本發(fā)明屬于動(dòng)力電池生產(chǎn)管理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力電池生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著大經(jīng)濟(jì)環(huán)境的惡化，人工成本的大幅度增長，制造企業(yè)面臨的困難越來越多。其中企業(yè)內(nèi)部因管理手段落后或不能有效利用內(nèi)部資源進(jìn)行管理導(dǎo)致的問題有：信息不及時(shí)不明確導(dǎo)致問題不能及時(shí)解決，各類管理系統(tǒng)不能通用導(dǎo)致資源浪費(fèi)。特別是技術(shù)文件的制作下發(fā)，費(fèi)力費(fèi)錢效率差，生產(chǎn)線進(jìn)度不清晰導(dǎo)致交期不明確，質(zhì)量數(shù)據(jù)要等到事后才能統(tǒng)計(jì)出來，這些都是困擾企業(yè)的一些難題。

動(dòng)力電池生產(chǎn)領(lǐng)域包括原材料的進(jìn)貨、消耗，多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)組裝等，如果采用紙質(zhì)文件生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)等手段，不能及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度，也不便于管理庫存的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種動(dòng)力電池生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，通過mes生產(chǎn)制造系統(tǒng)，及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度和原料消耗問題，提高企業(yè)生產(chǎn)管理。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種動(dòng)力電池生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括主控制模塊，主控制模塊分別與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元、關(guān)鍵物料管理單元、電芯管理單元、計(jì)劃管理單元、模塊生產(chǎn)單元、模組生產(chǎn)單元和pack生產(chǎn)單元連接；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元向系統(tǒng)錄入物料數(shù)據(jù)信息和物料關(guān)系信息，關(guān)鍵物料管理單元向系統(tǒng)錄入模組ptc庫存數(shù)據(jù)，電芯管理單元向系統(tǒng)錄入庫存電芯數(shù)據(jù)，計(jì)劃管理單元將訂單信息發(fā)送到主控制模塊，主控制模塊根據(jù)訂單信息通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元、關(guān)鍵物料管理單元和電芯管理單元查詢庫存原料和庫存成品信息，主控制模塊依據(jù)查詢結(jié)果，生成生產(chǎn)計(jì)劃信息，主控制模塊將生產(chǎn)計(jì)劃信息發(fā)送到相應(yīng)的pack生產(chǎn)單元，pack生產(chǎn)單元將生產(chǎn)計(jì)劃分解到對(duì)應(yīng)的模組生產(chǎn)單元工作臺(tái)，模組生產(chǎn)單元將生產(chǎn)計(jì)劃分解到相應(yīng)的模塊生產(chǎn)單元工作臺(tái)，各模塊生產(chǎn)單元工作臺(tái)依據(jù)主控制模塊提供的物料領(lǐng)取信息、工藝流程信息制作生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元包括物料數(shù)據(jù)管理和物料關(guān)系管理，物料關(guān)系管理包括父物料和子物料，父物料由一個(gè)或者多個(gè)子物料組成，物料數(shù)據(jù)管理記載每種父物料及子物料的數(shù)據(jù)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元接收到主控制模塊的詢問指令后，將庫存基礎(chǔ)物料的統(tǒng)計(jì)結(jié)果發(fā)送到主控制模塊。所述關(guān)鍵物料管理單元維護(hù)模組ptc庫存管理，關(guān)鍵物料管理單元接收到主控制模塊的詢問指令后，將庫存模組ptc的統(tǒng)計(jì)結(jié)果發(fā)送到主控制模塊。所述電芯管理單元維護(hù)電芯信息，電芯管理單元接收到主控制模塊的詢問指令后，將庫存電芯的統(tǒng)計(jì)結(jié)果發(fā)送到主控制模塊。所述pack生產(chǎn)單元接收所述主控制單元的生產(chǎn)計(jì)劃信息，pack生產(chǎn)單元包括計(jì)劃執(zhí)行、pack條碼打印、模組上線、bmu安裝、蓋蓋前測試、氣密性測試、pack測試、附件條碼記錄，pack生產(chǎn)單元生成模組生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)到各個(gè)模組生產(chǎn)線。所述模組生產(chǎn)單元接收pack生產(chǎn)單元的生產(chǎn)計(jì)劃，模組生產(chǎn)單元包括模塊上線和ptc安裝，將模塊生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到模塊生產(chǎn)單元。所述模塊生產(chǎn)單元接收來自模組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)計(jì)劃，模塊生產(chǎn)單元包括電芯上線、模塊極性檢測和3p合裝、以及模塊噴碼，模塊生產(chǎn)單元根據(jù)主控制模塊分發(fā)的庫存原料信息，生成物料領(lǐng)用信息，工作人員根據(jù)物料領(lǐng)用信息和生產(chǎn)計(jì)劃完成相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃。

