本申請涉及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在智能制造中應(yīng)用的，特別涉及一種生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在目前工業(yè)應(yīng)用場景中，常使用視頻監(jiān)控的方法記錄現(xiàn)場設(shè)備的運行過程，用于設(shè)備異常，故障原因分析的輔助工具。視頻監(jiān)控使用攝像頭，在實際應(yīng)用時，將攝像頭分不到不同角度，每個攝像頭對其監(jiān)控范圍內(nèi)的現(xiàn)場進行監(jiān)控然后上報至處理系統(tǒng)，由處理系統(tǒng)對現(xiàn)場設(shè)備運行過程是否異常進行判斷。攝像頭拍攝現(xiàn)場情形，僅能夠?qū)Ρ憩F(xiàn)出來的故障進行識別，大部分故障出現(xiàn)時，可能是因為多個設(shè)備運行數(shù)據(jù)異常導(dǎo)致的，因此，當(dāng)出現(xiàn)故障時，需要能夠快速定位到故障位置的方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在提供一種生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備，以能夠在監(jiān)測到生產(chǎn)線故障時，快速定位故障位置。

2、第一方面，本申請技術(shù)方案提供一種生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，包括：

3、獲取生產(chǎn)線中各設(shè)備運行的實時過程數(shù)據(jù)；

4、對所述實時過程數(shù)據(jù)進行過濾，對過濾后的實時過程數(shù)據(jù)進行融合得到設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)；

5、構(gòu)建與真實生產(chǎn)線對應(yīng)的數(shù)字孿生生產(chǎn)線，所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線中包括與每個設(shè)備對應(yīng)的運動部件模型和環(huán)境部件模型，所述運動部件模型根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)動作。

6、一些方案中所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，所述構(gòu)建與真實生產(chǎn)線對應(yīng)的數(shù)字孿生生產(chǎn)線，所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線中包括與每個設(shè)備對應(yīng)的運動部件模型，所述運動部件模型根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)動作中，包括：

7、調(diào)用所述實際生產(chǎn)線的設(shè)計數(shù)據(jù)，提取所述設(shè)計數(shù)據(jù)中記載的與每個設(shè)備對應(yīng)的運動部件模型嵌入所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線。

8、一些方案中所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，所述構(gòu)建與真實生產(chǎn)線對應(yīng)的數(shù)字孿生生產(chǎn)線，所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線中包括與每個設(shè)備對應(yīng)的運動部件模型，所述運動部件模型根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)動作中，還包括：

9、采集所述實際生產(chǎn)線所在環(huán)境的視頻/圖像信息；

10、根據(jù)所述視頻/圖像信息生成環(huán)境部件模型，將所述環(huán)境部件模型嵌入所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線。

11、一些方案中所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，還包括：

12、實時存儲所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線的信息數(shù)據(jù)。

13、一些方案中所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，還包括：

14、接收回放指令信號，根據(jù)所述回放指令信號調(diào)取存儲的所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線的信息數(shù)據(jù)并播放。

15、一些方案中所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，所述對所述實時過程數(shù)據(jù)進行過濾，對過濾后的實時過程數(shù)據(jù)進行融合得到設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)中，所述對過濾后的實時過程數(shù)據(jù)進行融合，包括：

16、將相同工位上不同設(shè)備的實時過程數(shù)據(jù)進行時序同步后整合為單一數(shù)據(jù)流形式的實時運行數(shù)據(jù)；

17、將所述實時運行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的設(shè)備控制信號，將轉(zhuǎn)換后的設(shè)備控制信號整合為單一數(shù)據(jù)流形式的實時運行數(shù)據(jù)。

18、一些方案中所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，還包括：

19、獲取所述實際生產(chǎn)線的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，若所述產(chǎn)能數(shù)據(jù)表示出現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸則所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線中顯示瓶頸工位的實時過程數(shù)據(jù)；

20、獲取質(zhì)量追溯需求信號，在所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線中顯示與質(zhì)量追溯需求對應(yīng)的加工流轉(zhuǎn)過程中涉及到的各關(guān)節(jié)節(jié)點的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

