本發(fā)明涉及節(jié)能減排，具體為一種裝配式機(jī)電的全生命周期管理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、建筑業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)必須依托bim、cim、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)，發(fā)展智能建造，推動(dòng)信息化、數(shù)字化、智能化應(yīng)用?，F(xiàn)代化建筑企業(yè)做到運(yùn)營(yíng)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、運(yùn)維全流程、全生命周期一體化管理，能進(jìn)一步提升公司數(shù)智化水平、一體化管理水平、倉(cāng)儲(chǔ)物料管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量水平和運(yùn)行維護(hù)服務(wù)水平,增強(qiáng)產(chǎn)品與市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展高效益增長(zhǎng)，同時(shí)，運(yùn)行能耗節(jié)能監(jiān)測(cè)，優(yōu)化生產(chǎn)路線，綠色降碳。

2、現(xiàn)有的裝配式機(jī)電項(xiàng)目體系中，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)是獨(dú)立的，設(shè)計(jì)生產(chǎn)資料并不統(tǒng)一，裝配式機(jī)電生產(chǎn)需要重復(fù)設(shè)計(jì)深化工序，這種差異化的存在影響了生產(chǎn)交付周期。同時(shí)，裝配式機(jī)電生產(chǎn)廠家缺乏先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，物料呆滯損失，倉(cāng)儲(chǔ)堆放不科學(xué)，無(wú)法跟蹤總體生產(chǎn)進(jìn)度，售后運(yùn)維服務(wù)不及時(shí)，導(dǎo)致項(xiàng)目體系整體生產(chǎn)項(xiàng)目周期長(zhǎng)、準(zhǔn)確率不足、功耗高、服務(wù)效率低。本背景技術(shù)所公開(kāi)的上述信息僅僅用于增加對(duì)本申請(qǐng)背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式機(jī)電的全生命周期管理方法及系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊、運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊和能耗管理模塊，所述能耗管理模塊與客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊和運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊設(shè)置有同一個(gè)數(shù)據(jù)中臺(tái)，所述數(shù)據(jù)中臺(tái)與客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊、運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊和能耗管理模塊為信號(hào)關(guān)聯(lián)，所述數(shù)據(jù)中臺(tái)關(guān)聯(lián)有運(yùn)維系統(tǒng)；

3、所述客戶服務(wù)模塊包括我要下單、我的訂單和掃碼收貨；

4、所述運(yùn)營(yíng)管理模塊包括項(xiàng)目管理、生產(chǎn)信息、庫(kù)存查詢、采購(gòu)管理和系統(tǒng)配置；

5、所述生產(chǎn)管理模塊包括設(shè)計(jì)任務(wù)、模型圖紙、系統(tǒng)工單和生產(chǎn)制造；

6、所述品質(zhì)管理包括質(zhì)量檢驗(yàn)、掃碼查詢、物料追溯、產(chǎn)品追溯和發(fā)貨運(yùn)輸；

7、所述運(yùn)營(yíng)維護(hù)包括運(yùn)行監(jiān)測(cè)、維保記錄；

8、所述能耗管理包括辦公室能耗、車(chē)間能耗、設(shè)備能耗。

9、優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)中臺(tái)可在客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊、運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊和能耗管理模塊中設(shè)定預(yù)設(shè)閾值，同時(shí)數(shù)據(jù)中臺(tái)內(nèi)對(duì)應(yīng)客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊、運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊和能耗管理模塊均設(shè)有預(yù)警單元。

10、優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)中臺(tái)關(guān)聯(lián)有二維碼系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)有pc端登錄單元和移動(dòng)端登錄單元。

11、一種裝配式機(jī)電的全生命周期管理系統(tǒng)的管理方法，包括以下步驟：

12、s1：客戶服務(wù)：通過(guò)我要下單編制訂單信息，系統(tǒng)根據(jù)訂單信息建立項(xiàng)目，并通知項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)人員，同時(shí)派發(fā)設(shè)計(jì)任務(wù)；客戶通過(guò)我的訂單查詢訂單詳細(xì)信息和訂單目前進(jìn)展以及修改下單訂單；客戶通過(guò)掃碼收貨驗(yàn)收到貨訂單，系統(tǒng)自動(dòng)將此訂單信息轉(zhuǎn)入售后維保；

13、s2：運(yùn)營(yíng)管理：客戶訂單項(xiàng)目管理，系統(tǒng)預(yù)設(shè)訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期tmax，當(dāng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期t0＞tmax，系統(tǒng)預(yù)警監(jiān)督/敦促設(shè)計(jì)生產(chǎn)；設(shè)計(jì)任務(wù)完成后，將模型與圖紙輸送至生產(chǎn)信息，系統(tǒng)自動(dòng)分析設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)入庫(kù)存查詢；庫(kù)存查詢生成物料清單，領(lǐng)料清單，派發(fā)系統(tǒng)工單，同時(shí)進(jìn)入廢料利用管理；采購(gòu)管理系統(tǒng)預(yù)設(shè)倉(cāng)儲(chǔ)預(yù)警量lmin，當(dāng)倉(cāng)儲(chǔ)量l0≤lmin，系統(tǒng)通知運(yùn)營(yíng)管理人員補(bǔ)貨；

