本發(fā)明涉及一種零部件自動裝配方法，屬于自動化裝配技術領域。
背景技術：
在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，人們所熟知的機電產(chǎn)品都是由一些零部件按照一定關系和要求組裝而成的。為了提高機電產(chǎn)品零部件的設計質(zhì)量和整機性能，近些年來，優(yōu)化設計、虛擬設計、有限元分析、計算機仿真等一些先進的技術方法被廣泛應用，而實現(xiàn)零部件的三維建模與整機裝配是建立產(chǎn)品虛擬樣機的前提和基礎。
如何利用市場現(xiàn)有三維軟件對產(chǎn)品零部件與整機裝配提供方便，是本領域技術人員急需要解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種零部件自動裝配方法。
技術方案：為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種零部件自動裝配方法，包括步驟如下：
步驟一：打開pro／e軟件，在“零件”模塊下，建立一個標準文件，命名為“biaozhun”；
步驟二：在“組件”模塊下，建立一個組件文件，命名為“zhuangpei”；
步驟三：點擊“創(chuàng)建”按鈕，在“元件創(chuàng)建”對話框中選擇“骨架模型”和“標準”選項并接受缺省文件名；
步驟四：在“模型樹”中選擇并打開“zhuangpei_skel.prt”元件文件，利用草繪、基準點、基準軸、基準面工具完成組件骨架的繪制，標注必要的尺寸；
步驟五：利用“裝配”按鈕將元件裝配到已建立的骨架模型上。
作為優(yōu)選方案，所述步驟一中建立的文件只有默認的基準平面和坐標系。
作為優(yōu)選方案，所述步驟三還包括：在“創(chuàng)建選項”對話框中選擇“復制現(xiàn)有”項，通過“瀏覽”找到并選取“biaozhun.prt”文件，點擊“確定”后，即建立了一個名為“zhuangpei_skel.prt”的空元件。
作為優(yōu)選方案，所述步驟四還包括：彈出“關系”對話框為繪制的骨架定義關系。
作為優(yōu)選方案，所述步驟五中對每個裝配的元件與骨架進行約束裝配，其裝配方法與普通的元件之間的裝配方法相同。
作為優(yōu)選方案，所述pro／e軟件采用pro／e5.0以上版本。
有益效果：本發(fā)明提供的一種零部件自動裝配方法，所有的零件都約束在骨架模型上，各零件之間不存在直接的約束關系，從而降低了組件的裝配難度；當用戶修改骨架模型時，系統(tǒng)會自動更新相關零件的位置，從而可模擬組件的運動狀態(tài)。
具體實施方式
在pro／e中，布局是用來定義組件的基本要求和約束的，它不是精確比例的繪圖，與實際的三維模型幾何不相關，從而不必處理大量的或具體的幾何信息。具體地說，布局是在“布局”模塊下創(chuàng)建的二維概念草圖，用于以概念的方式記錄、注釋零件和組件。
例如，在布局中以二維幾何圖形和圖表的形式概念性表示實體模型，并建立其尺寸和位置的參數(shù)和關系，便于成員的自動裝配。
在pro／e中，骨架模型是由一些基準特征和曲面構成的，是組件里的一種特殊零件。設計者可以在不建立零件模型的情況下，先創(chuàng)建一個骨架模型以定義某個組件的3d布局、裝配關系和連接關系；然后利用該骨架模型作為參照，將設計信息經(jīng)骨架結構向下傳遞，就可以實現(xiàn)組件的快速裝配，從而可避免不必要的裝配沖突。
一種零部件自動裝配方法，包括步驟如下：
步驟一：在“零件”模塊下，建立一個標準文件，命名為“biaozhun”。這時建立的文件只有默認的基準平面和坐標系，其目的是為后面創(chuàng)建骨架模型提供文件。
步驟二：在“組件”模塊下，建立一個組件文件，命名為“zhuangpei”。
步驟三：點擊“創(chuàng)建”按鈕，在“元件創(chuàng)建”對話框中選擇“骨架模型”和“標準”選項并接受缺省文件名；接下來，在“創(chuàng)建選項”對話框中選擇“復制現(xiàn)有”項，通過“瀏覽”找到并選取“biaozhun.prt”文件，點擊“確定”后，即建立了一個名為“zhuangpei_skel.prt”的空元件。
步驟四：在“模型樹”中選擇并打開“zhuangpei_skel.prt”元件文件，利用草繪、基準點、基準軸、基準面等工具完成組件骨架的繪制，標注必要的尺寸；還可以彈出“關系”對話框為繪制的骨架定義關系等。
步驟五：利用“裝配”按鈕將元件裝配到已建立的骨架模型上。為了使每個所裝配的元件與骨架發(fā)生關系，必須對每個裝配的元件與骨架進行約束裝配，其裝配方法與普通的元件之間的裝配方法相同。
利用骨架模型來裝配元件，采用的是自頂向下的設計方法，即先確定組件的整體骨架，后建立所屬零件的實際結構模型，最后依據(jù)骨架模型完成產(chǎn)品組裝。
其比較突出的優(yōu)點是：所有的零件都約束在骨架模型上，各零件之間不存在直接的約束關系，從而降低了組件的裝配難度；當用戶修改骨架模型時，系統(tǒng)會自動更新相關零件的位置，從而可模擬組件的運動狀態(tài)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。