本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)總成控制箱散熱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如今，計(jì)算機(jī)cpu的運(yùn)算速度越來(lái)越快，產(chǎn)生的熱量也越來(lái)越多，如果熱量無(wú)法排出，會(huì)影響cpu運(yùn)行，嚴(yán)重的話會(huì)致使cpu的損壞，現(xiàn)有的技術(shù)中，在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)總成控制箱內(nèi)設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)，用來(lái)排除熱量，但是散熱機(jī)構(gòu)的散熱效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)總成控制箱散熱機(jī)構(gòu)，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)總成控制箱內(nèi)的散熱效率。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)總成控制箱散熱機(jī)構(gòu)，包括風(fēng)扇組，風(fēng)罩組，轉(zhuǎn)軸組，散熱器組電路板，風(fēng)扇組包括第一風(fēng)扇與第二風(fēng)扇，風(fēng)罩組包括第一風(fēng)罩組與第二風(fēng)罩組，轉(zhuǎn)軸組包括第一轉(zhuǎn)軸組與第二轉(zhuǎn)軸組，散熱器組包括第一散熱器與第二散熱器，第一風(fēng)扇與第二風(fēng)扇之間距離一定的間隙，第一風(fēng)扇的外部套設(shè)有第一風(fēng)罩，第二風(fēng)扇的外部套設(shè)有第二風(fēng)罩，第一風(fēng)罩的底部豎直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，第一風(fēng)扇套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二風(fēng)罩的底部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，且第二轉(zhuǎn)軸與水平方向呈銳角，第二風(fēng)扇套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一風(fēng)罩與第二風(fēng)罩的下方固定設(shè)置有第一散熱器與第二散熱器，第一散熱器具有平行排列的多片第一鰭片組，第二散熱器具有平行排列的多片第二鰭片組，第一鰭片組平行第一轉(zhuǎn)軸，第二鰭片組平行第二轉(zhuǎn)軸，第一鰭片組與第二鰭片組都是由鰭片組成，每個(gè)鰭片都包括一個(gè)卡扣件，卡扣件設(shè)置在鰭片的一側(cè)，卡扣件上鉸接連接有l(wèi)型卡勾，卡扣件上設(shè)置有卡孔，通過卡勾卡扣在卡孔中連接成為鰭片組，電路板設(shè)置在第一散熱器與第二散熱器的下方。

進(jìn)一步的，散熱器包括散熱蓋、散熱體及散熱片，散熱體為圓柱形，散熱體的內(nèi)部設(shè)置有圓柱形的空腔，空腔內(nèi)注入有冷卻液體，空腔的直徑與散熱蓋的密封部的直徑相等，密封部上套設(shè)有密封圈，散熱蓋的端蓋與電路板相接觸，散熱體的外周壁上固定設(shè)置有散熱片，散熱片盤旋在散熱體的外周壁上，散熱片上設(shè)置有弧形的薄片，散熱體的內(nèi)周壁上設(shè)置有弧形的溝槽。

進(jìn)一步的，散熱片與薄片都是用沖壓磨具一次沖壓成型。

進(jìn)一步的，溝槽從散熱體內(nèi)壁的上端蜿蜒至散熱體的下端，與散熱體外周壁上的散熱片對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，散熱器包括基板、分叉片、散熱片組、底板、折彎片，基板的下端面與電路板接觸，基板的上端面連接有一對(duì)分叉片，分叉片豎直固定在基板的上端面上，兩個(gè)分叉片的傾斜部相對(duì)傾斜設(shè)置，傾斜方向向外，分叉片的上方設(shè)置有散熱片組，散熱片組由多個(gè)彼此分離的散熱翅片組成，同一組散熱翅片平行排列，散熱翅片上設(shè)有多個(gè)凹槽，散熱片組的上端面固定設(shè)置有底板，底板的上端面上設(shè)有折彎片。

進(jìn)一步的，折彎片的基部與底板平行設(shè)置，折彎片的折彎部與底板平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，折彎片與底板可以通過黏合劑來(lái)連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過風(fēng)扇與鰭片結(jié)構(gòu)的設(shè)置，風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流能夠加快電路板的散熱，通過對(duì)散熱器設(shè)計(jì)不同的結(jié)構(gòu)，加快散熱器的散熱，提高計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)總成控制箱內(nèi)的散熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101-第一風(fēng)扇，102-第二風(fēng)扇，201-第一風(fēng)罩組，202-第二風(fēng)罩組，301-第一轉(zhuǎn)軸組，302-第二轉(zhuǎn)軸組，401-第一散熱器，402-第二散熱器，5-電路板，6-鰭片，601-卡勾，602-卡孔，701-散熱蓋，702-散熱體，703-散熱片，704-空腔，705-密封部，706-密封圈，707-薄片，801-基板，802-分叉片，803-傾斜部，804-散熱片組，805-散熱翅片，806-凹槽，807-底板，808-折彎片，809-折彎部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)總成控制箱散熱機(jī)構(gòu)，包括風(fēng)扇組，風(fēng)罩組，轉(zhuǎn)軸組，散熱器組，電路板，風(fēng)扇組包括第一風(fēng)扇101與第二風(fēng)扇102，風(fēng)罩組包括第一風(fēng)罩組201與第二風(fēng)罩組202，轉(zhuǎn)軸組包括第一轉(zhuǎn)軸組301與第二轉(zhuǎn)軸組302，散熱器組包括第一散熱器401與第二散熱器402，