本發(fā)明有益效果是:所述動(dòng)力電池生產(chǎn)管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)根據(jù)訂單統(tǒng)計(jì)和當(dāng)前庫存設(shè)備原料狀態(tài)，自動(dòng)生成次日的最優(yōu)化的工作單；為工作臺(tái)自動(dòng)生成工單和所需物料領(lǐng)用單。該系統(tǒng)應(yīng)用成熟的計(jì)算機(jī)技術(shù)，在生產(chǎn)和計(jì)劃上傳服務(wù)平臺(tái)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)設(shè)計(jì)和實(shí)時(shí)優(yōu)化功能。通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的有效管理，保證了動(dòng)力電池從訂單、生產(chǎn)、到出庫的全程信息可控，提升了工作效率。

附圖說明

下面對(duì)本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面通過對(duì)實(shí)施例的描述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1所示，為本發(fā)明的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖，包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元、關(guān)鍵物料管理單元、電芯管理單元、計(jì)劃管理單元、模塊生產(chǎn)單元、模組生產(chǎn)單元和pack(裝配)生產(chǎn)單元。

一種動(dòng)力電池生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括主控制模塊，主控制模塊分別與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元、關(guān)鍵物料管理單元、電芯管理單元、計(jì)劃管理單元、模塊生產(chǎn)單元、模組生產(chǎn)單元和pack生產(chǎn)單元連接；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元向系統(tǒng)錄入物料數(shù)據(jù)信息和物料關(guān)系信息，關(guān)鍵物料管理單元向系統(tǒng)錄入模組ptc庫存數(shù)據(jù)，電芯管理單元向系統(tǒng)錄入庫存電芯數(shù)據(jù)，計(jì)劃管理單元將訂單信息發(fā)送到主控制模塊，主控制模塊根據(jù)訂單信息通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元、關(guān)鍵物料管理單元和電芯管理單元查詢庫存原料和庫存成品信息，主控制模塊依據(jù)查詢結(jié)果，生成生產(chǎn)計(jì)劃信息，主控制模塊將生產(chǎn)計(jì)劃信息發(fā)送到相應(yīng)的pack生產(chǎn)單元，pack生產(chǎn)單元將生產(chǎn)計(jì)劃分解到對(duì)應(yīng)的模組生產(chǎn)單元工作臺(tái)，模組生產(chǎn)單元將生產(chǎn)計(jì)劃分解到相應(yīng)的模塊生產(chǎn)單元工作臺(tái)，各模塊生產(chǎn)單元工作臺(tái)依據(jù)主控制模塊提供的物料領(lǐng)取信息、工藝流程信息制作生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品。

