本技術(shù)涉及質(zhì)量檢測，尤其涉及一種基于工序穩(wěn)定性的質(zhì)量改進(jìn)方法、裝置及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。產(chǎn)品的質(zhì)量通常是由生產(chǎn)過程中各加工工序生成的半成品質(zhì)量綜合決定的，而每個加工工序生成的半成品質(zhì)量可以通過工序穩(wěn)定性來確定。也就是說，工序穩(wěn)定性越高，工序生成的半成品質(zhì)量越高，使得產(chǎn)品的質(zhì)量越高。

2、相關(guān)的評估產(chǎn)品質(zhì)量的方法主要是通過用戶采集加工工序的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，用戶根據(jù)質(zhì)檢數(shù)據(jù)計算出加工工序的工序穩(wěn)定性，并確定產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、上述評估產(chǎn)品質(zhì)量方法需要耗費大量的人力，計算過程耗時較長且計算結(jié)果的穩(wěn)定性較低，基于計算結(jié)果無法準(zhǔn)確評定產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，使得產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量也不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種基于工序穩(wěn)定性的質(zhì)量改進(jìn)方法、裝置及電子設(shè)備，用以解決相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法耗費大量人力且評估效率、評估結(jié)果的穩(wěn)定性較低，使得產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種基于工序穩(wěn)定性的質(zhì)量改進(jìn)方法，包括：

3、獲取目標(biāo)對象的多個工序的工序信息；其中，所述工序信息包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；

4、每間隔第一預(yù)設(shè)時間段，分別采集所述第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)每個所述工序的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)；其中，所述工序的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)包括與所述工序關(guān)聯(lián)的至少一個車間中各車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)；

5、根據(jù)每個所述工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和所述質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)；

6、根據(jù)每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)，分別確定與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間的質(zhì)量改進(jìn)措施。

7、在一些實施例中，所述工序信息還包括車間標(biāo)識，所述根據(jù)每個所述工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和所述質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)，包括：

8、遍歷每個所述工序為目標(biāo)工序；

9、根據(jù)所述目標(biāo)工序的車間標(biāo)識，確定與所述目標(biāo)工序關(guān)聯(lián)的至少一個車間，遍歷與所述目標(biāo)工序關(guān)聯(lián)的至少一個車間中每個所述車間為關(guān)聯(lián)車間；

10、根據(jù)所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)以及所述目標(biāo)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，計算得到所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間內(nèi)的工序評估數(shù)據(jù)。

11、在一些實施例中，所述根據(jù)每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)，分別確定與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間的質(zhì)量改進(jìn)措施，包括：

12、在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)中，存在不小于第一閾值的工序評估數(shù)據(jù)時，確定與所述工序評估數(shù)據(jù)對應(yīng)的工序為第一工序，并確定與所述工序評估數(shù)據(jù)對應(yīng)的車間為第一目標(biāo)車間；

13、每間隔第二預(yù)設(shè)時間段，采集所述第二預(yù)設(shè)時間段內(nèi)所述第一工序在所述第一目標(biāo)車間中的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)；其中，所述第二預(yù)設(shè)時間段的區(qū)間長度大于所述第一預(yù)設(shè)時間段的區(qū)間長度；

14、執(zhí)行所述根據(jù)每個所述工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和所述質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)及之后的步驟。

15、在一些實施例中，所述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限值和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下限值；

16、在所述每間隔第二預(yù)設(shè)時間段，采集所述第二預(yù)設(shè)時間段內(nèi)所述第一工序在所述第一目標(biāo)車間中的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)之前，還包括：

17、所述第一工序在所述第一目標(biāo)車間的工序評估數(shù)據(jù)不小于第二閾值時，確定所述第一工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限值和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下限值；其中，所述第二閾值大于所述第一閾值；

18、更新所述第一工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限值為第一標(biāo)準(zhǔn)上限值，更新所述第一工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下限值為第一標(biāo)準(zhǔn)下限值；其中，所述第一標(biāo)準(zhǔn)上限值小于更新前所述第一工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限值，所述第一標(biāo)準(zhǔn)下限值大于更新前所述第一工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下限值。

19、在一些實施例中，所述根據(jù)每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)，分別確定與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間的質(zhì)量改進(jìn)措施，還包括：

20、在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)中，存在小于第一閾值且不小于第三閾值的工序評估數(shù)據(jù)時，確定與所述工序評估數(shù)據(jù)對應(yīng)的車間為第二工序，并確定與所述工序評估數(shù)據(jù)對應(yīng)的車間為第二目標(biāo)車間；

21、每間隔第三預(yù)設(shè)時間段，采集所述第三預(yù)設(shè)時間段內(nèi)所述第二工序在所述第二目標(biāo)車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，其中，所述第三閾值小于所述第一閾值，所述第三預(yù)設(shè)時間段的區(qū)間長度小于所述第一預(yù)設(shè)時間段的區(qū)間長度；

22、生成第一提示信息，并向與所述第二目標(biāo)車間的生產(chǎn)設(shè)備發(fā)送；其中，所述第一提示信息用于提示用戶對所述第二目標(biāo)車間的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢驗；

23、執(zhí)行所述根據(jù)每個所述工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和所述質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)及之后的步驟。

24、在一些實施例中，所述工序評估數(shù)據(jù)包括工序過程性能評估值；

25、對應(yīng)的，所述每間隔第三預(yù)設(shè)時間段，采集所述第三預(yù)設(shè)時間段內(nèi)所述第二工序在所述第二目標(biāo)車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)之后，還包括：

