本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)散熱，尤其涉及一種水冷座。

背景技術(shù)：

1、隨著各種通訊及工業(yè)電子產(chǎn)品性能的提升，導(dǎo)致芯片功率越來(lái)越大，熱流密度也越來(lái)越高，需要散熱保證芯片性能釋放。芯片隨著性能越高所造成的熱量就越多，因此散熱裝置對(duì)電子產(chǎn)品起到極為重要，現(xiàn)有的散熱裝置通過水冷管和散熱鰭片帶走熱量，熱量散發(fā)至散熱鰭片導(dǎo)熱，水冷管中的冷水將散熱鰭片上的熱量帶走，冷水經(jīng)過鰭片后進(jìn)入均溫底座后排出，由于現(xiàn)有的散熱鰭片排列不合理，水流經(jīng)過散熱鰭片后，流速會(huì)大大減小，導(dǎo)致水從入水口到達(dá)出水口流速大幅減小，降低了散熱性能，導(dǎo)致散熱效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供水冷座，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的散熱鰭片排列不合理，水流經(jīng)過散熱鰭片后，流速會(huì)大大減小，降低了散熱性能，導(dǎo)致散熱效果不好的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供的水冷座，包括均溫底座、均溫板、散熱組件、均溫蓋板和水冷接頭，所述均溫板連接于所述均溫底座頂側(cè)，并設(shè)置于所述均溫底座與所述均溫蓋板之間，所述散熱組件設(shè)置于所述均溫板，所述均溫蓋板連接于所述均溫底座，所述水冷接頭連接于所述均溫蓋板；

3、所述散熱組件包括多組散熱鰭片，每組所述散熱鰭片的數(shù)量依次遞增，并且每組散熱鰭片內(nèi)的散熱鰭片的間距依次減小，相鄰每組所述散熱鰭片隔開設(shè)置，并且每個(gè)散熱鰭片隔開設(shè)置。

4、作為本發(fā)明可選的方案，所述散熱鰭片設(shè)有五組，分別為第一組散熱鰭片、第二組散熱鰭片、第三組散熱鰭片和第四組散熱鰭片，所述第一組散熱鰭片、第二組散熱鰭片、第三組散熱鰭片、第四組散熱鰭片的散熱鰭片的數(shù)量依次遞增，并且每組散熱鰭片內(nèi)的散熱鰭片的間距依次減小，第一組散熱鰭片、第二組散熱鰭片、第三組散熱鰭片和第四組散熱鰭片依次固定連接于所述均溫板。

5、作為本發(fā)明可選的方案，所述均溫蓋板底部設(shè)有容納腔，所述散熱鰭片設(shè)置于所述容納腔內(nèi)，所述均溫蓋板與所述均溫底座相匹配，并固定連接于所述均溫底座。

6、作為本發(fā)明可選的方案，所述水冷接頭包括進(jìn)水接頭和出水接頭，所述進(jìn)水接頭包括進(jìn)水頭和進(jìn)水管，所述進(jìn)水頭與所述進(jìn)水管固定連接，所述進(jìn)水頭一端固定穿于所述均溫蓋板，并設(shè)置于所述散熱鰭片上方。

7、作為本發(fā)明可選的方案，所述出水接頭包括出水頭和出水管，所述出水頭與所述出水管固定連接，所述出水頭一端固定穿于所述均溫蓋板，并設(shè)置于所述散熱鰭片上方。

8、作為本發(fā)明可選的方案，所述均溫蓋板上設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，所述進(jìn)水接頭固定連接于所述均溫蓋板，并與所述進(jìn)水孔接通，所述出水接頭固定連接于所述均溫蓋板，并與所述出水孔接通。