所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元包括物料數(shù)據(jù)管理和物料關(guān)系管理，物料關(guān)系管理包括父物料和子物料，父物料由一個(gè)或者多個(gè)子物料組成，物料數(shù)據(jù)管理記載每種父物料及子物料的數(shù)據(jù)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元接收到主控制模塊的詢問指令后，將庫存基礎(chǔ)物料的統(tǒng)計(jì)結(jié)果發(fā)送到主控制模塊。所述關(guān)鍵物料管理單元維護(hù)模組ptc庫存管理，關(guān)鍵物料管理單元接收到主控制模塊的詢問指令后，將庫存模組ptc的統(tǒng)計(jì)結(jié)果發(fā)送到主控制模塊。所述電芯管理單元維護(hù)電芯信息，電芯管理單元接收到主控制模塊的詢問指令后，將庫存電芯的統(tǒng)計(jì)結(jié)果發(fā)送到主控制模塊。所述pack生產(chǎn)單元接收所述主控制單元的生產(chǎn)計(jì)劃信息，pack生產(chǎn)單元包括計(jì)劃執(zhí)行、pack條碼打印、模組上線、bmu安裝、蓋蓋前測試、氣密性測試、pack測試、附件條碼記錄，pack生產(chǎn)單元生成模組生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)到各個(gè)模組生產(chǎn)線。所述模組生產(chǎn)單元接收pack生產(chǎn)單元的生產(chǎn)計(jì)劃，模組生產(chǎn)單元包括模塊上線和ptc安裝，將模塊生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到模塊生產(chǎn)單元。所述模塊生產(chǎn)單元接收來自模組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)計(jì)劃，模塊生產(chǎn)單元包括電芯上線、模塊極性檢測和3p合裝、以及模塊噴碼，模塊生產(chǎn)單元根據(jù)主控制模塊分發(fā)的庫存原料信息，生成物料領(lǐng)用信息，工作人員根據(jù)物料領(lǐng)用信息和生產(chǎn)計(jì)劃完成相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)單元包括物料數(shù)據(jù)管理和物料關(guān)系管理，物料數(shù)據(jù)管理是管理基礎(chǔ)的物料信息，即物料號(hào)、物料描述、類別、極性等等，其中類別是對(duì)同類物料的歸集，在同一類別下可以有多種物料號(hào)，但一個(gè)物料號(hào)不允許同屬多個(gè)類別?？梢酝ㄟ^物料數(shù)據(jù)管理刪除系統(tǒng)數(shù)據(jù)或者添加新的數(shù)據(jù)。物料關(guān)系管理是管理不同物料之間的關(guān)系，分為父物料和子物料，父物料可以由若干個(gè)不同數(shù)量的子物料組成，依次可以維護(hù)物料的不同層級(jí)。例如：3p-1模塊為父物料，其子物料包括lgp27電芯、鋁板。

關(guān)鍵物料管理單元包括模組ptc庫存管理，每批次ptc入庫時(shí)都需要維護(hù)其物料號(hào)、批次和數(shù)量信息。維護(hù)入庫信息后，系統(tǒng)即刻更新該批次的數(shù)量以及該類型物料的總庫存量，同時(shí)生產(chǎn)線也按照維護(hù)的先后順序扣除對(duì)應(yīng)批次的物料數(shù)量。

電芯管理單元包括用于向系統(tǒng)輸入新批次到貨的電芯，首先將新到貨的電芯數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，然后，對(duì)導(dǎo)入數(shù)據(jù)的電芯進(jìn)行后續(xù)的電芯檢測和分類工作，制造管理系統(tǒng)具備設(shè)備接口，接入設(shè)備接口后，完成電芯檢測，系統(tǒng)接收檢測后的結(jié)果，并對(duì)每個(gè)電芯進(jìn)行編號(hào)。

