本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柔性顯示裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

柔性顯示(flexibledisplay)技術(shù)在近些年有了飛速地發(fā)展，由此帶動(dòng)柔性顯示裝置從屏幕的尺寸到顯示的質(zhì)量都取得了很大的進(jìn)步。柔性顯示裝置又稱為可卷曲顯示裝置，其是用柔性顯示面板組成的可彎曲變形的顯示裝置。由于柔性顯示裝置具有可卷曲、寬視角、便于攜帶等特點(diǎn)，因此，在便攜產(chǎn)品等多數(shù)顯示應(yīng)用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景及良好的市場(chǎng)潛力。

另一方面，觸控技術(shù)已廣泛應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備中。觸控技術(shù)提供了一種高效、便利的人機(jī)交互方式，其基本原理是以捕捉觸摸物(例如人體手指或觸控筆)的觸摸、動(dòng)作信息為出發(fā)點(diǎn)，將獲取的觸摸及動(dòng)作信息轉(zhuǎn)化為電信號(hào)并加以判斷識(shí)別，以實(shí)現(xiàn)控制功能。

目前的具有觸控功能的柔性顯示裝置通常由多層結(jié)構(gòu)組成。如圖1所示，柔性顯示裝置從下至上依次為顯示面板10、觸控面板20以及用以保護(hù)觸控面板20的保護(hù)膜層(coverfilm)30，其中，保護(hù)膜層30由柔性基材31以及涂覆于柔性基材31上下兩個(gè)表面的第一強(qiáng)化層32和第二強(qiáng)化層33組成。該保護(hù)膜層30單獨(dú)制作完成后，再通過粘合層40與觸控面板10固定在一起，第一強(qiáng)化層32相對(duì)靠近觸控面板20，第二強(qiáng)化層33相對(duì)遠(yuǎn)離觸控面板20。然而，研究發(fā)現(xiàn)，這種柔性顯示裝置的彎折性能不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種柔性顯示裝置及其制造方法，以改善柔性顯示裝置的彎折性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種柔性顯示裝置制造方法，包括：

在一承載基底上形成一柔性基底，所述柔性基底包括第一表面以及與所述第一表面相對(duì)設(shè)置的第二表面；

在所述柔性基底的第一表面上形成觸控功能層以構(gòu)成觸控面板；

將所述觸控面板與所述承載基底分離；以及

在所述柔性基底的第二表面上形成強(qiáng)化層。

可選的，在所述的柔性顯示裝置制造方法中，所述承載基底的材質(zhì)為玻璃，所述柔性基底的材質(zhì)為聚酰亞胺，所述強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲酯。

可選的，在所述的柔性顯示裝置制造方法中，采用激光剝離或機(jī)械剝離方式將所述觸控面板與所述承載基底分離。

可選的，在所述的柔性顯示裝置制造方法中，在所述承載基底上形成所述柔性基底的步驟包括：在所述承載基底上涂覆柔性材料；以及對(duì)所述柔性材料進(jìn)行固化以形成所述柔性基底。

可選的，在所述的柔性顯示裝置制造方法中，在所述柔性基底的第二表面上形成強(qiáng)化層的步驟包括：在所述柔性基底的第二表面上涂覆強(qiáng)化層材料；以及對(duì)所述強(qiáng)化層材料進(jìn)行固化以形成所述強(qiáng)化層。

可選的，在所述的柔性顯示裝置制造方法中，在所述柔性基底的第二表面上形成強(qiáng)化層之后，還包括：將所述觸控面板通過一粘合層與一顯示面板粘接。

可選的，在所述的柔性顯示裝置制造方法中，所述柔性基底的厚度為30～200微米，所述強(qiáng)化層的厚度為10～20微米。

根據(jù)本發(fā)明的另一面，還提供一種柔性顯示裝置，包括顯示面板、觸控面板和強(qiáng)化層，所述觸控面板包括柔性基底以及形成于所述柔性基底的第一表面上的觸控功能層，所述觸控功能層面向所述顯示面板，所述強(qiáng)化層形成于所述柔性基底的第二表面上。

可選的，在所述的柔性顯示裝置中，所述柔性基底的材質(zhì)為聚酰亞胺，所述強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲酯。

