本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理，特別涉及一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，在橋梁建設(shè)等領(lǐng)域中，鋼箱拱肋結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用，然而，溫度的變化會(huì)對(duì)鋼箱拱肋的線形和應(yīng)力產(chǎn)生顯著影響；

2、一方面，溫度的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致鋼箱拱肋發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，從而使拱肋的線形發(fā)生改變，如果不加以有效控制，可能會(huì)影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，以及與其他結(jié)構(gòu)部分的契合度；

3、另一方面，溫度變化引起的熱應(yīng)力可能會(huì)使鋼箱拱肋內(nèi)部的應(yīng)力分布發(fā)生變化，長(zhǎng)期作用下可能會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性等產(chǎn)生不利影響；

4、傳統(tǒng)的控制方法存在精度不夠、適應(yīng)性不強(qiáng)以及未能充分考慮溫度復(fù)雜影響等問(wèn)題，無(wú)法滿足對(duì)鋼箱拱肋在不同溫度條件下高精度的線形與應(yīng)力控制需求，同時(shí)，無(wú)法在鋼拱拱肋施工階段為施工方提供有效的決策支持，從而大大降低了鋼箱拱肋結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和性能；

5、因此，為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法及系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法及系統(tǒng)，用以通過(guò)對(duì)待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的歷史溫度數(shù)據(jù)以及鋼箱拱肋的基本特征參數(shù)進(jìn)行獲取和關(guān)聯(lián)分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)分析模型進(jìn)行準(zhǔn)確有效的構(gòu)建，為進(jìn)行不同溫度下鋼箱拱肋線形和應(yīng)力的狀態(tài)特征分析提供了便利，其次，通過(guò)傳感器周期獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列，并對(duì)獲取到的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同時(shí)刻下的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確有效的確定，為進(jìn)行鋼箱拱肋線形和應(yīng)力的狀態(tài)特征分析提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐，最后，通過(guò)目標(biāo)分析模型對(duì)得到的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同時(shí)刻下待建鋼箱拱肋的線形與應(yīng)力的狀態(tài)特征進(jìn)行有效確定，從而便于根據(jù)得到的線形與應(yīng)力的狀態(tài)特征對(duì)鋼箱拱肋的最佳合攏溫度進(jìn)行鎖定，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的有效控制，確保了線形和應(yīng)力能夠達(dá)到最佳狀態(tài)，提高了鋼箱拱肋的性能和質(zhì)量，也為鋼箱拱肋的建造提供了有效的決策支持。

2、本發(fā)明提供了一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法，包括：

3、步驟1：獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的歷史溫度數(shù)據(jù)以及鋼箱拱肋的基本特征參數(shù)，并對(duì)歷史溫度數(shù)據(jù)和基本特征參數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，構(gòu)建目標(biāo)分析模型；

4、步驟2：基于傳感器周期獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列，并基于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列確定每一周期中不同時(shí)刻的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)；

5、步驟3：基于目標(biāo)分析模型對(duì)不同時(shí)刻的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，得到不同時(shí)刻下待建鋼箱拱肋的線形與應(yīng)力的狀態(tài)特征，并基于構(gòu)建要求和狀態(tài)特征確定對(duì)鋼箱拱肋的最佳合攏溫度，且基于最佳合攏溫度對(duì)鋼箱拱肋線形與應(yīng)力進(jìn)行控制。

6、優(yōu)選的，一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法，步驟1中，獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的歷史溫度數(shù)據(jù)以及鋼箱拱肋的基本特征參數(shù)，包括：

7、獲取待建鋼箱拱肋的項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)，并對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)進(jìn)行文本內(nèi)容提取，且對(duì)提取到的文本內(nèi)容進(jìn)行語(yǔ)義解析；

8、基于語(yǔ)義解析結(jié)果將文本內(nèi)容進(jìn)行維度劃分，得到待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)說(shuō)明文本和附屬條件限定說(shuō)明文本，并對(duì)待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)說(shuō)明文本進(jìn)行解析，得到待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)特征及材料屬性；

9、同時(shí)，基于結(jié)構(gòu)說(shuō)明文本的解析結(jié)果確定待建鋼箱拱肋的預(yù)期線形，并基于預(yù)設(shè)橋梁建筑知識(shí)體系對(duì)結(jié)構(gòu)特征、材料屬性及待建鋼箱拱肋的預(yù)期線形進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，得到待建鋼箱拱肋的應(yīng)力分布特征；

