本發(fā)明涉及夾具設(shè)計，尤其涉及一種網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是航空工業(yè)的進(jìn)步，高強(qiáng)度、輕量化和形狀復(fù)雜的支撐零部件應(yīng)用越來越廣泛。然而，網(wǎng)狀、鏤空、薄壁零件在加工過程中裝夾十分麻煩，網(wǎng)狀、鏤空、薄壁零件的共同特點是零件剛性差，在加工過程中需要頻繁暫停以增加壓板來增強(qiáng)夾持力，以防止由于零件自身結(jié)構(gòu)較差，而導(dǎo)致零件撕裂或被拉斷。整個加工過程極為繁瑣，從而降低了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

2、因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是網(wǎng)狀、鏤空、薄壁零件在加工過程中裝夾十分麻煩，需要頻繁暫停以增加壓板進(jìn)行固定，導(dǎo)致整個加工過程極為繁瑣。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，包括以下步驟：

3、步驟1、根據(jù)網(wǎng)狀鏤空零件的形狀設(shè)計夾具，夾具被設(shè)計為具有與網(wǎng)狀鏤空零件的形狀相配合的零件主要接觸面；

4、步驟2、在零件主要接觸面上設(shè)置多個用于卡住網(wǎng)狀鏤空零件的筋的凸臺。

5、進(jìn)一步地，所述步驟2包括：當(dāng)網(wǎng)狀鏤空零件為平面結(jié)構(gòu)時，在四根筋的交點的四周對稱設(shè)置四個凸臺，使得每根筋分別能夠被兩個凸臺彼此相對地卡住。

6、進(jìn)一步地，所述步驟2包括：將每個凸臺設(shè)置成長方體形狀。

7、進(jìn)一步地，所述步驟2包括：當(dāng)網(wǎng)狀鏤空零件為曲面或仿形結(jié)構(gòu)時，在每根筋的兩側(cè)交錯設(shè)置三個凸臺，使得每根筋分別能夠被三個凸臺交錯地卡住。

8、進(jìn)一步地，所述步驟2還包括：將三個凸臺設(shè)計成間距相等。

9、進(jìn)一步地，所述步驟2還包括：將三個凸臺設(shè)計成間距不等。

10、進(jìn)一步地，所述步驟2還包括：將中間的凸臺設(shè)置成長方體形狀。

11、進(jìn)一步地，所述步驟2還包括：將兩側(cè)的凸臺和相鄰的筋對應(yīng)的凸臺構(gòu)造成一組l形狀的凸臺組合。

12、進(jìn)一步地，所述步驟2還包括：在每個凸臺面對的筋下方的零件主要接觸面上設(shè)置避空槽。

13、進(jìn)一步地，所述步驟2還包括：將一組l形狀的凸臺組合與另一組鄰近l形狀的凸臺組合設(shè)置成關(guān)于四根筋的交點對稱。

14、本發(fā)明的有益效果是：裝夾效率和加工效率均提高了2倍以上，無需增加生產(chǎn)設(shè)備，減少了流轉(zhuǎn)工序，大幅提升了精益生產(chǎn)水平。

15、以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

技術(shù)特征：

1.一種網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2包括：當(dāng)網(wǎng)狀鏤空零件為平面結(jié)構(gòu)時，在四根筋的交點的四周對稱設(shè)置四個凸臺，使得每根筋分別能夠被兩個凸臺彼此相對地卡住。

3.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2包括：將每個凸臺設(shè)置成長方體形狀。

4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2包括：當(dāng)網(wǎng)狀鏤空零件為曲面或仿形結(jié)構(gòu)時，在每根筋的兩側(cè)交錯設(shè)置三個凸臺，使得每根筋分別能夠被三個凸臺交錯地卡住。

5.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2還包括：將三個凸臺設(shè)計成間距相等。

6.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2還包括：將三個凸臺設(shè)計成間距不等。

7.如權(quán)利要求5或6所述的網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2還包括：將中間的凸臺設(shè)置成長方體形狀。

8.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2還包括：將兩側(cè)的凸臺和相鄰的筋對應(yīng)的凸臺構(gòu)造成一組l形狀的凸臺組合。

9.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2還包括：在每個凸臺面對的筋下方的零件主要接觸面上設(shè)置避空槽。

10.如權(quán)利要求8所述的網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，其特征在于，所述步驟2還包括：將一組l形狀的凸臺組合與另一組鄰近l形狀的凸臺組合設(shè)置成關(guān)于四根筋的交點對稱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種網(wǎng)狀鏤空零件的夾具設(shè)計方法，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟：根據(jù)網(wǎng)狀鏤空零件的形狀設(shè)計夾具，夾具被設(shè)計為具有與網(wǎng)狀鏤空零件的形狀相配合的零件主要接觸面；在零件主要接觸面上設(shè)置多個用于卡住網(wǎng)狀鏤空零件的筋的凸臺。本發(fā)明提高了裝夾效率和加工效率，無需增加生產(chǎn)設(shè)備，減少了流轉(zhuǎn)工序，大幅提升了精益生產(chǎn)水平。

技術(shù)研發(fā)人員：高凱迪,朱紅艷,鄭六七,胡佳佳,高福喜,邱華偉,龐柯,熊朝林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海阿為特精密機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30