與相有技術(shù)相比，在本發(fā)明提供的柔性顯示裝置及其制造方法中，在承載基底上形成柔性基底，并在柔性基底上形成觸控功能層以構(gòu)成觸控面板，隨后將觸控面板與承載基底分離，然后直接在觸控面板的柔性基材上形成強(qiáng)化層，將觸控面板制作工藝與保護(hù)膜層制作工藝集成到一起，即采用觸控面板與保護(hù)膜層一體化的結(jié)構(gòu)，使得保護(hù)膜層與觸控面板共用一層柔性基材，省去了傳統(tǒng)的保護(hù)膜層中的一層強(qiáng)化層，且無需使用粘合層粘接保護(hù)膜層和觸控面板，降低了柔性顯示面板整體的厚度，提高了柔性顯示面板的彎折性能。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的柔性顯示裝置的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的柔性顯示裝置制造方法的流程示意圖；

圖3a是本發(fā)明一實(shí)施例中在承載基底上形成柔性基底后的示意圖；

圖3b是本發(fā)明一實(shí)施例中在柔性基底上形成觸控功能層后的示意圖；

圖3c是本發(fā)明一實(shí)施例中將觸控面板與承載基底分離后的示意圖；

圖3d是本發(fā)明一實(shí)施例中在柔性基底上形成強(qiáng)化層后的示意圖；

圖3e是本發(fā)明一實(shí)施例中將觸控面板與顯示面板粘接后的示意圖；

附圖標(biāo)號(hào)說明：

圖1中：10-顯示面板；20-觸控面板；30-保護(hù)膜層；31-柔性基材；32-第一強(qiáng)化層；33-第二強(qiáng)化層；40-粘合層；

圖3a～3d中：100-顯示面板；201-柔性基底；201a-第一表面；201b-第二表面；202-觸控功能層；200-觸控面板；300-強(qiáng)化層；400-承載基底；500-粘合層。

具體實(shí)施方式

如背景技術(shù)所述，現(xiàn)有的柔性顯示裝置通常由多層結(jié)構(gòu)組成，其中，保護(hù)膜層由柔性基材以及涂覆于柔性基材上下兩個(gè)表面的第一強(qiáng)化層和第二強(qiáng)化層組成。通常，保護(hù)膜層單獨(dú)制作完成后，再通過粘合層將保護(hù)膜層與觸控面板粘合在一起。觸控面板面向用戶的一側(cè)形成有觸控功能層，觸控面板背離用戶的一側(cè)通過粘合層與顯示面板粘接。保護(hù)膜層中的第一強(qiáng)化層靠近所述觸控面板，所述第一強(qiáng)化層通過粘合層與觸控面板粘合在一起，用以提高保護(hù)膜層與觸控面板之間的結(jié)合力。保護(hù)膜層中的第二強(qiáng)化層遠(yuǎn)離觸控面板(面向用戶)，用以防止柔性顯示裝置使用時(shí)被刮傷。即，現(xiàn)有的柔性顯示裝置中，觸控面板與保護(hù)膜層是各自獨(dú)立制作形成的，因而二者需要通過粘合層粘接，且保護(hù)膜層的柔性基材的兩個(gè)表面都需要涂覆強(qiáng)化層以同時(shí)達(dá)到抗刮傷以及提高表面能增強(qiáng)保護(hù)膜層與粘合層的粘結(jié)力的效果。然而，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，這種柔性顯示裝置存在如下缺點(diǎn)：一方面，保護(hù)膜層處在整個(gè)柔性顯示裝置的最外側(cè)，受到的應(yīng)變最大，且該強(qiáng)化層的材料一般是由亞克力固化而成，硬度較高，易彎折失效，導(dǎo)致柔性顯示模組整體的彎折性能較差；另一方面，由于觸控面板與保護(hù)膜層是各自獨(dú)立制作的，制作完成后需要通過粘合層固定在一起，該粘合層具有一定的厚度，因此，使得該柔性顯示裝置的厚度比較大，進(jìn)一步影響了柔性顯示面板的彎折性能。

基于上述研究，本發(fā)明提出了一種新的柔性顯示裝置及其制造方法，將觸控面板與承載基底分離后，直接在觸控面板的柔性基材上涂覆強(qiáng)化層，將觸控面板制作工藝與保護(hù)膜層制作工藝集成到一起(采用觸控面板與保護(hù)膜層一體化的結(jié)構(gòu))，使得保護(hù)膜層與觸控面板共用一層柔性基材，省去了傳統(tǒng)的保護(hù)膜層中的一層強(qiáng)化層，也省去了粘合層，降低了柔性顯示面板整體的厚度，提高了柔性顯示面板的彎折性能。