10、對(duì)待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)特征、材料屬性、預(yù)期線形及應(yīng)力分布特征進(jìn)行匯總，得到鋼箱拱肋的基本特征參數(shù)。

11、優(yōu)選的，一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法，得到待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)說(shuō)明文本和附屬條件限定說(shuō)明文本，包括：

12、獲取得到的附屬條件限定說(shuō)明文本，并對(duì)附屬條件限定說(shuō)明文本進(jìn)行解析，得到待建鋼箱拱肋的建造位置信息以及可用建造時(shí)間戳；

13、基于建造位置信息確定待建鋼箱拱肋所在的地區(qū)標(biāo)識(shí)，并基于地區(qū)標(biāo)識(shí)鎖定溫度數(shù)據(jù)記錄庫(kù)；

14、基于可用建造時(shí)間戳生成訪問(wèn)請(qǐng)求，并基于訪問(wèn)請(qǐng)求對(duì)溫度數(shù)據(jù)庫(kù)中的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行條件遍歷；

15、對(duì)條件遍歷結(jié)果得到的結(jié)果進(jìn)行匯總，并對(duì)匯總結(jié)果進(jìn)行調(diào)取，得到待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的歷史溫度數(shù)據(jù)。

16、優(yōu)選的，一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法，步驟1中，對(duì)歷史溫度數(shù)據(jù)和基本特征參數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，構(gòu)建目標(biāo)分析模型，包括：

17、獲取得到的待建鋼箱拱肋的基本特征參數(shù)，并基于基本特征參數(shù)在計(jì)算機(jī)中構(gòu)建待建鋼箱拱肋的虛擬仿真模型；

18、基于虛擬仿真模型的結(jié)構(gòu)特征以及待建鋼箱拱肋的構(gòu)建要求在虛擬仿真模型中確定目標(biāo)個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并在目標(biāo)個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)部署多維度監(jiān)測(cè)傳感器；

19、基于部署結(jié)果對(duì)多維度監(jiān)測(cè)傳感器進(jìn)行后臺(tái)運(yùn)行數(shù)據(jù)配置，同時(shí)，獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的歷史溫度數(shù)據(jù)，并基于歷史溫度數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)中構(gòu)建待建鋼箱拱肋的溫度應(yīng)用場(chǎng)景；

20、基于溫度應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)待建鋼箱拱肋進(jìn)行預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)的不同溫度的變換施加，并基于后臺(tái)運(yùn)行數(shù)據(jù)配置結(jié)果控制多維度監(jiān)測(cè)傳感器對(duì)虛擬仿真模型中各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的受熱溫度、線形及應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

21、基于監(jiān)測(cè)結(jié)果得到待建鋼箱拱肋在不同溫度下的溫度場(chǎng)，同時(shí)，對(duì)不同溫度下的線形與應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到目標(biāo)分析參數(shù)組；

22、基于監(jiān)測(cè)時(shí)間戳將不同溫度下的溫度場(chǎng)與目標(biāo)分析參數(shù)組進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)齊，并基于數(shù)據(jù)對(duì)齊結(jié)果分別對(duì)不同溫度下的溫度場(chǎng)和目標(biāo)分析參數(shù)組進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，得到目標(biāo)分析參數(shù)組隨溫度場(chǎng)的改變發(fā)生的相對(duì)變化趨勢(shì)；

23、對(duì)相對(duì)變化趨勢(shì)進(jìn)行定量解析，并基于定量解析結(jié)果得到單位變化溫度場(chǎng)對(duì)目標(biāo)分析參數(shù)組的影響量化值；

24、基于單位變化溫度場(chǎng)與目標(biāo)分析參數(shù)組的影響量化值得到待建鋼箱拱肋線形和應(yīng)力與溫度數(shù)據(jù)的相關(guān)性，并基于相關(guān)性、歷史溫度數(shù)據(jù)及基本特征參數(shù)對(duì)預(yù)設(shè)模型框架進(jìn)行迭代訓(xùn)練，得到目標(biāo)分析模型。

25、優(yōu)選的，一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法，得到目標(biāo)分析模型，包括：

26、獲取得到的目標(biāo)分析模型，并提取待部署生產(chǎn)環(huán)境的配置信息；

27、基于配置信息對(duì)目標(biāo)分析模型進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換，得到目標(biāo)分析模型的可執(zhí)行文件，并將可執(zhí)行文件在待部署生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行部署；

