本發(fā)明涉及企業(yè)管理系統(tǒng)相關(guān)，尤其是指一種掃碼追溯管理的方法。

背景技術(shù)：

1、企業(yè)在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，為了更精確的鎖定問題產(chǎn)品范圍，會采用生產(chǎn)信息追溯管理。隨著商品質(zhì)量要求的不斷提高，商品在生產(chǎn)時的追溯成為了供應(yīng)鏈管理中的重要環(huán)節(jié)。

2、傳統(tǒng)的方式是大多是通過人工記錄，原材料的批次、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)時間?、檢測結(jié)果等信息，效率低且容易出錯。在調(diào)查時，員工需要通過翻閱記錄檔案才能查詢到對應(yīng)的信息，且不可避免記錄時的書寫模糊、錯誤帶來的干擾。

3、而目前市場上現(xiàn)有的條碼追溯產(chǎn)品大多只用于到了出入庫，在生產(chǎn)過程中的條碼全流程追溯方面存在不足，往往需要采用多套業(yè)務(wù)系統(tǒng)，結(jié)合人工錄入的方式來實現(xiàn)生產(chǎn)信息的追溯和系統(tǒng)間的信息同步，導(dǎo)致及時性和準(zhǔn)確性較低。

4、綜上所述，目前需要一種可減少人工記錄，提高追溯信息的及時性和準(zhǔn)確性的掃碼追溯管理的方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中企業(yè)在生產(chǎn)追溯時往往采用多套業(yè)務(wù)系統(tǒng)，并結(jié)合人工錄入的方式來實現(xiàn)生產(chǎn)信息的追溯和系統(tǒng)間的信息同步，導(dǎo)致及時性和準(zhǔn)確性較低的不足，提供了一種可減少人工記錄，提高追溯信息的及時性和準(zhǔn)確性的掃碼追溯管理的方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種掃碼追溯管理的方法，包括以下步驟：

4、步驟一，掃碼收料：通過掃描原材料包裝上的物料碼，將原材料信息錄入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，并生成相應(yīng)的收料記錄；

5、步驟二，原材料掃碼入庫：通過掃描原材料包裝上的物料碼，將原材料信息錄入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，并生成相應(yīng)的原材料入庫記錄；

6、步驟三，掃碼發(fā)料：在生產(chǎn)開始前，通過掃描原材料包裝上的物料碼，將所需原材料的信息發(fā)送到相應(yīng)的生產(chǎn)線上，并生成發(fā)料記錄；

7、步驟四，掃碼投料：在生產(chǎn)過程中，通過掃描原材料包裝上的物料碼，確認(rèn)原材料的使用情況，并生成投料記錄；

8、步驟五，成品掃碼入庫：在生產(chǎn)完成后，通過掃描成品包裝上的產(chǎn)品碼，將成品信息錄入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，并生成成品入庫記錄；

9、步驟六，掃碼出貨：在成品銷售時，通過掃描成品包裝上的產(chǎn)品碼，確認(rèn)銷售信息，并生成出貨記錄。

10、其中物料碼貼附在物料上，用于收料、入庫、領(lǐng)料，物料碼包含物料編碼、采購訂單信息、計量單位、數(shù)量、批次信息，有效期等信息；其中產(chǎn)品碼包含產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)流水號等信息。本發(fā)明通過掃碼（二維碼或條形碼）完成產(chǎn)品從原材料到貨、入庫、生產(chǎn)投料、產(chǎn)品下線出貨供應(yīng)鏈、生產(chǎn)全流程的信息追溯，實現(xiàn)了從原材料到貨到成品出貨的整個生產(chǎn)過程實時的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯、監(jiān)控和控制，可大大減少人工記錄的時間以及偶爾的失誤，提升追溯信息的及時性和準(zhǔn)確性，很好的提升了產(chǎn)品生產(chǎn)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，系統(tǒng)能夠快速追溯源頭，降低經(jīng)營風(fēng)險。

