本實用新型涉及導風罩技術領域，具體為一種免工具導風罩結(jié)構設計。

背景技術：

電子設備通常通過風扇模組對發(fā)熱元件進行散熱，由于電子設備越來越注重外觀 方面的設計，其用于散熱的進風口或者出風口往往會設計成狹長的縫隙結(jié)構，該結(jié)構導致 進風或出風區(qū)域減少，易造成系統(tǒng)內(nèi)部流阻增大、熱空氣回流，不利于電子設備散熱，目前，通常通過為風扇模組設置導風罩的方式來降低上述原因?qū)е碌臒峥諝饣亓?的問題?，F(xiàn)有導風罩內(nèi)部形成一連通于外界大氣及所述風扇模組之間的風道，所述風道的 一端為進風口，其面向所述風扇模組，所述風道的另一端為出風口，其面向外界大氣。該結(jié) 構的導風罩可以解決系統(tǒng)內(nèi)的熱風回流問題，但是從風扇模組吹出來的空氣會在導風罩內(nèi) 部產(chǎn)生流阻，使系統(tǒng)總體的風流量降低，而且在吸收外界的風的時候，不能對于風中的灰塵進行過濾，這樣長而久之就會造成風道堵塞，通常情況下，導風罩的固定方式采用鎖螺絲固定方式，在組裝與拆卸過程中，不便操作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種免工具導風罩結(jié)構設計，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種免工具導風罩結(jié)構設計，包括導風罩，導風罩包括導風罩本體和設置在導風罩本體兩端的導風側(cè)板，所述導風罩本體兩端的底側(cè)均與連接安裝塊連接，且安裝塊在遠離導風罩本體的一端均設有定位孔，所述導風側(cè)板在遠離導風罩本體的一端均設有彈性卡扣，且彈性卡扣的開口相對應，所述導風罩本體的下部設有進風帶，且進風帶上均勻分布有進風口，導風罩本體的上部設有出風帶，其中一塊導風側(cè)板上設有撥動桿，且撥動桿的一端貫穿導風側(cè)板并位于該穿導風側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述且撥動桿的一端與轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與另一塊導風側(cè)板的內(nèi)側(cè)連接；

所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)兩端均設有連接塊，且連接塊均通過固定螺紋桿連接有通風板，所述通風板的一端通過連接桿與滑塊的一端連接，且滑塊位于滑道內(nèi)，所述滑道為圓形滑道，且滑道以轉(zhuǎn)軸和導風側(cè)板的連接處為圓心，所述通風板的一側(cè)和進風口的外側(cè)均設有遮灰網(wǎng)片；

兩塊導風側(cè)板之間通過隔流板和輔助隔流板連接，且隔流板和輔助隔流板分別位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，輔助隔流板的一端與導風罩本體的內(nèi)側(cè)固定連接，所述隔流板的上端設有出風板，且出風板的出風口傾斜向上，出風板的出風口上方設有擋風板，且擋風板固定安裝在導風側(cè)板上，擋風板和位于轉(zhuǎn)軸外側(cè)上端的通風板位于同一個水平高度，且位于轉(zhuǎn)軸外側(cè)上端的通風板位于擋風板的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述撥動桿和轉(zhuǎn)軸均通過軸承連接導風側(cè)板。

優(yōu)選的，所述出風帶和進風口的連接處與輔助隔流板位于同一個水平高度。

優(yōu)選的，所述通風板呈傾斜狀，且傾斜方向為順時針方向。

優(yōu)選的，所述隔流板和輔助隔流板到轉(zhuǎn)軸的距離等于通風板的長度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該免工具導風罩結(jié)構設計，通過彈性卡扣和定位孔配合工作，可以同過雙重固定方式把導風罩固定住，而且通過通風板、進風口和轉(zhuǎn)軸的配合作用，可以把進入到導風罩內(nèi)部的風進行過濾，使得進入到導風罩內(nèi)部的風中無灰塵，這樣通風道就不會存在堵塞等情況發(fā)生，而且可以定期的旋轉(zhuǎn)撥動桿，使得兩塊通風板調(diào)換位置，可以利用出風來對于吸附在通風板外側(cè)的灰塵進行清除，使得通風板可以長期使用，使得導風罩具有較高的散熱效率，從而更加適于實用，導風罩結(jié)構簡單、易于成型，有利于批量化生產(chǎn)，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的通風板示意圖；