9、作為本發(fā)明可選的方案，所述均溫底座內(nèi)設(shè)有均溫散熱管，所述均溫散熱管設(shè)有多個(gè)，并均勻地固定連接于所述均溫底座。

10、作為本發(fā)明可選的方案，所述均溫底座側(cè)面設(shè)有定位柱，所述定位柱設(shè)有多個(gè)，并均勻地固定連接于所述均溫底座。

11、本發(fā)明實(shí)施例提供的水冷座中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：

12、本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃渥?，包括均溫底座、均溫板、散熱組件、均溫蓋板和水冷接頭，散熱組件包括多組散熱鰭片，每組散熱鰭片的數(shù)量依次遞增，并且每組散熱鰭片內(nèi)的散熱鰭片的間距依次減小，相鄰每組散熱鰭片隔開設(shè)置，并且每個(gè)散熱鰭片隔開設(shè)置，水冷接頭進(jìn)水后，水冷依次流經(jīng)每組散熱鰭片，由于每組散熱鰭片內(nèi)的散熱鰭片的間距依次減小，而流通面積變小，水流需要通過更加狹窄的通道，從而流速增加，水從入水口到達(dá)出水口流速基本不變，提高了散熱性能，避免溫度升高，散熱效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種水冷座，其特征在于，包括均溫底座、均溫板、散熱組件、均溫蓋板和水冷接頭，所述均溫板連接于所述均溫底座頂側(cè)，并設(shè)置于所述均溫底座與所述均溫蓋板之間，所述散熱組件設(shè)置于所述均溫板，所述均溫蓋板連接于所述均溫底座，所述水冷接頭連接于所述均溫蓋板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷座，其特征在于，所述散熱鰭片設(shè)有五組，分別為第一組散熱鰭片、第二組散熱鰭片、第三組散熱鰭片和第四組散熱鰭片，所述第一組散熱鰭片、第二組散熱鰭片、第三組散熱鰭片、第四組散熱鰭片的散熱鰭片的數(shù)量依次遞增，并且每組散熱鰭片內(nèi)的散熱鰭片的間距依次減小，第一組散熱鰭片、第二組散熱鰭片、第三組散熱鰭片和第四組散熱鰭片依次固定連接于所述均溫板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷座，其特征在于，所述均溫蓋板底部設(shè)有容納腔，所述散熱鰭片設(shè)置于所述容納腔內(nèi)，所述均溫蓋板與所述均溫底座相匹配，并固定連接于所述均溫底座。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷座，其特征在于，所述水冷接頭包括進(jìn)水接頭和出水接頭，所述進(jìn)水接頭包括進(jìn)水頭和進(jìn)水管，所述進(jìn)水頭與所述進(jìn)水管固定連接，所述進(jìn)水頭一端固定穿于所述均溫蓋板，并設(shè)置于所述散熱鰭片上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水冷座，其特征在于，所述出水接頭包括出水頭和出水管，所述出水頭與所述出水管固定連接，所述出水頭一端固定穿于所述均溫蓋板，并設(shè)置于所述散熱鰭片上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水冷座，其特征在于，所述均溫蓋板上設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，所述進(jìn)水接頭固定連接于所述均溫蓋板，并與所述進(jìn)水孔接通，所述出水接頭固定連接于所述均溫蓋板，并與所述出水孔接通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷座，其特征在于，所述均溫底座內(nèi)設(shè)有均溫散熱管，所述均溫散熱管設(shè)有多個(gè)，并均勻地固定連接于所述均溫底座。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷座，其特征在于，所述均溫底座側(cè)面設(shè)有定位柱，所述定位柱設(shè)有多個(gè)，并均勻地固定連接于所述均溫底座。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷座，包括均溫底座、均溫板、散熱組件、均溫蓋板和水冷接頭。均溫板連接于均溫底座頂側(cè)，并設(shè)置于均溫底座與均溫蓋板之間，散熱組件設(shè)置于均溫板，均溫蓋板連接于均溫底座，水冷接頭連接于均溫蓋板。散熱組件包括多組散熱鰭片，每組散熱鰭片內(nèi)的散熱鰭片的間距依次減小相鄰每組散熱鰭片隔開設(shè)置，并且每個(gè)散熱鰭片隔開設(shè)置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃渥浣宇^進(jìn)水后，水冷依次流經(jīng)每組散熱鰭片，由于每組散熱鰭片內(nèi)的散熱鰭片的間距依次減小，而流通面積變小，水流需要通過更加狹窄的通道，從而流速增加，水從入水口到達(dá)出水口流速基本不變，提高了散熱性能，避免溫度升高，散熱效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：劉榮桓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市寧東時(shí)代科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30