本發(fā)明涉及一種可折疊顯示設(shè)備顯示屏及其制備方法，以及相應(yīng)的顯示設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的觸摸屏基本采用ito作為導(dǎo)電層，由于ito不耐彎折，更無(wú)法折疊使用，因而目前顯示領(lǐng)域只能將ito作為平面顯示的理想材料。但隨著顯示行業(yè)日行月異的變化，平面顯示的尺寸越來(lái)越大，在使用時(shí)非常方便，但在拿取和放置上，由于屏幕過(guò)大，十分不方便，因而曲面顯示以及可折疊顯示設(shè)備成為當(dāng)前熱門的研究方向，而可折疊設(shè)備在保證使用方便的同時(shí)，可有效減小設(shè)備的拿取和放置空間，可明顯的提高使用方便度，因而成為公認(rèn)的未來(lái)顯示趨勢(shì)，顯示設(shè)備的可折疊主要包含兩部分，顯示屏的可折疊和顯示屏表面的觸摸屏可折疊，顯示屏的可折疊研究，包括三星、lg均走在前列，并有相應(yīng)的樣品機(jī)面世，而在人機(jī)交互最重要的界面——可折疊觸摸屏上，目前仍沒(méi)有很好的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)可折疊，其中一大主要原因就是目前的觸摸屏基本為ito制作，而ito容易龜裂折傷，無(wú)法承受超過(guò)90度的內(nèi)向彎折，而超過(guò)30度的外向彎折更會(huì)輕易使ito龜裂損壞。

如專利號(hào)cn105324807a/cn105810104a等所介紹的可折疊顯示裝置實(shí)際為兩個(gè)顯示屏，通過(guò)中間的彎折裝置使兩個(gè)顯示屏使用時(shí)在同一平面，不使用時(shí)可以對(duì)半折疊，可以成為可折疊設(shè)備，但實(shí)際上只是通過(guò)外部機(jī)械部件形成折疊效果，無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)整個(gè)屏幕完整折疊。這種需要中間設(shè)置彎折裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝復(fù)雜，容易出現(xiàn)兩個(gè)顯示屏之間信號(hào)短路問(wèn)題，且使用壽命短。

專利號(hào)cn106373490介紹了一種可折疊裝置，再未增加其他輔助裝置的前提下可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)向和外向的180度彎折，但并沒(méi)有說(shuō)明顯示設(shè)備所使用的可折疊觸摸屏作用特點(diǎn)。

綜上，可彎折的觸摸屏設(shè)備技術(shù)急需提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種整體的可折彎觸摸屏，該觸摸屏的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)；

本發(fā)明的另一目的是提供上述觸摸屏的制作方法；

本發(fā)明的又一目的是提供上述觸摸屏的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)：

一種整面可折疊觸摸屏，包括：

基底膜；

設(shè)置在基底膜表面的ito導(dǎo)電層，包括視窗區(qū)、折彎部及邊緣引線區(qū)；

設(shè)置在ito導(dǎo)電層折彎部的石墨烯層；

設(shè)置在ito導(dǎo)電層邊緣引線區(qū)及與ito導(dǎo)電層上石墨烯層搭接部位引線區(qū)的電極。

本發(fā)明整面可折疊觸摸屏，在彎折區(qū)域石墨烯與ito通過(guò)范德華力相互緊密結(jié)合，解決了ito不耐彎折問(wèn)題。在彎折過(guò)程中，如果ito出現(xiàn)斷裂，由于ito表面的石墨烯不會(huì)斷裂，電子改從石墨烯層傳輸，保證了整個(gè)通道的正常運(yùn)行。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，石墨烯與ito之間不會(huì)發(fā)生明顯位移(一般小于0.1微米)，實(shí)際上觸摸屏通道間間距至少在20微米以上，0.1微米的位移可以忽略不計(jì)，因此，本發(fā)明面可折疊觸摸屏可以實(shí)際應(yīng)用。

優(yōu)選地，所述石墨烯層為單層或多層石墨烯薄膜，優(yōu)選單層石墨烯薄膜。

優(yōu)選地，所述基底膜和ito導(dǎo)電層的總厚度為1-500微米，例如：1微米、10微米、50微米、100微米、150微米、200微米、250微米、300微米、350微米、400微米、450微米、500微米，等；優(yōu)選50微米。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述ito導(dǎo)電層的厚度為1-500納米，例如：1微米、10微米、50微米、100微米、150微米、200微米、250微米、300微米、350微米、400微米、450微米、500微米，等；優(yōu)選100納米。