21、第二方面，本申請技術(shù)方案提供一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述存儲介質(zhì)中存儲有程序信息，計算機讀取所述程序信息后執(zhí)行第一方面任一項所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法。

22、第三方面，本申請技術(shù)方案提供一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括至少一個處理器和至少一個存儲器，至少一個所述存儲器中存儲有程序信息，至少一個所述處理器讀取所述程序信息后執(zhí)行第一方面任一項所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法。

23、第四方面，本申請技術(shù)方案提供一種計算機程序產(chǎn)品，包括計算機程序/指令，其特征在于，該計算機程序/指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)第一方面任一項所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法的步驟。

24、采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

25、本申請?zhí)峁┑纳a(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備，通過獲取生產(chǎn)線中各設(shè)備運行的實時過程數(shù)據(jù)，并將其過濾和融合后得到設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)。構(gòu)建與真實生產(chǎn)線對應(yīng)的數(shù)字孿生生產(chǎn)線，在數(shù)字孿生生產(chǎn)線中包括與每個設(shè)備對應(yīng)的運動部件模型和環(huán)境部件模型，運動部件模型根據(jù)實時運行數(shù)據(jù)動作，由此，實現(xiàn)了對實際生產(chǎn)線進行三維可視化。在數(shù)字孿生生產(chǎn)線中，每個設(shè)備都根據(jù)實際生產(chǎn)線中設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)進行動作，能夠在虛擬三維環(huán)境中實時或重現(xiàn)設(shè)備故障過程，從而可以在設(shè)備異常時及時進行定位和故障排查。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，其特征在于，所述構(gòu)建與真實生產(chǎn)線對應(yīng)的數(shù)字孿生生產(chǎn)線，所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線中包括與每個設(shè)備對應(yīng)的運動部件模型，所述運動部件模型根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)動作中，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，其特征在于，所述構(gòu)建與真實生產(chǎn)線對應(yīng)的數(shù)字孿生生產(chǎn)線，所述數(shù)字孿生生產(chǎn)線中包括與每個設(shè)備對應(yīng)的運動部件模型，所述運動部件模型根據(jù)所述實時運行數(shù)據(jù)動作中，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，其特征在于，所述對所述實時過程數(shù)據(jù)進行過濾，對過濾后的實時過程數(shù)據(jù)進行融合得到設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)中，所述對過濾后的實時過程數(shù)據(jù)進行融合，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法，其特征在于，還包括：

8.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，所述存儲介質(zhì)中存儲有程序信息，計算機讀取所述程序信息后執(zhí)行權(quán)利要求1-7任一項所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法。

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括至少一個處理器和至少一個存儲器，至少一個所述存儲器中存儲有程序信息，至少一個所述處理器讀取所述程序信息后執(zhí)行權(quán)利要求1-7任一項所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法。

10.一種計算機程序產(chǎn)品，包括計算機程序/指令，其特征在于，該計算機程序/指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權(quán)利要求1-7任一項所述的生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種生產(chǎn)線三維可視化重現(xiàn)方法、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備，通過獲取生產(chǎn)線中各設(shè)備運行的實時過程數(shù)據(jù)，并將其過濾和融合后得到設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)。構(gòu)建與真實生產(chǎn)線對應(yīng)的數(shù)字孿生生產(chǎn)線，在數(shù)字孿生生產(chǎn)線中包括與每個設(shè)備對應(yīng)的運動部件模型和環(huán)境部件模型，運動部件模型根據(jù)實時運行數(shù)據(jù)動作，由此，實現(xiàn)了對實際生產(chǎn)線進行三維可視化。在數(shù)字孿生生產(chǎn)線中，每個設(shè)備都根據(jù)實際生產(chǎn)線中設(shè)備的實時運行數(shù)據(jù)進行動作，能夠在虛擬三維環(huán)境中實時或重現(xiàn)設(shè)備故障過程，從而可以在設(shè)備異常時及時進行定位和故障排查。

技術(shù)研發(fā)人員：周斌,張云飛,彭于華,林雨芳,馮嵐,毛志超,劉清華,孫焱,陳楚
受保護的技術(shù)使用者：上汽通用動力科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2