26、根據(jù)每第四預(yù)設(shè)時間段內(nèi)，所述第二工序在所述第二目標(biāo)車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)以及所述第二工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，計算得到所述第二工序在所述第二目標(biāo)車間的工序過程能力評估值；其中，所述第四預(yù)設(shè)時間段的區(qū)間長度大于所述第一預(yù)設(shè)時間段的長度；

27、所述第二工序在所述第二目標(biāo)車間的工序過程能力評估值達(dá)到所述第一閾值時，每間隔所述第一預(yù)設(shè)時間段，采集所述第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)所述第二工序在所述第二目標(biāo)車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)；

28、執(zhí)行所述根據(jù)每個所述工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和所述質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)及之后的步驟。

29、在一些實施例中，所述根據(jù)每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)，分別確定與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間的質(zhì)量改進(jìn)措施，還包括：

30、在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)中，存在小于第三閾值的工序評估數(shù)據(jù)時，確定與所述工序評估數(shù)據(jù)對應(yīng)的工序為第三工序，并確定與所述工序評估數(shù)據(jù)對應(yīng)的車間為第三目標(biāo)車間；

31、生成暫停指令并向所述第三目標(biāo)車間的生產(chǎn)設(shè)備發(fā)送；其中，所述暫停指令用于控制所述第三目標(biāo)車間的生產(chǎn)設(shè)備停止執(zhí)行所述第三工序。

32、在一些實施例中，所述工序評估數(shù)據(jù)包括工序過程能力評估值；

33、對應(yīng)的，所述根據(jù)所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)以及所述目標(biāo)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，計算得到所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間內(nèi)的工序評估數(shù)據(jù)，包括：

34、根據(jù)所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的質(zhì)量檢測均值；

35、根據(jù)所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的質(zhì)量檢測均值以及所述目標(biāo)工序的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的第一標(biāo)準(zhǔn)差；

36、根據(jù)所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的質(zhì)量檢測均值、所述第一標(biāo)準(zhǔn)差以及所述目標(biāo)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，計算得到所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間內(nèi)的工序過程能力評估值。

37、在一些實施例中，所述工序評估數(shù)據(jù)包括工序過程性能評估值；

38、所述根據(jù)所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)以及所述目標(biāo)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，計算得到所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間內(nèi)的工序評估數(shù)據(jù)，包括：

39、根據(jù)所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的第二標(biāo)準(zhǔn)差；

40、根據(jù)所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的第二標(biāo)準(zhǔn)差以及所述目標(biāo)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，計算得到所述目標(biāo)工序在所述關(guān)聯(lián)車間的工序過程性能評估值。

41、在一些實施例中，所述根據(jù)每個所述工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和所述質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)之后，還包括：

42、根據(jù)與每個所述工序關(guān)聯(lián)的所述至少一個車間中各車間的工序評估數(shù)據(jù)，分別生成與每個所述工序?qū)?yīng)的工序穩(wěn)定性分析圖。

43、第二方面，本技術(shù)提供一種基于工序穩(wěn)定性的質(zhì)量改進(jìn)裝置，包括：

44、獲取模塊，用于獲取目標(biāo)對象的多個工序的工序信息；其中，所述工序信息包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；

45、數(shù)據(jù)采集模塊，用于每間隔第一預(yù)設(shè)時間段，分別采集所述第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)每個所述工序的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)；其中，所述工序的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)包括與所述工序關(guān)聯(lián)的至少一個車間中各車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)；

46、計算模塊，用于根據(jù)每個所述工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和所述質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)；

47、確定模塊，用于根據(jù)每個所述工序在與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)，分別確定與每個所述工序關(guān)聯(lián)的各車間的質(zhì)量改進(jìn)措施。

48、第三方面，本技術(shù)實施例提供一種電子設(shè)備，包括：處理器以及與處理器通信連接的存儲器；所述存儲器存儲計算機(jī)執(zhí)行指令；所述處理器執(zhí)行所述存儲器存儲的計算機(jī)執(zhí)行指令，使得所述處理器執(zhí)行如上第一方面所述的基于工序穩(wěn)定性的質(zhì)量改進(jìn)方法。

49、第四方面，本技術(shù)實施例提供一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，所述計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中存儲有計算機(jī)執(zhí)行指令，當(dāng)處理器執(zhí)行所述計算機(jī)執(zhí)行指令時，實現(xiàn)如上第一方面所述的基于工序穩(wěn)定性的質(zhì)量改進(jìn)方法。

50、第五方面，本技術(shù)實施例提供一種計算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計算機(jī)程序，所述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)如上第一方面所述的基于工序穩(wěn)定性的質(zhì)量改進(jìn)方法。

51、本技術(shù)提供的一種基于工序穩(wěn)定性的質(zhì)量改進(jìn)方法、裝置及電子設(shè)備，通過獲取目標(biāo)對象的多個工序的工序信息，每間隔第一預(yù)設(shè)時間段，分別采集第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)與每個工序關(guān)聯(lián)的至少一個車間中各車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)每個工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)以及與每個工序關(guān)聯(lián)的各車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，計算得到每個工序在關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)。根據(jù)每個工序在關(guān)聯(lián)的各車間中的工序評估數(shù)據(jù)，分別確定與每個工序關(guān)聯(lián)的各車間的質(zhì)量改進(jìn)措施。這樣，可以根據(jù)各工序在關(guān)聯(lián)的每個車間的多組工序質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)和對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，計算出各工序在關(guān)聯(lián)的每個車間的工序評估數(shù)據(jù)，從而確定出與每個車間對應(yīng)的質(zhì)量改進(jìn)措施，提高了評估數(shù)據(jù)的精度和計算效率，并且針對不同車間的提出針對性的質(zhì)量改進(jìn)措施，提高各車間的工序穩(wěn)定性，從而提高目標(biāo)對象的質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。