優(yōu)選地，所述金屬電極采用銀漿電極或銅電極。

一種整面可折疊觸摸屏的制作方法，包括：

1)根據(jù)可折疊顯示設(shè)備的外形，設(shè)計(jì)好對(duì)應(yīng)的觸摸屏外形，并標(biāo)記折疊區(qū)域；

2)在帶有基底膜的ito導(dǎo)電薄膜上標(biāo)記折疊區(qū)域；

3)在標(biāo)記的折疊區(qū)域轉(zhuǎn)移石墨烯薄膜；

4)對(duì)整個(gè)石墨烯層+ito導(dǎo)電薄膜進(jìn)行圖案化，使作為觸控傳感器金屬引線區(qū)域的石墨烯被清除，同時(shí)暴露出ito導(dǎo)電薄膜表面，使金屬引線可以與ito搭接；

5)制作電極，使電極與ito導(dǎo)電薄膜搭接，形成完整的觸控線路；

6)對(duì)電極和石墨烯覆蓋區(qū)域以及ito區(qū)域分別進(jìn)行圖案化，形成觸控傳感器圖案和周圍金屬引線。

優(yōu)選地，石墨烯薄膜的轉(zhuǎn)移方法采用熱釋放膠帶轉(zhuǎn)移法或者靜電轉(zhuǎn)移法，優(yōu)選靜電轉(zhuǎn)移法；進(jìn)一步優(yōu)選轉(zhuǎn)移一層石墨烯薄膜。

優(yōu)選地，所述圖案化工藝均采用直寫(xiě)式激光刻蝕法、黃光法和耐酸蝕刻法，優(yōu)選直寫(xiě)式激光刻蝕法。

優(yōu)選地，所述制作電極采用銀漿濕印的方法，在ito邊緣搭接區(qū)域設(shè)置金屬電極，引出線路；進(jìn)一步優(yōu)選的，銀漿濕印的方法中，銀漿印刷厚度為4-8微米，銀漿烘烤條件為烘烤方式或ir爐固化方式。

優(yōu)選地，對(duì)視窗區(qū)的ito、ito+石墨烯、以及金屬電極分別采用激光直寫(xiě)方式圖案化，形成圖案化的可視區(qū)和周圍金屬引線。

優(yōu)選地，在ito導(dǎo)電層和石墨烯層的表面貼合光學(xué)膠，壓接fpc后與可折疊的顯示模組進(jìn)行貼合，形成完整的可折疊且可觸摸的顯示設(shè)備。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明在可折疊的ito導(dǎo)電層的需要折疊位置(折彎部)轉(zhuǎn)移石墨烯，提高可折疊位置的折疊穩(wěn)定效果，只是在正常ito觸摸屏工藝上增加一道石墨烯轉(zhuǎn)移工序，即可制作出具有耐折疊性的觸控傳感器。由于石墨烯具有高透明、低霧度、高柔韌性，利用石墨烯的高柔韌性可以制成耐彎折的觸控傳感器，而只是在可折疊位置增加石墨烯層，

在保證ito結(jié)構(gòu)觸摸屏功能穩(wěn)定的同時(shí)，增加觸控傳感器的耐彎折效果，可以作為可折疊手機(jī)或可折疊平板等的觸控傳感器。石墨烯經(jīng)試驗(yàn)在連續(xù)不同位置180度彎折，阻值變化率小于1％；而以1mm半徑進(jìn)行內(nèi)彎彎折試驗(yàn)，彎折30萬(wàn)次，樣品阻值變化率小于3％。但是，石墨烯與金屬電極附著力差。而本發(fā)明只是讓石墨烯與ito搭接，并沒(méi)有讓石墨烯與金屬走線電極搭接，用巧妙的結(jié)構(gòu)避免了石墨烯附著力的問(wèn)題，發(fā)揮了石墨烯耐折彎的優(yōu)點(diǎn)，既可以解決石墨烯薄膜在觸控傳感器制作過(guò)程中的附著力問(wèn)題，也可以解決ito薄膜在觸控傳感器制作過(guò)程中不耐彎折問(wèn)題，以提高可折疊觸控傳感器的使用壽命和穩(wěn)定性，綜合兩種導(dǎo)電膜間的優(yōu)點(diǎn)，利用石墨烯+ito復(fù)合膜，在觸摸屏彎折區(qū)域的ito表面轉(zhuǎn)移部分石墨烯，增強(qiáng)彎折區(qū)域?qū)щ妼拥哪蛷澱坌浴?/p>