28、基于部署結(jié)果將目標(biāo)分析模型與后臺(tái)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并基于關(guān)聯(lián)結(jié)果將目標(biāo)分析模型與數(shù)據(jù)源接口進(jìn)行對(duì)接；

29、基于對(duì)接結(jié)果對(duì)目標(biāo)分析模型進(jìn)行預(yù)運(yùn)行，并基于預(yù)運(yùn)行結(jié)果對(duì)目標(biāo)分析模型進(jìn)行迭代調(diào)試和優(yōu)化，完成對(duì)目標(biāo)分析模型的部署。

30、優(yōu)選的，一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法，步驟2中，基于傳感器周期獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列，并基于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列確定每一周期中不同時(shí)刻的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)，包括：

31、獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)溫度的分布特征，并基于分布特征確定待建鋼箱拱肋所在地區(qū)溫度的循環(huán)周期；

32、基于循環(huán)周期得到對(duì)待建鋼箱拱肋所在地區(qū)溫度采集周期，并基于監(jiān)測(cè)要求在采集周期中確定采樣頻率；

33、基于采樣周期以及采樣周期內(nèi)的采樣頻率對(duì)待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并基于監(jiān)測(cè)結(jié)果得到對(duì)應(yīng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列；

34、對(duì)預(yù)設(shè)周期個(gè)數(shù)下的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并基于統(tǒng)計(jì)結(jié)果得到每一周期中相同時(shí)刻下溫度數(shù)據(jù)取值的正態(tài)分布特征；

35、基于正態(tài)分布特征確定相同時(shí)刻下的溫度數(shù)據(jù)取值的眾數(shù)，并將眾數(shù)對(duì)應(yīng)的目標(biāo)溫度數(shù)據(jù)取值確定為每一周期中不同時(shí)刻的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)。

36、優(yōu)選的，一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法，步驟3中，基于目標(biāo)分析模型對(duì)不同時(shí)刻的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，得到不同時(shí)刻下待建鋼箱拱肋的線形與應(yīng)力的狀態(tài)特征，并基于構(gòu)建要求和狀態(tài)特征確定對(duì)鋼箱拱肋的最佳合攏溫度，包括：

37、獲取得到的不同時(shí)刻的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)，并基于目標(biāo)分析模型依次對(duì)不同時(shí)刻的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，得到不同時(shí)刻下待建鋼箱拱肋的線性與應(yīng)力的狀態(tài)特征；

38、將不同時(shí)刻下待建鋼箱拱肋的線性與應(yīng)力的狀態(tài)特征與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行差異比較，并基于差異比較確定待建鋼箱拱肋的線性與應(yīng)力的狀態(tài)特征與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的差值序列；

39、基于差值序列鎖定差值最小值對(duì)應(yīng)的目標(biāo)溫度，并將目標(biāo)溫度確定為鋼箱拱肋的最佳合攏溫度。

40、優(yōu)選的，一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制方法，步驟3中，基于最佳合攏溫度對(duì)鋼箱拱肋線形與應(yīng)力進(jìn)行控制，包括：

41、獲取得到的最佳合攏溫度，并基于最佳合攏溫度對(duì)待建鋼箱拱肋進(jìn)行合攏；

42、基于合攏結(jié)果對(duì)鋼箱拱肋線形與應(yīng)力進(jìn)行控制，同時(shí)，在鋼箱拱肋上布設(shè)監(jiān)測(cè)傳感器，并基于監(jiān)測(cè)傳感器對(duì)鋼箱拱肋的線形和應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

43、將監(jiān)測(cè)結(jié)果與預(yù)設(shè)要求進(jìn)行比較；

44、若比較結(jié)果判定監(jiān)測(cè)結(jié)果與預(yù)設(shè)要求存在的差異大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，則向管理終端發(fā)送應(yīng)急響應(yīng)通知，并基于應(yīng)急響應(yīng)通知從輔助策略庫(kù)中調(diào)取輔助方案，且基于輔助方案對(duì)鋼箱拱肋線形與應(yīng)力進(jìn)行控制；

45、否則，持續(xù)對(duì)鋼箱拱肋的線形和應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

46、本發(fā)明提供了一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制系統(tǒng)，包括：

47、模型構(gòu)建模塊，用于獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的歷史溫度數(shù)據(jù)以及鋼箱拱肋的基本特征參數(shù)，并對(duì)歷史溫度數(shù)據(jù)和基本特征參數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，構(gòu)建目標(biāo)分析模型；

