技術(shù)特征：

1.一種基于rime-svm構(gòu)建銑削變曲率零件銑削力預(yù)測模型的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于rime-svm構(gòu)建銑削變曲率零件銑削力預(yù)測模型的方法，其特征在于：步驟s1中，設(shè)計主軸轉(zhuǎn)速n為1200r/min-2700r/min、銑削寬度ap為0.7mm-1.2mm、銑削寬度ae為0.5mm-3mm、進給速度vf為700mm/min-1200mm/min的實驗參數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于rime-svm構(gòu)建銑削變曲率零件銑削力預(yù)測模型的方法，其特征在于：步驟s1中，銑削實驗中采用直徑20mm的r1硬質(zhì)合金立銑刀，銑削3種幾何特征，分別是曲率為0的幾何特征1直面、曲率為1/341的幾何特征2凹曲面和曲率為1/835的幾何特征3凸曲面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于rime-svm構(gòu)建銑削變曲率零件銑削力預(yù)測模型的方法，其特征在于：步驟s1中，采用kistler?9257b切削力測試系統(tǒng)進行x、y、z三個方向切削力的采集，對采集的銑削力數(shù)據(jù)進行濾波處理提取各方向銑削力均方根值，得到由加工各幾何特征的各加工參數(shù)和三個方向銑削力均方根值組成的各組實驗切削力測試結(jié)果作為樣本數(shù)據(jù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于rime-svm構(gòu)建銑削變曲率零件銑削力預(yù)測模型的方法，其特征在于：步驟s2中，基于支持向量機構(gòu)建rime-svm銑削力預(yù)測模型的步驟如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于rime-svm構(gòu)建銑削變曲率零件銑削力預(yù)測模型的方法，其特征在于：步驟s2中，給定樣本集d＝{(xi，yi)|i＝1,2,...l}，其中xi∈rn為n維輸入樣本，yi∈r為輸出樣本，用回歸函數(shù)f(x)＝w·x+b擬合輸入樣本與輸出樣本之間的關(guān)系，其中w是權(quán)重向量，表示特征的重要性或貢獻，x是輸入樣本的特征向量，b是偏移量，調(diào)整決策函數(shù)f(x)對回歸函數(shù)的偏移，引入非負松弛因子ξi，ξi*，將函數(shù)的擬合問題轉(zhuǎn)化為如下的優(yōu)化問題：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于rime-svm構(gòu)建銑削變曲率零件銑削力預(yù)測模型的方法，其特征在于：采用高斯核函數(shù)作為支持向量機的核函數(shù)，形式為：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于rime-svm構(gòu)建銑削變曲率零件銑削力預(yù)測模型的方法，其特征在于，rime優(yōu)化算法過程如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機械切削加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于RIME?SVM構(gòu)建銑削變曲率零件銑削力預(yù)測模型的方法，包括如下步驟：S1、獲取預(yù)測模型數(shù)據(jù)；S2、基于支持向量機構(gòu)建RIME?SVM銑削力預(yù)測模型；S3、構(gòu)建立銑刀用于加工常規(guī)直面切削力預(yù)測模型；S4、驗證立銑刀用于加工常規(guī)直面切削力預(yù)測模型的精度；S5、構(gòu)建立銑刀用于加工不同幾何特征切削力預(yù)測模型；S6、驗證立銑刀用于加工不同幾何特征切削力預(yù)測模型精度。RIME?SVM模型結(jié)合了SVM處理非線性回歸的優(yōu)勢和RIME優(yōu)化過程的高效性。RIME?SVM模型提高了預(yù)測精度，減少了實驗成本，且具有較強的泛化能力，能夠準確預(yù)測未見過的數(shù)據(jù)，適用于實際工程應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：王巖,徐有生,孫磊,孫逢泊,趙培軼,姜彬,王連超
受保護的技術(shù)使用者：中國航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9