說(shuō)明書(shū)附圖

圖1為本發(fā)明可折疊顯示設(shè)備的一種外形示意圖(實(shí)施例1、3)；

圖2為圖1可折疊顯示設(shè)備的觸摸屏的外形示意圖(實(shí)施例1、3)；

圖3為可折疊顯示設(shè)備一種外形示意圖(實(shí)施例2、4)；

圖4為圖3可折疊顯示設(shè)備的觸摸屏的外形示意圖(實(shí)施例2、4)；

圖5為本發(fā)明整面可折疊觸摸屏工藝流程圖(實(shí)施例1、3)；

圖6為本發(fā)明整面可折疊觸摸屏工藝流程圖(實(shí)施例2、4)；

圖7為本發(fā)明整面可折疊觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、3—可折疊顯示模組；2、4—可折疊觸控模組；5—ito(氧化銦錫)導(dǎo)電層；51—視窗區(qū)；52—折彎部；53—邊緣引線區(qū)；6—pet基材；7—石墨烯導(dǎo)電層；8—金屬導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出了一種整面可折疊觸摸屏，如圖7所示，包括：

基底膜6，一般采用pet基材；

設(shè)置在基底膜表面的ito導(dǎo)電層5，包括視窗區(qū)51、折彎部52及邊緣引線區(qū)53；

設(shè)置在ito導(dǎo)電層折彎部52的石墨烯層7；

設(shè)置在ito導(dǎo)電層邊緣引線區(qū)53的電極8。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述石墨烯層7為單層石墨烯薄膜，另一實(shí)施例中，所述石墨烯層多層石墨烯薄膜構(gòu)成。一般來(lái)說(shuō)，更優(yōu)選單層石墨烯薄膜。由于單層石墨烯厚度為0.34納米，相對(duì)于ito厚度可以忽略不計(jì)，不會(huì)產(chǎn)生明顯段差。

以下實(shí)施例中，對(duì)基底膜和ito導(dǎo)電層進(jìn)行了非常精確的說(shuō)明，只是一種舉例說(shuō)明，并不能限定于實(shí)施例中所給出的幾個(gè)數(shù)據(jù)。所述基底膜和ito導(dǎo)電層的總厚度為1-500微米，例如：1微米、2微米、3微米、5微米、8微米、10微米、15微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、90微米、100微米、130微米、150微米、160微米、200微米、220微米、250微米、270微米、290微米、300微米、310微米、340微米、360微米、370微米、400微米、420微米、430微米、450微米、470微米、500微米，等；優(yōu)選50微米。進(jìn)一步的，而在總厚度之下，所述ito導(dǎo)電層的厚度為1-500納米，例如：1納米、2納米、3納米、5納米、8納米、10納米、15納米、20納米、30納米、40納米、50納米、60納米、70納米、90納米、100納米、130納米、150納米、160納米、200納米、220納米、250納米、270納米、290納米、300納米、310納米、340納米、360納米、370納米、400納米、420納米、430納米、450納米、470納米、500納米，等；優(yōu)選100納米。也就是說(shuō)，本發(fā)明中，基底膜和ito導(dǎo)電層的最佳組合是：50微米的pet膜+100納米的ito。

以下實(shí)施例中，所述金屬電極采用銀漿電極或銅電極。

實(shí)施例1：

根據(jù)可折疊顯示設(shè)備的外形(如圖1)設(shè)計(jì)好對(duì)應(yīng)的觸摸屏外形(如圖2)并標(biāo)記折疊區(qū)域。

ito+石墨烯復(fù)合觸摸屏(即本發(fā)明整面可折彎觸摸屏)工藝流程如下(如圖5)：

1)在25微米厚的ito導(dǎo)電薄膜上標(biāo)記需折疊區(qū)域；

2)在標(biāo)記的折疊區(qū)域轉(zhuǎn)移單層石墨烯薄膜；

3)通過(guò)激光直寫(xiě)工藝對(duì)整個(gè)石墨烯+ito導(dǎo)電薄膜進(jìn)行圖案化，使作為觸控傳感器金屬引線區(qū)域的石墨烯被清除，暴露出ito導(dǎo)電薄膜表面，使金屬引線可以與ito搭接；