11、作為優(yōu)選，步驟一中，通過掃描原材料包裝上的物料碼來對原材料的有效性進行檢測判斷，對于通過有效性驗證后的原材料，自動生成質(zhì)檢任務(wù)，通知品質(zhì)部門進行質(zhì)量檢測，同時將收料信息自動記錄到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫并回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。其中判斷內(nèi)容包括訂單是否存在且有效、物料編碼是否存在及有效、收料總數(shù)是否超訂單需求，以確保原材料符合生產(chǎn)要求。通過將信息自動記錄到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫并回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，使得后期能夠快速進行源頭追溯，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，降低經(jīng)營風(fēng)險。

12、作為優(yōu)選，步驟二中，通過掃描原材料包裝上的物料碼對物料及批次進行質(zhì)檢結(jié)果的判斷，只允許合格品入庫，且在入庫過程中依次掃描貨位碼和物料碼，將貨位和物料信息進行關(guān)聯(lián)，同時將原材料入庫信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。其中貨位碼為貨位編號碼。通過將信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，使得后期能夠快速進行源頭追溯，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，降低經(jīng)營風(fēng)險。

13、作為優(yōu)選，步驟三中，通過掃描生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的領(lǐng)料申請單獲取領(lǐng)料信息，然后通過依次掃描貨位碼和物料碼針對領(lǐng)料申請進行發(fā)料，發(fā)料時根據(jù)物料入庫上架的先后順序?qū)嵭邢冗M先出的規(guī)則，同時將發(fā)料信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中并關(guān)聯(lián)領(lǐng)料申請單。通過將信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，使得后期能夠快速進行源頭追溯，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，降低經(jīng)營風(fēng)險。

14、作為優(yōu)選，步驟四中，產(chǎn)線上料口缺料時，通過掃描依次掃描上料口碼和物料碼，獲取設(shè)備當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品型號，同時結(jié)合當(dāng)前上料口信息和物料信息對上料的物料進行防呆檢測，防止投料錯誤，同時將物料的批次、數(shù)量信息自動回寫到設(shè)備中。其中上料口碼為上料口編碼。通過將信息自動回寫到設(shè)備中，使得后期能夠快速進行源頭追溯，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，降低經(jīng)營風(fēng)險。

15、作為優(yōu)選，在生產(chǎn)過程中，各工序先掃描產(chǎn)品碼，然后將寫到設(shè)備中的物料、批次信息與產(chǎn)品碼進行關(guān)聯(lián)。通過將生產(chǎn)工序與產(chǎn)品碼進行相互關(guān)聯(lián)，使得后期能夠快速進行源頭追溯，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，降低經(jīng)營風(fēng)險。

16、作為優(yōu)選，在生產(chǎn)過程中會進行產(chǎn)品測試，產(chǎn)品測定數(shù)據(jù)也會與產(chǎn)品碼進行關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品單工序組裝、測試完成后，關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)會自動采集并記錄到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。通過將信息自動記錄到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，使得后期能夠快速進行源頭追溯，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，降低經(jīng)營風(fēng)險。

17、作為優(yōu)選，在生產(chǎn)完成后，產(chǎn)品進入包裝間，通過掃碼讀取產(chǎn)品碼并對該產(chǎn)品碼全工序的測定數(shù)據(jù)進行確認(rèn)，完全合格的產(chǎn)品才能進行捆包并與包裝碼進行關(guān)聯(lián)，包裝裝滿后系統(tǒng)自動打印出帶有包裝碼的包裝單，然后自動產(chǎn)生成品質(zhì)檢任務(wù)并通知質(zhì)量部門進行質(zhì)檢。其中包裝碼為包裝編碼，通過將產(chǎn)品碼與包裝碼進行相互關(guān)聯(lián)，使得后期能夠快速進行源頭追溯，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，降低經(jīng)營風(fēng)險。

18、作為優(yōu)選，通過掃描包裝單上的包裝條碼，獲取包裝中的產(chǎn)品質(zhì)檢結(jié)果，質(zhì)檢合格的產(chǎn)品可成功掃碼入庫，同時將產(chǎn)品入庫信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。通過將信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，使得后期能夠快速進行源頭追溯，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，降低經(jīng)營風(fēng)險。

19、作為優(yōu)選，步驟六中，通過掃描成品包裝上的產(chǎn)品碼，選擇出貨任務(wù)，然后掃描包裝碼來驗證包裝內(nèi)的產(chǎn)品型號與出貨任務(wù)是否一致，同時將出貨信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。通過將信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，使得后期能夠快速進行源頭追溯，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，降低經(jīng)營風(fēng)險。