計(jì)劃管理單元包括模塊計(jì)劃下達(dá)和pack計(jì)劃下達(dá)，分別是用于模塊的生產(chǎn)下達(dá)計(jì)劃和pack的生產(chǎn)下達(dá)計(jì)劃，具體的模塊的下達(dá)計(jì)劃包括工單號(hào)、生產(chǎn)線、模塊物料號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、電芯類型、電芯lotno等，當(dāng)具體的模塊生產(chǎn)計(jì)劃完成后，錄入系統(tǒng)，從模塊下達(dá)計(jì)劃中可以直觀的觀察到完成數(shù)量和未完成計(jì)劃。pack計(jì)劃下達(dá)是用于指導(dǎo)pack裝配線和模組生產(chǎn)線的生產(chǎn)，各模組完成后，指導(dǎo)pack裝配。

pack生產(chǎn)單元包括計(jì)劃執(zhí)行、pack條碼打印、模組上線、bmu安裝、蓋蓋前測試、氣密性測試、pack測試、附件條碼記錄，計(jì)劃管理單元的pack計(jì)劃下達(dá)后，分解為模塊計(jì)劃下達(dá)和pack計(jì)劃下達(dá)，pack計(jì)劃包括將pack物料號(hào)和數(shù)量下達(dá)到計(jì)劃制定的生產(chǎn)線，供生成pack條碼，并且根據(jù)pack的bom數(shù)據(jù)，分解為組裝所需的模組生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)到各個(gè)模組生產(chǎn)線。pack計(jì)劃分解后，pack生產(chǎn)線已有實(shí)際的生產(chǎn)指令，用戶根據(jù)生產(chǎn)的需要適量打印所需的pack條形碼，在保證生產(chǎn)的同時(shí)，也需避免浪費(fèi)。

pack生產(chǎn)線的開始，根據(jù)工藝要求，按順序擺放模組裝配pack，記錄操作。操作人員首先掃描pack條碼，隨后再按順序掃描并擺放模組，當(dāng)預(yù)定義需擺放的模組掃描完成后，程序自動(dòng)完成模組和pack的綁定，并進(jìn)行記錄。掃描pack條碼后，繼續(xù)輸入bmu和bms條碼，當(dāng)輸入的信息滿足本工位預(yù)定義的安裝數(shù)量和類型后，系統(tǒng)自動(dòng)完成信息的記錄。蓋蓋前測試各項(xiàng)數(shù)據(jù)，測試完成后，填入測試值，例如屏蔽層電阻放電總正、放電總負(fù)、快沖總正、快沖總負(fù)等。氣密性測試指記錄pack測試的氣壓，pack測試由pack檢測設(shè)備進(jìn)行操作，mes通過接口獲得測試完成的pack信息。pack裝配完工后，記錄風(fēng)扇等附件條碼信息，與pack條碼綁定以便于后期追溯。

模組生產(chǎn)單元包括模塊上線和ptc安裝，在對(duì)應(yīng)的工位上，模塊上線包括模組的工單號(hào)、工位、模組物料和模組號(hào)信息，生成唯一的模組條碼，打印后粘貼在模組上，該模組完成后，在模組生產(chǎn)單元中，輸入模組條碼，系統(tǒng)按照維護(hù)好的模組ptc關(guān)系數(shù)據(jù)、ptc入庫的批次順序，扣除ptc庫存，當(dāng)剩余庫存低于預(yù)警值時(shí)彈出提示。

模塊生產(chǎn)單元包括電芯上線、模塊極性檢測和3p合裝、以及模塊噴碼，電芯上線具體的包括工單號(hào)、模塊物料號(hào)、模塊物料、電芯類型、電芯編號(hào)和鋁板，根據(jù)每個(gè)電芯模塊的生產(chǎn)具體部件指導(dǎo)，完成電芯模塊的生產(chǎn)和組裝。模塊極性檢測完成后，由mes系統(tǒng)的接口記錄合裝信息，掃描鋁板條碼，mes調(diào)出之前3p合裝的信息，輸出模塊條碼信息，供噴碼機(jī)執(zhí)行操作。單個(gè)模塊生產(chǎn)完成后，從模塊生產(chǎn)單元錄入生產(chǎn)完畢信息，用戶可以從計(jì)劃管理單元直觀的了解到完成進(jìn)度。

上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。