48、溫度數(shù)據(jù)獲取模塊，用于基于傳感器周期獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列，并基于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列確定每一周期中不同時(shí)刻的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)；

49、控制模塊，用于基于目標(biāo)分析模型對(duì)不同時(shí)刻的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，得到不同時(shí)刻下待建鋼箱拱肋的線形與應(yīng)力的狀態(tài)特征，并基于構(gòu)建要求和狀態(tài)特征確定對(duì)鋼箱拱肋的最佳合攏溫度，且基于最佳合攏溫度對(duì)鋼箱拱肋線形與應(yīng)力進(jìn)行控制。

50、優(yōu)選的，一種基于溫度影響的鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的控制系統(tǒng)，模型構(gòu)建模塊，包括：

51、內(nèi)容解析單元，用于獲取待建鋼箱拱肋的項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)，并對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)進(jìn)行文本內(nèi)容提取，且對(duì)提取到的文本內(nèi)容進(jìn)行語(yǔ)義解析；

52、參數(shù)確定單元，用于：

53、基于語(yǔ)義解析結(jié)果將文本內(nèi)容進(jìn)行維度劃分，得到待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)說(shuō)明文本和附屬條件限定說(shuō)明文本，并對(duì)待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)說(shuō)明文本進(jìn)行解析，得到待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)特征及材料屬性；

54、同時(shí)，基于結(jié)構(gòu)說(shuō)明文本的解析結(jié)果確定待建鋼箱拱肋的預(yù)期線形，并基于預(yù)設(shè)橋梁建筑知識(shí)體系對(duì)結(jié)構(gòu)特征、材料屬性及待建鋼箱拱肋的預(yù)期線形進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，得到待建鋼箱拱肋的應(yīng)力分布特征；

55、對(duì)待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)特征、材料屬性、預(yù)期線形及應(yīng)力分布特征進(jìn)行匯總，得到鋼箱拱肋的基本特征參數(shù)。

56、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

57、1.通過(guò)對(duì)待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的歷史溫度數(shù)據(jù)以及鋼箱拱肋的基本特征參數(shù)進(jìn)行獲取和關(guān)聯(lián)分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)分析模型進(jìn)行準(zhǔn)確有效的構(gòu)建，為進(jìn)行不同溫度下鋼箱拱肋線形和應(yīng)力的狀態(tài)特征分析提供了便利，其次，通過(guò)傳感器周期獲取待建鋼箱拱肋所在地區(qū)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列，并對(duì)獲取到的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)序列進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同時(shí)刻下的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確有效的確定，為進(jìn)行鋼箱拱肋線形和應(yīng)力的狀態(tài)特征分析提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐，最后，通過(guò)目標(biāo)分析模型對(duì)得到的代表監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同時(shí)刻下待建鋼箱拱肋的線形與應(yīng)力的狀態(tài)特征進(jìn)行有效確定，從而便于根據(jù)得到的線形與應(yīng)力的狀態(tài)特征對(duì)鋼箱拱肋的最佳合攏溫度進(jìn)行鎖定，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼箱拱肋線形與應(yīng)力的有效控制，確保了線形和應(yīng)力能夠達(dá)到最佳狀態(tài)，提高了鋼箱拱肋的性能和質(zhì)量，也為鋼箱拱肋的建造提供了有效的決策支持。

58、2.通過(guò)對(duì)待建鋼箱拱肋的項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)進(jìn)行解析，實(shí)現(xiàn)對(duì)待建鋼箱拱肋的結(jié)構(gòu)說(shuō)明文本和附屬條件限定說(shuō)明文本進(jìn)行有效的獲取，其次，對(duì)得到的結(jié)構(gòu)說(shuō)明文本和附屬條件限定說(shuō)明文本進(jìn)行解析，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼箱拱肋的基本特征參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確有效的確定，為確定溫度數(shù)據(jù)與鋼箱拱肋線形和應(yīng)力的相關(guān)性提供了可靠的數(shù)據(jù)保障，也確保了通過(guò)得到的基本特征參數(shù)對(duì)目標(biāo)分析模型構(gòu)建的準(zhǔn)確可靠性，從而便于對(duì)鋼箱拱肋線形與應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確有效的控制。

59、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在本技術(shù)文件中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

60、下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。