20、本發(fā)明的有益效果是：大大減少了人工記錄的時間以及偶爾的失誤，提升追溯信息的及時性和準(zhǔn)確性；很好的提升了產(chǎn)品生產(chǎn)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力；能夠快速追溯源頭，降低經(jīng)營風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，步驟一中，通過掃描原材料包裝上的物料碼來對原材料的有效性進行檢測判斷，對于通過有效性驗證后的原材料，自動生成質(zhì)檢任務(wù)，通知品質(zhì)部門進行質(zhì)量檢測，同時將收料信息自動記錄到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫并回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，步驟二中，通過掃描原材料包裝上的物料碼對物料及批次進行質(zhì)檢結(jié)果的判斷，只允許合格品入庫，且在入庫過程中依次掃描貨位碼和物料碼，將貨位和物料信息進行關(guān)聯(lián)，同時將原材料入庫信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，步驟三中，通過掃描生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的領(lǐng)料申請單獲取領(lǐng)料信息，然后通過依次掃描貨位碼和物料碼針對領(lǐng)料申請進行發(fā)料，發(fā)料時根據(jù)物料入庫上架的先后順序?qū)嵭邢冗M先出的規(guī)則，同時將發(fā)料信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中并關(guān)聯(lián)領(lǐng)料申請單。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，步驟四中，產(chǎn)線上料口缺料時，通過掃描依次掃描上料口碼和物料碼，獲取設(shè)備當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品型號，同時結(jié)合當(dāng)前上料口信息和物料信息對上料的物料進行防呆檢測，防止投料錯誤，同時將物料的批次、數(shù)量信息自動回寫到設(shè)備中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，在生產(chǎn)過程中，各工序先掃描產(chǎn)品碼，然后將寫到設(shè)備中的物料、批次信息與產(chǎn)品碼進行關(guān)聯(lián)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，在生產(chǎn)過程中會進行產(chǎn)品測試，產(chǎn)品測定數(shù)據(jù)也會與產(chǎn)品碼進行關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品單工序組裝、測試完成后，關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)會自動采集并記錄到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，在生產(chǎn)完成后，產(chǎn)品進入包裝間，通過掃碼讀取產(chǎn)品碼并對該產(chǎn)品碼全工序的測定數(shù)據(jù)進行確認(rèn)，完全合格的產(chǎn)品才能進行捆包并與包裝碼進行關(guān)聯(lián)，包裝裝滿后系統(tǒng)自動打印出帶有包裝碼的包裝單，然后自動產(chǎn)生成品質(zhì)檢任務(wù)并通知質(zhì)量部門進行質(zhì)檢。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，通過掃描包裝單上的包裝條碼，獲取包裝中的產(chǎn)品質(zhì)檢結(jié)果，質(zhì)檢合格的產(chǎn)品可成功掃碼入庫，同時將產(chǎn)品入庫信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種掃碼追溯管理的方法，其特征是，步驟六中，通過掃描成品包裝上的產(chǎn)品碼，選擇出貨任務(wù)，然后掃描包裝碼來驗證包裝內(nèi)的產(chǎn)品型號與出貨任務(wù)是否一致，同時將出貨信息自動回寫到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種掃碼追溯管理的方法。它包括原材料掃碼入庫：通過掃描原材料包裝上的物料碼，將原材料信息錄入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，并生成相應(yīng)的原材料入庫記錄；掃碼發(fā)料：通過掃描原材料包裝上的物料碼，將所需原材料的信息發(fā)送到相應(yīng)的生產(chǎn)線上，并生成發(fā)料記錄；掃碼投料：通過掃描原材料包裝上的物料碼，確認(rèn)原材料的使用情況，并生成投料記錄；成品掃碼入庫：通過掃描成品包裝上的產(chǎn)品碼，將成品信息錄入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，并生成成品入庫記錄；掃碼出貨：通過掃描成品包裝上的產(chǎn)品碼，確認(rèn)銷售信息，并生成出貨記錄。本發(fā)明的有益效果是：減少了人工記錄的時間以及偶爾的失誤，提升追溯信息的及時性和準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：杜軍
受保護的技術(shù)使用者：寧波德昌科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6