本發(fā)明涉及一種施工系統(tǒng)，尤其是涉及一種基于tekla模型的樓承板工藝深化的施工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、以鋼筋為上弦、下弦及腹桿，通過電阻點焊連接而成的桁架叫做鋼筋桁架。鋼筋桁架與底板通過電阻點焊連接成整體的組合成鋼筋桁架樓承板，再現(xiàn)澆混凝土成為樓板。鋼桁架樓承板實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度。具有施工周期短、工廠化生產(chǎn)質(zhì)量易保證且整體剛度大、抗震性能好等優(yōu)點。由于其整體性能優(yōu)良，施工簡便，且具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，受到政府住建部門、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等單位一致好評。但是樓承板在深化過程中易出現(xiàn)配板速度慢，錯誤率高，樓承板廢料多而且質(zhì)量得不到保證等問題?，F(xiàn)有技術(shù)中采用以下辦法解決上述問題：

2、1、全部采用類似鋼筋的統(tǒng)一定尺的樓承板，現(xiàn)場鋪板。該方法生產(chǎn)速度快，但是現(xiàn)場樓承板鋪設(shè)時費時費力，且造成較多的板材浪費。

3、2、采用手工深化配板。該方法深化樓承板可對標準房間的樓承板進行統(tǒng)一深化，但是在拐角部位，不同類型房間等深化難度大，時間長。且深化過程中出現(xiàn)不合適需要重新調(diào)整時易出現(xiàn)返工，費時費力。

4、3、采用cad深化配板。該方法采用平面作圖，在鋼梁與鋼柱連接的加腋部位、衛(wèi)生間降板區(qū)、不同材質(zhì)樓承板部位不能形象深化。

5、因此，迫切需要一種新的施工方法

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決以上不足，本發(fā)明提供一種基于tekla(一種建模工程軟件)模型的樓承板工藝深化的施工系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括以下模塊：

2、圖紙輸入模塊，所述圖紙輸入模塊用于接收施工藍圖及施工規(guī)范，根據(jù)施工藍圖及施工規(guī)范，確定圖紙及施工參數(shù)；

3、模型構(gòu)建模塊，用于根據(jù)確定的圖紙及施工參數(shù)，采用tekla軟件對圖紙中的鋼柱、鋼梁進行精細化模型搭建；

4、平面排布模塊，用于在搭建好的模型上按照樓承板布設(shè)范圍、樓承板的參數(shù)、根據(jù)開始鋪設(shè)方向不同輸出多種排布方案；

5、還包括方案比較模塊，根據(jù)輸出的多種排布方案對模型標注不同顏色進行區(qū)分，運用tekla軟件直接編號，比較不同方案，并給出比較結(jié)果；

6、方案確定模塊，將方案比較模塊生成的不同方案的模型進行參數(shù)輸出，導(dǎo)出的明細表；

7、下單模塊，所述下單模塊將確定好的tekla排板的參數(shù)發(fā)送至工廠，所述下單模塊的發(fā)送順序根據(jù)施工的順序進行；如此工廠接收到下單后，根據(jù)參數(shù)制造排板，并運輸至施工現(xiàn)場時，下單模塊完成確認工作；

8、施工技術(shù)交底模塊，所述施工技術(shù)交底模塊將tekla構(gòu)建的排板模型發(fā)送至移動設(shè)備，所述排板模型上標注有鋪裝要求、搭接要求，以及安裝過程可能產(chǎn)生的危險及安全保證措施。

9、進一步地，所述平面排布模塊將各層平面圖紙按照樓承板型號、是否簡支或連續(xù)分區(qū)分層、樓承板最大長度、樓承板尺寸模數(shù)化要求劃分排布樓承板，根據(jù)劃分好的排布樓承板對模型進行排布。

10、進一步地，所述比較模塊的比較結(jié)果包括不同方案產(chǎn)生的邊角料的多少。

11、進一步地，所述移動設(shè)備上配置有接收模塊，所述接收模塊用于接收施工技術(shù)交底模塊發(fā)送的排板模型、參數(shù)；還配置有模型定位模塊，所述施工技術(shù)交底模塊與移動設(shè)備的定位模塊相結(jié)合，利用北斗定位系統(tǒng)，將排板模型與實際的施工現(xiàn)場的地理位置相對應(yīng)，當工人位于某一施工現(xiàn)場時，定位模塊判斷其屬于排板模型的哪一個位置，并將該位置的排板模型、排板參數(shù)發(fā)送給工人。

12、進一步地，所述移動設(shè)備上還設(shè)置有掃描裝置，用于掃描工廠運輸至施工現(xiàn)場的排板上的二維碼、物聯(lián)網(wǎng)標簽，識別出該排板是否是屬于該位置的排板。