下列公開提供了用于實(shí)現(xiàn)本公開的不同特征的多種不同實(shí)施例。以下將描述組件和布置的特定實(shí)施例以簡(jiǎn)化本公開。當(dāng)然，這些僅是實(shí)施例并且不旨在限制本發(fā)明。例如，在以下描述中，使用諸如“在…之下”、“在…下面”、“下面的”、“上面的”等空間術(shù)語，以容易描述附圖中所示的一個(gè)部件和另一個(gè)部件的位置關(guān)系，除圖中所示的方位之外，空間關(guān)系術(shù)語將包括使用或操作中的裝置的各種不同的方位。裝置可以以其他方式定位，例如旋轉(zhuǎn)90度或在其他方位，并且通過在此使用的空間關(guān)系描述符進(jìn)行相應(yīng)的解釋。

如圖2所示，本實(shí)施例提供的柔性顯示裝置制造方法包括如下步驟：

s1：在一承載基底上形成一柔性基底，所述柔性基底具有第一表面以及與所述第一表面相對(duì)設(shè)置的第二表面；

s2：在所述柔性基底的第一表面上形成觸控功能層以構(gòu)成觸控面板；

s3：將所述觸控面板與所述承載基底分離；以及

s4：在所述柔性基底的第二表面上形成強(qiáng)化層。

以下結(jié)合剖面示意圖對(duì)本發(fā)明提出的柔性顯示裝置及其制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

首先，參考圖3a，在承載基底400上形成柔性基底201，所述柔性基底201包括第一表面(亦可稱之為正面)201a以及與所述第一表面201a相對(duì)設(shè)置的第二表面(亦可稱之為背面)201b。所述承載基底400例如是硬質(zhì)基底，應(yīng)理解，此處所指硬質(zhì)基底是指與柔性基底201相比硬度更高，同理，此處所指柔性基底201是指與硬質(zhì)基底相比硬度更低，而非對(duì)二者的硬度值的具體限定。具體的，所述承載基底400的材質(zhì)可以是石英、玻璃、金屬等硬質(zhì)基底，所述柔性基底201的材質(zhì)可以是聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pbn)、聚碳酸酯樹脂或類似的柔性材料。本實(shí)施例中，所述承載基底400為玻璃基底，所述柔性基底201為聚酰亞胺基底。聚酰亞胺(pi)作為常用材料更加適合柔性層的制作，具體的制備方法例如包括：先在承載基底400上涂覆一層聚酰亞胺漿料，流平后通過傳統(tǒng)聚酰亞胺薄膜制備方法進(jìn)行去除溶劑、亞胺化和光固化處理，以形成所述柔性基底201?？筛鶕?jù)具體的應(yīng)用情形形成30～200微米厚度的柔性基底201。為了確保柔性顯示裝置能夠通過落球(balldrop)測(cè)試，所述柔性基材的201的厚度優(yōu)選大于60微米，例如是60～100微米。單次涂覆可形成的聚酰亞胺厚度例如是在10～20微米之間，若需形成的柔性基底201較大，可進(jìn)行多次涂覆工藝，從而達(dá)到預(yù)定厚度。

接著，參考圖3b，在所述柔性基底201的第一表面(正面)201a上形成觸控功能層202，所述第一表面201a遠(yuǎn)離所述承載基底400?？赏ㄟ^成膜、曝光、顯影以及刻蝕工藝在所述柔性基底201形成預(yù)定的圖形，以作為觸控面板的觸控功能層，從而構(gòu)成觸控面板200。本實(shí)施例中，所述觸控功能層包括觸控電極層，觸控電極層可以為單層透明導(dǎo)電傳感層，其上設(shè)置有觸控掃描電極圖形和觸控感應(yīng)電極圖形。在具體實(shí)施時(shí)，觸控面板還可以采用其它結(jié)構(gòu)形式，也可以包括其它膜層。如何形成觸控功能層為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的技術(shù)，因此關(guān)于該部分在此不詳細(xì)描述。