圖3為本實用新型的滑道示意圖。

圖中：導風罩1、彈性卡扣2、定位孔3、撥動桿4、轉(zhuǎn)軸41、出風帶5、進風口6、隔流板7、輔助隔流板71、通風板8、滑道9、滑塊91、出風板10。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種免工具導風罩結(jié)構設計，包括導風罩1，導風罩1包括導風罩本體和設置在導風罩本體兩端的導風側(cè)板，所述導風罩本體兩端的底側(cè)均與連接安裝塊連接，且安裝塊在遠離導風罩本體的一端均設有定位孔3，所述導風側(cè)板在遠離導風罩本體的一端均設有彈性卡扣2，且彈性卡扣2的開口相對應，所述導風罩本體的下部設有進風帶，且進風帶上均勻分布有進風口6，導風罩本體的上部設有出風帶5，其中一塊導風側(cè)板上設有撥動桿4，且撥動桿4的一端貫穿導風側(cè)板并位于該穿導風側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述且撥動桿4的一端與轉(zhuǎn)軸41的一端連接，所述轉(zhuǎn)軸41的另一端與另一塊導風側(cè)板的內(nèi)側(cè)連接，所述撥動桿4和轉(zhuǎn)軸41均通過軸承連接導風側(cè)板。

所述轉(zhuǎn)軸41的外側(cè)兩端均設有連接塊，且連接塊均通過固定螺紋桿連接有通風板8，所述通風板8的一端通過連接桿與滑塊91的一端連接，且滑塊91位于滑道9內(nèi)，所述滑道9為圓形滑道，且滑道9以轉(zhuǎn)軸41和導風側(cè)板的連接處為圓心，所述通風板8的一側(cè)和進風口6的外側(cè)均設有遮灰網(wǎng)片，所述出風帶5和進風口6的連接處與輔助隔流板71位于同一個水平高度，所述通風板8呈傾斜狀，且傾斜方向為順時針方向。

兩塊導風側(cè)板之間通過隔流板7和輔助隔流板71連接，且隔流板7和輔助隔流板71分別位于轉(zhuǎn)軸41的兩側(cè)，輔助隔流板71的一端與導風罩本體的內(nèi)側(cè)固定連接，所述隔流板7的上端設有出風板10，且出風板10的出風口傾斜向上，出風板10的出風口上方設有擋風板，且擋風板固定安裝在導風側(cè)板上，擋風板和位于轉(zhuǎn)軸41外側(cè)上端的通風板8位于同一個水平高度，且位于轉(zhuǎn)軸41外側(cè)上端的通風板8位于擋風板的一側(cè)，所述隔流板7和輔助隔流板71到轉(zhuǎn)軸41的距離等于通風板8的長度。

工作原理：首先將定位孔3套在螺絲位置，用螺絲螺帽進行導風罩1的定位.同時，導風罩1上設計了彈性卡扣2，將其固定在內(nèi)存slot上，實現(xiàn)導風罩的固定，開始工作的時候，開始進風的時候，因為通風板8的一側(cè)和進風口6的外側(cè)均設有遮灰網(wǎng)片，所以進入導風罩1內(nèi)風中的灰塵都會被吸附，這樣可以這樣通風道就不會存在堵塞等情況發(fā)生，可以保證良好的散熱效率，而且當其中一塊通風板8上吸附的灰塵過多的時候，旋轉(zhuǎn)撥動桿4從而帶動轉(zhuǎn)軸41順時針旋轉(zhuǎn)，這樣就可以使得積滿灰塵的通風板8位于轉(zhuǎn)軸41上方，在出風的時候，就可以利用出風所帶來的風能，來清洗通風板8上的灰塵，從而達到循環(huán)使用的目的，使得導風罩1具有較高的散熱效率，從而更加適于實用，導風罩1結(jié)構簡單、易于成型，有利于批量化生產(chǎn)，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。