本實(shí)用新型涉及光電產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柔性觸控面板。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的普及，各中電子產(chǎn)品，如手機(jī)、平板電腦等深入千家萬戶，成為了日常生活不可或缺的一部分，近年來曲面顯示屏以及柔性顯示屏開始推入市場。
目前市場所用觸控面板為表面一層玻璃屏幕，底層一層印刷ITO的PET，中間采用半固化或者全固化的OCA光學(xué)膠進(jìn)行后加工貼合；玻璃的不可彎折性能以及ITO材料的彎折易碎性能，導(dǎo)致這種觸控結(jié)構(gòu)不再適應(yīng)柔性和曲面顯示的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可彎曲的柔性觸控面板。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種柔性觸控面板，包括PC和PMMA多層共擠復(fù)合而成的光學(xué)面板，所述光學(xué)面板的上表面經(jīng)硬化處理后形成第一硬化層，所述光學(xué)面板的下表面復(fù)合一層防爆膜，所述防爆膜包括一層薄膜基材，所述薄膜基材上表面涂覆一層OCA光學(xué)膠，所述薄膜基材下表面做硬化處理后形成第二硬化層，所述第二硬化層的下表面附著一層透明導(dǎo)電層，所述OCA光學(xué)膠粘附住光學(xué)面板的下表面。
其中，所述透明導(dǎo)電層為印刷在第二硬化層下表面的ITO/PEDOT導(dǎo)電層或者為在第二硬化層下表面鍍銅后再蝕刻而成的透明銅網(wǎng)導(dǎo)電層。
優(yōu)選的，所述光學(xué)面板厚度0.1-0.4mm，透光率≥91%。
進(jìn)一步地，所述第一硬化層硬度在3H以上。
更進(jìn)一步地，所述薄膜基材為PET薄膜。
優(yōu)選的，所述透明導(dǎo)電層的電阻值為0.075-0.125歐姆。
更優(yōu)選的，所述光學(xué)面板包括PC層和兩層分別復(fù)合于所述PC層上表面及下表面的PMMA層。
進(jìn)一步地，所述光學(xué)面板各層中添加有0.5-3%質(zhì)量比的紫外光吸收劑以及0.5-3%質(zhì)量比的藍(lán)光吸收劑。
優(yōu)選的，該柔性觸控面板的總厚度為0.2-0.6mm。
本實(shí)用新型采用PC和PMMA多層共擠復(fù)合而成的光學(xué)面板作為觸控面板的基材，該光學(xué)面板具有良好的柔性和耐彎曲性能，光學(xué)面板表面硬化處理形成的第一硬化層保證了面板的防刮性能以及良好的觸摸手感，光學(xué)面板底部復(fù)合的防爆膜起到了屏內(nèi)防爆的效果，并且該防爆膜采用塑料薄膜作基材，其同樣具備良好的耐彎曲性能，從而在整體上保障了觸控面板的柔性，使得該觸控面板可用于曲面顯示屏以及柔性顯示屏。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：
1——光學(xué)面板 2——防爆膜
1a——第一硬化層 1b——PC層
1c——PMMA層 2a——薄膜基材
2b——OCA光學(xué)膠 2c——第二硬化層
2d——透明導(dǎo)電層。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “上表面”、“下表面”、 “之間”等指示的方位或位置關(guān)系均是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，這樣表述僅是為了讓本實(shí)用新型的描述更簡單、方便，而不是指示或暗示所指部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作。
如圖1所示，一種柔性觸控面板，包括PC和PMMA多層共擠復(fù)合而成的光學(xué)面板1，光學(xué)面板1的上表面經(jīng)硬化處理后形成第一硬化層1a，光學(xué)面板1的下表面復(fù)合一層防爆膜2，防爆膜2包括一層薄膜基材2a，薄膜基材2a上表面涂覆一層OCA光學(xué)膠2b，薄膜基材2a下表面做硬化處理后形成第二硬化層2c，第二硬化層2c的下表面附著一層透明導(dǎo)電層2d，OCA光學(xué)膠2b粘附住光學(xué)面板1的下表面。