第一風(fēng)扇101與第二風(fēng)扇102之間距離一定的間隙，第一風(fēng)扇101的外部套設(shè)有第一風(fēng)罩201，第二風(fēng)扇102的外部套設(shè)有第二風(fēng)罩202，第一風(fēng)罩201的底部豎直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸301，第一風(fēng)扇101套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸301上繞第一轉(zhuǎn)軸301轉(zhuǎn)動(dòng)，第二風(fēng)罩202的底部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸302，第二轉(zhuǎn)軸302傾斜設(shè)置，且第二轉(zhuǎn)軸302與水平方向呈銳角，第二風(fēng)扇102套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸302上繞第二轉(zhuǎn)軸302轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一風(fēng)罩201與第二風(fēng)罩202的下方固定設(shè)置有第一散熱器401與第二散熱器402，第一散熱器401具有平行排列的多片第一鰭片組，第二散熱器402具有平行排列的多片第二鰭片組，第一鰭片組平行第一轉(zhuǎn)軸301，第二鰭片組平行第二轉(zhuǎn)軸302。如圖2所示，第一鰭片組與第二鰭片組都是由鰭片6組成，每個(gè)鰭片6都包括一個(gè)卡扣件，卡扣件設(shè)置在鰭片6的一端，卡扣件上鉸接連接有l(wèi)型卡勾601，卡扣件上設(shè)置有卡孔602，兩個(gè)鰭片6兩連接組成鰭片組時(shí)，通過卡勾601卡扣在卡孔602中連接。當(dāng)轉(zhuǎn)軸的方向與鰭片的方向?yàn)橥环较颍瑲饬髁鲃?dòng)沿著鰭片的方向，可使氣流能更快帶走電路板的熱量。

電路板5設(shè)置在第一散熱器401與第二散熱器402的下方，電路板5上的電子元件產(chǎn)生的熱量傳入到第一散熱器401和第二散熱器402上，通過第一風(fēng)扇101與第二風(fēng)扇102加快熱量散發(fā)。

實(shí)施例一：

如圖3所示，散熱器包括散熱蓋701、散熱體702及散熱片703，散熱體703為圓柱形，圓柱體的表面積較大，可以增大冷卻液體與散熱體的接觸面積，提高散熱器的散熱效率。散熱體703的內(nèi)部設(shè)置有圓柱形的空腔704，空腔704內(nèi)注入有冷卻液體，空腔704的直徑與散熱蓋701的密封部705的直徑相等，密封部705上套設(shè)有密封圈706，防止空腔704內(nèi)的冷卻液體泄漏，散熱蓋703與空腔704連接并且密封性好。散熱蓋703的端蓋與電路板5相接觸，電路板5產(chǎn)生的熱量通過散熱蓋傳遞到散熱體的空腔內(nèi)，被空腔704內(nèi)的冷卻液體吸收，并迅速分散到散熱體702的外周壁上。

散熱體702的外周壁上固定設(shè)置有散熱片703，散熱片703盤旋在散熱體702的外周壁上，如圖4，散熱片703上設(shè)置有弧形的薄片707，散熱片703與薄片707都是用沖壓磨具一次沖壓成型，增加了散熱片707的散熱效果。

散熱體702的內(nèi)周壁上設(shè)置有弧形的溝槽，溝槽從散熱體內(nèi)壁的上端蜿蜒至散熱體的下端，與散熱體702外周壁上的散熱片703對(duì)應(yīng)，冷卻液體在散熱體內(nèi)部的接觸面積增大，進(jìn)而提高了熱傳遞效率。

實(shí)施例二：

如圖5所示，散熱器包括基板801、分叉片802、散熱片組804、底板807，基板801的下端面與電路板5接觸，基板801的上端面連接有一對(duì)分叉片802，分叉片802豎直固定在基板801的上端面上，兩個(gè)分叉片802的傾斜部803相對(duì)傾斜設(shè)置，傾斜方向向外，其能夠擴(kuò)大散熱面。分叉片802的上方設(shè)置有散熱片組804，散熱片組804由多個(gè)彼此分離的散熱翅片805組成，同一組散熱翅片805平行排列，散熱翅片805上設(shè)有多個(gè)凹槽806，有效地增加了散熱片熱交換面積，有助于散熱。

散熱片組804的上端面固定設(shè)置有底板807，底板807的上端面上設(shè)有折彎片，折彎片808的基部與底板807平行設(shè)置，折彎片808與底板807可以通過黏合劑來(lái)連接，折彎片808的折彎部809與底板807平行設(shè)置，折彎片808能夠高效率地把熱能傳遞出去。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。