本發(fā)明屬于汽車(chē)離合器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車(chē)離合器中的傳動(dòng)盤(pán)是整個(gè)離合器中的關(guān)鍵部件，它直接影響離合器的性能，現(xiàn)有對(duì)于傳動(dòng)盤(pán)的處理工藝一般是先調(diào)質(zhì)后回火，這種加工工藝受很大的精度要求，一但加工完成出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，就只能報(bào)廢無(wú)法進(jìn)行再加工，造成大量的廢品率，浪費(fèi)極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種先調(diào)質(zhì)、后沖孔，增加落料沖中心孔和回火校平兩道工序的傳動(dòng)盤(pán)熱處理加工工藝。

本發(fā)明的工藝步驟是：

a、前清洗：將傳動(dòng)盤(pán)穿入料桿掛在料架上，清洗20分鐘；

b、加熱-淬火：將清洗好的傳動(dòng)盤(pán)料架，轉(zhuǎn)入密封爐工位，設(shè)定加熱溫度810～830℃，入爐溫度920℃，碳勢(shì)0.6±0.05％，加熱時(shí)間10分鐘、保溫時(shí)間10分鐘，淬火油溫度110～130℃，淬火15分鐘，淋油15分鐘，爐壓100～300Pa；

c、后清洗：淬火完成后轉(zhuǎn)入清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗20分鐘；

d、第一次回火：清洗后的傳動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)入回火爐中回火去除淬火應(yīng)力，回火爐溫度200～230℃；

e、高溫回火：將傳動(dòng)盤(pán)碼放整齊穿入回火壓胎中，用自重壓胎壓實(shí)，吊入井式回火爐中高溫回火，回火溫度570～640℃，保溫5小時(shí)，開(kāi)啟爐門(mén)在爐內(nèi)冷卻；冷卻至50℃以下出爐，工件冷至室溫時(shí)拆卸自重壓胎；

f、轉(zhuǎn)入沖壓，沖所有孔；

g、熱處理去應(yīng)力回火：將傳動(dòng)盤(pán)碼放整齊穿入回火壓胎中，用自重壓胎壓實(shí)，吊入井式回火爐中高溫回火，回火溫度400～450℃，保溫3小時(shí)，開(kāi)啟爐門(mén)在爐內(nèi)冷卻；冷卻至50℃以下出爐，工件冷至室溫時(shí)拆卸自重壓胎。

本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于操作，一但出現(xiàn)平面度不合格可以重新校平進(jìn)行返工返修，極大地降低了廢品率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的工藝步驟是：

a、前清洗：將傳動(dòng)盤(pán)穿入料桿掛在料架上，清洗20分鐘；

b、加熱-淬火：將清洗好的傳動(dòng)盤(pán)料架，轉(zhuǎn)入密封爐工位，設(shè)定加熱溫度810～830℃，入爐溫度920℃，碳勢(shì)0.6±0.05％，加熱時(shí)間10分鐘、保溫時(shí)間10分鐘，淬火油溫度110～130℃，淬火15分鐘，淋油15分鐘，爐壓100～300Pa；

c、后清洗：淬火完成后轉(zhuǎn)入清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗20分鐘；

d、第一次回火：清洗后的傳動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)入回火爐中回火去除淬火應(yīng)力，回火爐溫度200～230℃；

e、高溫回火：將傳動(dòng)盤(pán)碼放整齊穿入回火壓胎中，用自重壓胎壓實(shí)，吊入井式回火爐中高溫回火，回火溫度570～640℃，保溫5小時(shí)，開(kāi)啟爐門(mén)在爐內(nèi)冷卻；冷卻至50℃以下出爐，工件冷至室溫時(shí)拆卸自重壓胎；

f、轉(zhuǎn)入沖壓，沖所有孔；

g、熱處理去應(yīng)力回火：將傳動(dòng)盤(pán)碼放整齊穿入回火壓胎中，用自重壓胎壓實(shí)，吊入井式回火爐中高溫回火，回火溫度400～450℃，保溫3小時(shí)，開(kāi)啟爐門(mén)在爐內(nèi)冷卻；冷卻至50℃以下出爐，工件冷至室溫時(shí)拆卸自重壓胎。

以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

本發(fā)明沖壓落料沖(槽)后，在熱處理進(jìn)行調(diào)質(zhì)加工后，再回到?jīng)_壓沖出有位置度要求的孔位，最后在熱處理回火校平。