上述實(shí)施例中采用PC和PMMA多層共擠復(fù)合而成的光學(xué)面板1作為觸控面板的基材，該光學(xué)面板1具有良好的柔性和耐彎曲性能，光學(xué)面板1表面硬化處理形成的第一硬化層1a保證了面板的防刮性能以及良好的觸摸手感，光學(xué)面板1底部復(fù)合的防爆膜2起到了屏內(nèi)防爆的效果，并且該防爆膜2采用塑料薄膜作基材，其同樣具備良好的耐彎曲性能，從而在整體上保障了觸控面板的柔性，使得該觸控面板可用于曲面顯示屏以及柔性顯示屏。
進(jìn)一步地，在圖1所示實(shí)施例中，透明導(dǎo)電層2d為印刷在第二硬化層2c下表面的ITO/PEDOT導(dǎo)電層或者為在第二硬化層2c下表面鍍銅后再蝕刻而成的透明銅網(wǎng)導(dǎo)電層。ITO導(dǎo)電層耐彎折性能相比PEDOT及透明銅網(wǎng)導(dǎo)電層要略差一些，適合用于曲率較小的曲面屏，PEDOT導(dǎo)電層以及透明銅網(wǎng)導(dǎo)電層相對來說耐彎折性能要好一些，可用于曲率相對較大的曲面屏。
為適應(yīng)現(xiàn)今電子產(chǎn)品輕薄化的市場趨勢，在圖1所示實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述光學(xué)面板1厚度為0.1-0.4mm、透光率≥91%。眾所周知，光學(xué)面板1的透光率與其厚度存在極大的關(guān)聯(lián)性，在同等材質(zhì)條件下，理論上面板厚度越薄，其透光率越高，然而面板厚度越薄，其強(qiáng)度越低。具體地，本申請中的光學(xué)面板1由于采用PC和PMMA多層共擠復(fù)合而成，在滿足保證正常使用的情況下，其最薄厚度可以做到0.1mm，當(dāng)然，光學(xué)面板1的厚度也并非越厚越好，在電子產(chǎn)品整體厚度確定的情況下，必須要給其他電子部件（例如主板、電池、外殼、攝像頭模組等）留出足夠的空間，0.4mm的面板厚度已足以保障面板的強(qiáng)度，并且若再增加光學(xué)面板1的厚度還將降低整個(gè)觸控面板的柔性，故經(jīng)綜合考慮，將光學(xué)面板厚度控制在0.1-0.4mm是較佳的選擇。
需要說明的是，為保障面板的防刮性能，在上述實(shí)施例中，所述第一硬化層1a硬度最好在3H以上；此外，同樣出于輕薄化的考慮，薄膜基材2a優(yōu)選為PET薄膜。由于PET薄膜具有較高的拉伸斷裂強(qiáng)度，在同等防爆效果的條件下，采用PET薄膜作為防爆膜2的基材可以在一定程度上減少防爆膜基材的厚度，從而有利于防爆膜2的輕薄化。另外，在本申請中，透明導(dǎo)電層2d的電阻值也最好控制在0.075-0.125歐姆。
在上述實(shí)施例的基材上，作為更為優(yōu)選的實(shí)施方案，光學(xué)面板1采用3層結(jié)構(gòu)，具體而言，如圖1所示，其包括PC層1b和兩層分別復(fù)合于PC層1b表面及下表面的PMMA層1c。進(jìn)一步地，為實(shí)現(xiàn)該觸控面板防藍(lán)光和紫外光的效果，可以在光學(xué)面板1各層中添加0.5-3%質(zhì)量比的紫外光吸收劑以及0.5-3%質(zhì)量比的藍(lán)光吸收劑。此外，如前所述，為滿足當(dāng)今電子產(chǎn)品輕薄化的市場趨勢，在本申請中，上述柔性觸控面板總厚度優(yōu)選為0.2-0.6mm。最后需要說明的是，上述紫外光吸收劑可以選自現(xiàn)有的UV-400紫外光吸收劑、紫外吸收劑234等，藍(lán)光吸收劑可以選自現(xiàn)有的歐穩(wěn)德TM47等藍(lán)光吸收劑。當(dāng)然也可選擇不在光學(xué)面板1各層中添加光吸收劑而采用本身就具備防紫外線和藍(lán)光功能的防爆膜同樣可以達(dá)到防藍(lán)光和紫外光的效果。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。