本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)中心散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液浸式數(shù)據(jù)中心。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)據(jù)中心服務(wù)器密度越來越高，電力消耗越來越大，服務(wù)器的散熱永遠(yuǎn)是業(yè)界的關(guān)注點(diǎn)。傳統(tǒng)的外部風(fēng)冷散熱效率較低，難以完全解決問題，經(jīng)常造成服務(wù)器內(nèi)部局部過熱，無法達(dá)到服務(wù)器的散熱要求，于是開始在服務(wù)器的內(nèi)部安裝散熱片從內(nèi)部散熱。但這種內(nèi)部散熱依然靠外部風(fēng)扇通過空氣流動帶走熱量，對服務(wù)器的散熱效率沒有本質(zhì)的提高，還占用了服務(wù)器的空間，減少了服務(wù)器的放置數(shù)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液浸式數(shù)據(jù)中心，該數(shù)據(jù)中心對服務(wù)器采用液冷散熱，從本質(zhì)上解決了風(fēng)冷散熱效率低、耗能高的問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種液浸式數(shù)據(jù)中心，包括液體槽一、液體槽二、液槽蓋、冷卻液體、服務(wù)器架、服務(wù)器、液泵一、液泵二、換熱器一、換熱器二、線槽；所述液體槽一、二具有一定深度，兩端分別開有可通過管道與外界連接的液體輸入口和液體輸出口，液體槽一、二內(nèi)盛有冷卻液體；所述服務(wù)器架放置于液體槽一、二內(nèi)；所述服務(wù)器豎直放置在每層服務(wù)器架上并浸沒入冷卻液體中；所述線槽位于液體槽一、二的上部且高于液體槽內(nèi)冷卻液體高度；所述液槽蓋位于液體槽一、二的上部且與液體槽一、二高度相同；所述液泵一的輸入端連接液體槽一的輸出端，其輸出端連接換熱器一的輸入端；所述換熱器一的輸出端連接液體槽二的輸入端；所述液泵二的輸入端連接液體槽二的輸出端，其輸出端連接換熱器二的輸入端；所述換熱器二的輸出端連接液體槽一的輸入端，這樣按上述順序?qū)⒃袡C(jī)的連接成一個閉式液體回路；所述冷卻液體在上述閉式液體回路中等流速流動將服務(wù)器的熱量帶走，經(jīng)由換熱器與外界換熱降溫。

以上所述液體槽一、二設(shè)有一定的傾角，液體輸入側(cè)高于液體輸出側(cè)，且液體槽從頂端到底端的高度保持不變，使槽內(nèi)冷卻液體靠重力流動。

以上所述液體槽一、二的高度高于服務(wù)器架和服務(wù)器，確保冷卻液體完全浸沒服務(wù)器時未溢出液體槽。

以上所述液體槽一內(nèi)的液位與液體槽二內(nèi)的液位相同。

以上所述液泵二的流量略高于液泵一的流量或保持流量相同，確保液體槽內(nèi)冷卻液體流速相同。

以上所述冷卻液體為絕緣、無揮發(fā)、不易燃、無腐蝕性液體。

以上所述換熱器一、二可以為風(fēng)冷換熱器，也可以為水冷換熱器。

以上所述服務(wù)器架的設(shè)置方向應(yīng)平行于冷卻液體的流向，且每層服務(wù)器架之間留有一定間隙，以確保冷卻液體能通過服務(wù)器并對服務(wù)器進(jìn)行充分冷卻。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)能效果顯著，無需使用風(fēng)機(jī)、散熱片和壓縮機(jī)，降低功率消耗；

2.無需使用服務(wù)器散熱片，可在相同的空間內(nèi)放置更多的服務(wù)器，提高服務(wù)器密度；

3.提高服務(wù)器的性能，為增加單個服務(wù)器功率提供了可能性。

附圖說明

圖1為液浸式數(shù)據(jù)中心的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為液浸式數(shù)據(jù)中心中液體槽的側(cè)視圖。

圖3為液浸式數(shù)據(jù)中心的一種實施方案。

圖4為液浸式數(shù)據(jù)中心中u型液體槽的側(cè)視圖。

圖中：11、液體槽一；12、液體槽二；21、液泵一；22、液泵二；31、換熱器一；32、換熱器二；4、服務(wù)器架；5、服務(wù)器；6、液槽蓋；7、冷卻液體；8、u型液體槽；9、液泵；10、換熱器。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地描述。

請參閱圖1，一種液浸式數(shù)據(jù)中心，包括液體槽一11、液體槽二12、液槽蓋6、冷卻液體7、服務(wù)器架4、服務(wù)器5、液泵一21、液泵二22、換熱器一31、換熱器二32、線槽；所述液體槽一11、二具有一定深度，兩端分別開有可通過管道與外界連接的液體輸入口和液體輸出口，液體槽一11、二內(nèi)盛有冷卻液體7；所述服務(wù)器5架4放置于液體槽一11、二內(nèi)；所述服務(wù)器5豎直放置在每層服務(wù)器5架4上并浸沒入冷卻液體7中；所述線槽位于液體槽一11、二的上部且高于液體槽內(nèi)冷卻液體7高度；所述液槽蓋6位于液體槽一11、二的上部且與液體槽一11、二高度相同，在數(shù)據(jù)中心不進(jìn)行操作時蓋上液槽蓋6防止空氣內(nèi)灰塵進(jìn)入。

液體槽一11、液泵一21、換熱器一31、液體槽二12、液泵二22、換熱器二32按所述順序通過管道依次相連，形成一個閉式液體回路，高溫的服務(wù)器5將熱量傳給低溫的冷卻液體7，升溫后的冷卻液體7在重力作用和液泵一21的抽力作用下進(jìn)入換熱器一31，在換熱器一31中散熱，降溫后的冷卻液體7進(jìn)入液體槽二12并與槽內(nèi)高溫的服務(wù)器5換熱，使服務(wù)器5溫度降低，升溫后的冷卻液體7在重力作用和液泵二22的抽力作用下進(jìn)入換熱器二32，在換熱器二32中散熱，降溫后的冷卻液體7進(jìn)入液體槽一11，此為一個冷卻循環(huán)。

請參閱圖2，為液浸式數(shù)據(jù)中心的一種實施例，將液體槽設(shè)計為u型，以代替液體槽一11和液體槽二12，此結(jié)構(gòu)可省去一個液泵9和一個換熱器10。多組u型液體槽8并列放置時，相鄰u型液體槽8的u口反向放置，充分利用兩側(cè)空間，放置換熱器10和液泵9。

在不沖突的情況下，本文中上述實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液浸式數(shù)據(jù)中心，包括液體槽一、液體槽二、液槽蓋、冷卻液體、服務(wù)器架、服務(wù)器、液泵一、液泵二、換熱器一、換熱器二、線槽；液體槽一、液泵一、換熱器一、液體槽二、液泵二、換熱器二按所述順序通過管道依次相連，形成一個閉式液體回路，冷卻液體在上述閉式液體回路中等流速流動將服務(wù)器的熱量帶走，經(jīng)由換熱器與外界換熱降溫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)能效果顯著，無需使用風(fēng)機(jī)、散熱片和壓縮機(jī)，降低功率消耗；2.無需使用服務(wù)器散熱片，可在相同的空間內(nèi)放置更多的服務(wù)器，提高服務(wù)器密度；3.提高服務(wù)器的性能，為增加單個服務(wù)器功率提供了可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：祝長宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京豐聯(lián)奧睿科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.08.15