接著，參考圖3c，在步驟s3中，將所述觸控面板200與承載基底400分離。本實(shí)施例中，在完成觸控面板200的制備后，采用激光進(jìn)行觸控面板200與承載基底400分離，具體地，可以采用波長(zhǎng)例如為355nm的激光進(jìn)行照射，此時(shí)，激光從承載基底400背離觸控面板200的一側(cè)入射，使柔性基底201靠近承載基底400的部分厚度發(fā)生碳化，從而完成觸控面板200和承載基底400分離。在具體實(shí)施時(shí)，也可以采用機(jī)械剝離的方式將所述觸控面板200與承載基底400分離，在此不作具體限定。

接著，參考圖3d，在所述柔性基底201的第二表面(亦可稱之為背面)201b上形成強(qiáng)化層300，所述第二表面201b與所述第一表面201a相對(duì)設(shè)置(結(jié)合圖3a所示)，使用時(shí)，所述第二表面201b面向用戶。所述強(qiáng)化層300例如是由聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)形成，pmma又稱亞克力或有機(jī)玻璃，其作為常用材料具有較佳透光性和耐磨性，較為適合作為觸摸面板的強(qiáng)化層。具體的制備方法為現(xiàn)有技術(shù)范疇在此不再一一贅述，例如，先在在所述柔性基底201的第二表面201b上涂覆pmma樹脂，涂覆之后進(jìn)行固化形成所述強(qiáng)化層300?？筛鶕?jù)具體的應(yīng)用情形形成10～20微米厚度的強(qiáng)化層300。在具體實(shí)施時(shí)，所述強(qiáng)化層300的材料不限制為亞克力，也可以采用其它具有較佳透光性和耐磨性(抗刮傷性能)的材料。并且，盡管是應(yīng)用于柔性顯示裝置中，但在該強(qiáng)化層的厚度較薄(比如10～20微米)的情況下，該強(qiáng)化層不僅可以選用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pbn)、聚碳酸酯樹脂或類似的柔性材料，還可以選用一些硬質(zhì)的材料，這是因?yàn)樵诤穸容^薄的情況下硬質(zhì)材料亦可滿足柔性顯示裝置的彎折需要。

參考圖3e，完成強(qiáng)化層300的制作后，可將觸控面板200通過粘合層500與顯示面板100粘接，所述粘合層500例如是光學(xué)透明膠(oca)。其中，觸控面板200形成有觸控功能層202的一側(cè)面向顯示面板100，觸控面板200形成有強(qiáng)化層300的一側(cè)在使用時(shí)面向用戶。該顯示面板可以是oled顯示面板，包括基板和形成在基板上的顯示器件，顯示器件通常包括薄膜晶體管(tft)、有機(jī)發(fā)光材料層等，在具體實(shí)施時(shí)，oled顯示面板還可以采用其它結(jié)構(gòu)形式。另外，顯示面板100與觸控面板200之間還可以設(shè)置有偏光層等公知的結(jié)構(gòu)，在此不作具體限定。

本實(shí)施例提供一種柔性顯示裝置，結(jié)合圖3a～3e所示，所述柔性顯示裝置包括依次排布的顯示面板100、觸控面板200和強(qiáng)化層300，所述觸控面板200包括柔性基底201以及形成于所述柔性基底201的第一表面201a上的觸控功能層202，所述觸控功能層202面向所述顯示面板100，所述強(qiáng)化層300形成于柔性基底201的第二表面201b上(背離顯示面板100)。優(yōu)選地，本實(shí)施例所述柔性基底的材質(zhì)為聚酰亞胺，所述強(qiáng)化層的材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲酯。

本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性顯示裝置可以為液晶顯示裝置、電子紙、oled顯示裝置、手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有觸控和柔性顯示功能的產(chǎn)品或部件。

綜上所述，本發(fā)明在承載基底上形成柔性基底，并在柔性基底上形成觸控功能層從而構(gòu)成觸控面板，再將觸控面板與承載基底分離，然后直接在觸控面板的柔性基材上形成強(qiáng)化層，將觸控面板制作工藝與保護(hù)膜層制作工藝集成到一起，即采用觸控面板與保護(hù)膜層一體化的結(jié)構(gòu)，使得保護(hù)膜層與觸控面板共用一層柔性基材，省去了粘合層和一層強(qiáng)化層，降低了柔性顯示面板整體的厚度，提高了柔性顯示面板的彎折性能。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。