13、進一步地，樓承板生產(chǎn)廠家根據(jù)下單模塊進行供貨時，樓承板是以房間分組打包并運輸?shù)浆F(xiàn)場，通過工人的移動設(shè)備識別出該分組打包是否屬于該施工區(qū)域；如果是，施工人員根據(jù)施工技術(shù)交底模塊打包樓承板，將樓承板按照鋪砌順序堆疊，整齊排列；

14、起吊樓承板前，施工人員根據(jù)施工技術(shù)交底模塊根據(jù)排板圖檢查其鋼板厚度、尺寸、數(shù)量和鋼桁架鋼筋的數(shù)量、型號，進場樓承板驗收完成后，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工順序及安排起吊。

15、本發(fā)明提高了樓承板排板效率。樓承板通過tekla模型深化排板，可以快速制定排板順序。通過工藝的深化，減少了錯誤率，提高工程質(zhì)量。樓承板施工工藝的可視化交底，形象具體展示工藝復(fù)雜節(jié)點，減少質(zhì)量通病出現(xiàn)，提高工程質(zhì)量。降低成本，提高工程效益，基于tekla模型的工藝深化，相較于傳統(tǒng)工藝技法，降低了深化難度，簡化了鋪板程序，提高作業(yè)人員工作效率，提高了工程效益。

技術(shù)特征：

1.一種基于tekla模型的樓承板施工系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括以下模塊：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于tekla模型的樓承板施工系統(tǒng)，其特征在于：所述平面排布模塊將各層平面圖紙按照樓承板型號、是否簡支或連續(xù)分區(qū)分層、樓承板最大長度、樓承板尺寸模數(shù)化要求劃分排布樓承板，根據(jù)劃分好的排布樓承板對模型進行排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于tekla模型的樓承板施工系統(tǒng)，其特征在于：所述比較模塊的比較結(jié)果包括不同方案產(chǎn)生的邊角料的多少。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于tekla模型的樓承板施工系統(tǒng)，其特征在于：所述移動設(shè)備上配置有接收模塊，所述接收模塊用于接收施工技術(shù)交底模塊發(fā)送的排板模型、參數(shù)；還配置有模型定位模塊，所述施工技術(shù)交底模塊與移動設(shè)備的定位模塊相結(jié)合，利用北斗定位系統(tǒng)，將排板模型與實際的施工現(xiàn)場的地理位置相對應(yīng)，當工人位于某一施工現(xiàn)場時，定位模塊判斷其屬于排板模型的哪一個位置，并將該位置的排板模型、排板參數(shù)發(fā)送給工人。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于tekla模型的樓承板施工系統(tǒng)，其特征在于：所述移動設(shè)備上還設(shè)置有掃描裝置，用于掃描工廠運輸至施工現(xiàn)場的排板上的二維碼、物聯(lián)網(wǎng)標簽，識別出該排板是否是屬于該位置的排板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于tekla模型的樓承板施工系統(tǒng)，其特征在于：樓承板生產(chǎn)廠家根據(jù)下單模塊進行供貨時，樓承板是以房間分組打包并運輸?shù)浆F(xiàn)場，通過工人的移動設(shè)備識別出該分組打包是否屬于該施工區(qū)域；如果是，施工人員根據(jù)施工技術(shù)交底模塊打包樓承板，將樓承板按照鋪砌順序堆疊，整齊排列；

技術(shù)總結(jié)
一種基于tekla模型的樓承板施工系統(tǒng)，包括以下模塊：圖紙輸入模塊，圖紙輸入模塊用于確定圖紙及施工參數(shù)；模型構(gòu)建模塊，用于根據(jù)確定的圖紙及施工參數(shù)，采用tekla軟件進行模型搭建；平面排布模塊，用于在搭建好的模型上輸出多種排布方案；方案比較模塊，根據(jù)輸出的多種排布方案給出比較結(jié)果；方案確定模塊，將方案比較模塊生成的不同方案的模型進行參數(shù)輸出，導(dǎo)出的明細表；下單模塊，下單模塊將確定好的tekla排板的參數(shù)發(fā)送至工廠，施工技術(shù)交底模塊，施工技術(shù)交底模塊將tekla構(gòu)建的排板模型發(fā)送至移動設(shè)備。該系統(tǒng)，減少了錯誤率，提高工程質(zhì)量，使得樓承板施工工藝的可視化交底，形象具體展示工藝復(fù)雜節(jié)點，提高工程質(zhì)量，降低成本，提高工程效益。

技術(shù)研發(fā)人員：朱能武,劉學強,郎咸海,吳祥亮,李坤,周帥,王英杰,國亮,曹明深,李雁鵬
受保護的技術(shù)使用者：中建筑港集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6