù)；
第二，將取樣數(shù)據(jù)依據(jù)ie標準手冊里對寬放的界定進行時間上的寬放；
第三，依據(jù)公司管理特點，確立當前公司狀態(tài)下的管理寬放；
第四，綜合以上寬放后，計算出模塊化標準工時單元，形成模塊化標準工時；
第五，對模塊化標準工時按照公司編碼規(guī)則要求進行編碼，以適應(yīng)系統(tǒng)化要求。
其次，根據(jù)機型特點和復(fù)雜情況，形成機型特有的寬放系數(shù)定義為α；比對機型在bom清單中的物料差異，整理出清單中不包含的特殊物料形成工時t。
最后計算機型標準工時，當前配置機型標準工時形成計算公式如下：
該bom配置標準組裝工時＝(∑單元模塊標準工時*i+t)(1+α)，其中i代表該模塊物料在標準bom清單出現(xiàn)的次數(shù)的累計，清單中不包含的特殊物料形成特殊標準工時t，α為寬放系數(shù)。
綜上可知，利用本實施例進行計算機型組裝標準工時的具體過程為：根據(jù)機型通過bom計算模塊化單元數(shù)i，比對模塊化工時數(shù)據(jù)，結(jié)合模塊化單元標準工時庫以及機型特殊標準工時庫，得到標準工時；然后依據(jù)機型給以寬放值，并調(diào)用機型寬放值數(shù)據(jù)庫，生產(chǎn)標準工時。
具體實施方式僅是本發(fā)明的具體個案，本發(fā)明的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式，任何符合本發(fā)明的權(quán)利要求書的且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或替換，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護范圍。