14、s3：生產(chǎn)管理：客戶下單建立項(xiàng)目，派發(fā)設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)人員接受設(shè)計(jì)任務(wù)，應(yīng)用bim技術(shù)進(jìn)行三維可視化設(shè)計(jì)，輸出高精度設(shè)計(jì)圖紙和bim模型；設(shè)計(jì)任務(wù)完成后，設(shè)計(jì)模型圖紙進(jìn)入模型圖紙備案，系統(tǒng)自動(dòng)輸送設(shè)計(jì)資料至庫(kù)存查詢分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)；系統(tǒng)工單接到派發(fā)工單，生產(chǎn)人員接受工單并建立生產(chǎn)制造項(xiàng)目，打印工單領(lǐng)料進(jìn)行生產(chǎn)，完成生產(chǎn)轉(zhuǎn)入質(zhì)檢；

15、s4：品質(zhì)管理：質(zhì)檢人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，物料檢驗(yàn)，iqc檢驗(yàn)記錄，fqc報(bào)告，整理材料報(bào)告、生產(chǎn)人員信息數(shù)據(jù)，形成二維碼，一鍵掃碼查詢追溯，成品打包發(fā)貨運(yùn)輸；

16、s5：運(yùn)營(yíng)維護(hù)：安裝運(yùn)行設(shè)備監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)設(shè)備健康運(yùn)行狀態(tài)和預(yù)警，并同步信息至運(yùn)維系統(tǒng)；記錄維保信息并存檔，形成設(shè)備運(yùn)行健康監(jiān)測(cè)檔案；

17、s6：能耗管理：調(diào)取項(xiàng)目訂單量及進(jìn)度情況，自動(dòng)調(diào)配車(chē)間生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備的使用，監(jiān)測(cè)辦公室、車(chē)間、設(shè)備的運(yùn)行能耗，分析設(shè)備功耗情況，適時(shí)進(jìn)行維保，同時(shí)智能自動(dòng)調(diào)配生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備排班。

18、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

19、通過(guò)結(jié)合erp/mes集成運(yùn)營(yíng)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、運(yùn)維全流程、全生命周期一體化管理，統(tǒng)一設(shè)計(jì)生產(chǎn)資料，減少中間不必要流程，優(yōu)化生產(chǎn)路線，提升項(xiàng)目一體化管理水平，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)物料管理，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，實(shí)現(xiàn)高水平管理、高效率生產(chǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)材和高質(zhì)量服務(wù)；

20、集成能耗管理，將訂單量和進(jìn)度計(jì)劃關(guān)聯(lián)設(shè)備運(yùn)行排班、能耗和運(yùn)行狀況，分析，自動(dòng)調(diào)配車(chē)間生產(chǎn)線及生產(chǎn)設(shè)備的使用，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證設(shè)備高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能，減排降碳。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式機(jī)電的全生命周期管理系統(tǒng)，包括客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊、運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊和能耗管理模塊，其特征在于：所述能耗管理模塊與客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊和運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊設(shè)置有同一個(gè)數(shù)據(jù)中臺(tái)，所述數(shù)據(jù)中臺(tái)與客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊、運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊和能耗管理模塊為信號(hào)關(guān)聯(lián)，所述數(shù)據(jù)中臺(tái)關(guān)聯(lián)有運(yùn)維系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式機(jī)電的全生命周期管理系統(tǒng)，其特征在于：所述數(shù)據(jù)中臺(tái)可在客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊、運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊和能耗管理模塊中設(shè)定預(yù)設(shè)閾值，同時(shí)數(shù)據(jù)中臺(tái)內(nèi)對(duì)應(yīng)客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊、運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊和能耗管理模塊均設(shè)有預(yù)警單元。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式機(jī)電的全生命周期管理系統(tǒng)，其特征在于：所述數(shù)據(jù)中臺(tái)關(guān)聯(lián)有二維碼系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)有pc端登錄單元和移動(dòng)端登錄單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式機(jī)電的全生命周期管理系統(tǒng)的管理方法，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種裝配式機(jī)電的全生命周期管理方法及系統(tǒng)，包括客戶服務(wù)模塊、運(yùn)營(yíng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、品質(zhì)管理模塊、運(yùn)營(yíng)維護(hù)模塊和能耗管理模塊本發(fā)明通過(guò)結(jié)合ERP/MES集成運(yùn)營(yíng)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、運(yùn)維全流程、全生命周期一體化管理，統(tǒng)一設(shè)計(jì)生產(chǎn)資料，減少中間不必要流程，優(yōu)化生產(chǎn)路線，提升項(xiàng)目一體化管理水平，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)物料管理，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，實(shí)現(xiàn)高水平管理、高效率生產(chǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)材和高質(zhì)量服務(wù)，集成能耗管理，將訂單量和進(jìn)度計(jì)劃關(guān)聯(lián)設(shè)備運(yùn)行排班、能耗和運(yùn)行狀況，分析，自動(dòng)調(diào)配車(chē)間生產(chǎn)線及生產(chǎn)設(shè)備的使用，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證設(shè)備高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能，減排降碳。

技術(shù)研發(fā)人員：黃江,孫奇卓,葉華峰,陳東華,唐波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海創(chuàng)智造科技（珠海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23