4)印刷銀漿導(dǎo)線，使銀漿與ito導(dǎo)電薄膜搭接，形成完整的觸控線路；

5)采用激光直寫(xiě)圖案化對(duì)銀漿和其他ito及石墨烯覆蓋區(qū)域圖案化，形成觸控傳感器圖案和周圍銀漿引線；

6)貼合光學(xué)膠，裁切成小片，壓接fpc后與可折疊的顯示屏進(jìn)行貼合，形成完整的可折疊顯示設(shè)備(如圖1)。

實(shí)施例2：

根據(jù)可折疊顯示設(shè)備的外形(如圖3)設(shè)計(jì)好對(duì)應(yīng)的觸摸屏外形(如圖4)并標(biāo)記折疊區(qū)域。

ito+石墨烯復(fù)合觸摸屏工藝流程如下(如圖6)：

1)在50微米厚的ito導(dǎo)電薄膜上標(biāo)記需折疊區(qū)域；

2)在標(biāo)記的折疊區(qū)域轉(zhuǎn)移雙層石墨烯薄膜；

3)通過(guò)激光直寫(xiě)工藝對(duì)整個(gè)石墨烯+ito導(dǎo)電薄膜進(jìn)行圖案化，使作為觸控傳感器金屬引線區(qū)域的石墨烯被清除，暴露出ito導(dǎo)電薄膜表面，使金屬引線可以與ito搭接；

4)印刷銀漿導(dǎo)線，使銀漿與ito導(dǎo)電薄膜搭接，形成完整的觸控線路；

5)采用激光直寫(xiě)圖案化對(duì)銀漿和其他ito及石墨烯覆蓋區(qū)域圖案化，形成觸控傳感器圖案和周圍銀漿引線；

6)貼合光學(xué)膠，裁切成小片，壓接fpc后與可折疊的顯示屏進(jìn)行貼合，形成完整的可折疊顯示設(shè)備(如圖3)

實(shí)施例3：

根據(jù)可折疊顯示設(shè)備的外形(如圖1)設(shè)計(jì)好對(duì)應(yīng)的觸摸屏外形(如圖2)并標(biāo)記折疊區(qū)域。

ito+石墨烯復(fù)合觸摸屏工藝流程如下(如圖5)：

1)在25微米厚的ito導(dǎo)電薄膜上標(biāo)記需折疊區(qū)域(相應(yīng)的為ito導(dǎo)電層的折彎部，以下同)；

2)在標(biāo)記的折疊區(qū)域轉(zhuǎn)移單層石墨烯薄膜；

3)通過(guò)激光直寫(xiě)工藝對(duì)整個(gè)石墨烯+ito導(dǎo)電薄膜進(jìn)行圖案化，使作為觸控傳感器金屬引線區(qū)域的石墨烯被清除，暴露出ito導(dǎo)電薄膜表面，使金屬引線可以與ito搭接；

4)濺鍍銅金屬導(dǎo)線，使銅線與ito導(dǎo)電薄膜搭接，形成完整的觸控線路；

5)采用激光直寫(xiě)圖案化對(duì)銅線和其他ito及石墨烯覆蓋區(qū)域圖案化，形成觸控傳感器圖案和周圍銀漿引線；

6)貼合光學(xué)膠，裁切成小片，壓接fpc后與可折疊的顯示屏進(jìn)行貼合，形成完整的可折疊顯示設(shè)備(如圖1)。

實(shí)施例4：

根據(jù)可折疊顯示設(shè)備的外形(如圖3)設(shè)計(jì)好對(duì)應(yīng)的觸摸屏外形(如圖4)并標(biāo)記折疊區(qū)域。

ito+石墨烯復(fù)合觸摸屏工藝流程如下(如圖6)：

1)在100微米厚的ito導(dǎo)電薄膜上標(biāo)記需折疊區(qū)域；

2)在標(biāo)記的折疊區(qū)域轉(zhuǎn)移雙層石墨烯薄膜；

3)通過(guò)激光直寫(xiě)工藝對(duì)整個(gè)石墨烯+ito導(dǎo)電薄膜進(jìn)行圖案化，使作為觸控傳感器金屬引線區(qū)域的石墨烯被清除，暴露出ito導(dǎo)電薄膜表面，使金屬引線可以與ito搭接；

4)濺鍍銅金屬導(dǎo)線，使銅線與ito導(dǎo)電薄膜搭接，形成完整的觸控線路；

5)采用激光直寫(xiě)圖案化對(duì)銅線和其他ito及石墨烯覆蓋區(qū)域圖案化，形成觸控傳感器圖案和周圍銀漿引線；

6)貼合光學(xué)膠，裁切成小片，壓接fpc后與可折疊的顯示屏進(jìn)行貼合，形成完整的可折疊顯示設(shè)備(如圖3)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。