本發(fā)明涉及電腦生產(chǎn)管理，具體為一種用于生產(chǎn)電腦的于mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、mes系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。mes可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

2、現(xiàn)有的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度不高，對生產(chǎn)組裝電腦的效率影響較大，針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決了采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度不高，生產(chǎn)電腦效率低的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)電腦的于mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括制造資源模塊、工程管理模塊、系統(tǒng)對接模塊、生產(chǎn)管理模塊、質(zhì)量管控模塊、人員管理模塊、物料管理模塊和計劃管理模塊，

5、所述制造資源模塊用于制品定位、跟蹤效率和跟蹤分析，

6、所述工程管理模塊用于訂單審核、工藝管理和維修管理，

7、所述系統(tǒng)對接模塊包括sap系統(tǒng)、agv系統(tǒng)和ahts系統(tǒng)，

8、所述生產(chǎn)管理模塊用于對裝配管理、過程監(jiān)控和異常處理，

9、所述質(zhì)量管控模塊用于iqc、pqc和oqc以及對物料與產(chǎn)品追溯，

10、所述計劃管理模塊用于訂單狀態(tài)監(jiān)控、sap工單導(dǎo)入、報工過站、庫內(nèi)管理、備料管理和物料盤點。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，還包括工廠建模模塊、報表管理模塊和實施監(jiān)控模塊，所述工廠建模模塊用于物料數(shù)據(jù)處理和權(quán)限管理，所述報表管理模塊用于物料查詢、生產(chǎn)監(jiān)控和質(zhì)量管理，所述實施監(jiān)控模塊用于可視化產(chǎn)品追蹤，工單生產(chǎn)進(jìn)度看板，工裝管理及agv使用狀態(tài)看板。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，還包括有現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集與測試設(shè)備數(shù)據(jù)接口，用于風(fēng)險預(yù)警、直通率監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、物料追溯、生產(chǎn)過程分析、良率分析和看板。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)銷售生產(chǎn)電腦的過程為：客戶下單、訂單評審、生產(chǎn)訂單、下達(dá)po、下送貨通知、供應(yīng)商確認(rèn)、打印送貨單、打印物料標(biāo)簽、物料發(fā)貨通知、來料接收、iqc、入庫、出庫/發(fā)料、產(chǎn)線接收、上料防錯、生產(chǎn)加工、pqc、包裝、oqc、完工入庫、成品出庫、銷售發(fā)貨。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在產(chǎn)線接收生產(chǎn)退料指令時，退料至iqc工序；當(dāng)發(fā)現(xiàn)來料中有特采產(chǎn)品時，認(rèn)定為不合格產(chǎn)品，向供應(yīng)商申請退貨；在pqc工序中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，對其進(jìn)行維修；在oqc工序中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，對其進(jìn)行返工管理；當(dāng)客戶退貨時，對產(chǎn)品進(jìn)行rma管理。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)組裝電腦的過程為：機(jī)箱外觀檢查、貼標(biāo)、拆側(cè)板、裝前置小板卡殼i/o擋板、主板備料安裝、主板螺絲固定、安裝與固定電源、裝前置小板/插線、準(zhǔn)備硬盤、安裝硬盤支架、插/理線放硬盤支架、鎖螺絲固定硬盤支架、裝面板、安裝光驅(qū)、插電源線，通電檢測、裝顯卡、裝配檢驗、裝側(cè)板、下線至裝配端，通電老化測試，下線至端口測試段，安規(guī)測試，接口測試，主機(jī)套包裝袋套楦體、裝箱、鍵盤盒線外準(zhǔn)備，放資料鍵盤，封箱，貼標(biāo)，碼垛。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，電腦組裝的生產(chǎn)流程為：后配、裝配站點、內(nèi)觀站點、pqc內(nèi)觀站點、安規(guī)、外觀站點、pqc外觀站點、標(biāo)貼站點和包裝站點，所述后配根據(jù)需要打印后配條碼，所述裝配站點用于綁定主板mac，打印部件條碼，所述內(nèi)觀站點用于綁定電源，內(nèi)觀拍照，所述pqc內(nèi)觀站點用于首樣檢驗，非首樣抽檢，所述安規(guī)用于后段上線，打高壓操作記錄，所述外觀站點用于外觀拍照，所述pqc外觀站點用于首樣檢驗，非首樣抽檢，所述標(biāo)貼站點用于掃描后配sn，打印機(jī)出外配條碼，訂單首樣需要檢驗標(biāo)貼上的內(nèi)容是否與訂單一致，所述包裝站點用于打印能效標(biāo)貼，并將sn與鍵盤、資料、能效進(jìn)行綁定拍照，保證能拍到機(jī)箱內(nèi)部oqc分揀。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述質(zhì)量管控模塊用于產(chǎn)品的質(zhì)量管理，所述質(zhì)量管理包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、抽樣標(biāo)準(zhǔn)管理、檢驗范圍及標(biāo)準(zhǔn)管理、品質(zhì)檢驗管理、品質(zhì)異常處理管理、品質(zhì)數(shù)據(jù)分析管理、客訴處理管理。

18、(三)有益效果

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)電腦的于mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)及方法，具備以下有益效果：

20、1、該用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過制造資源模塊、工程管理模塊、系統(tǒng)對接模塊、生產(chǎn)管理模塊、質(zhì)量管控模塊、人員管理模塊、物料管理模塊和計劃管理模塊的作用，在生產(chǎn)管理監(jiān)控圖像中，能準(zhǔn)確、快速識別出生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷，監(jiān)控，管理，追蹤，還能在出現(xiàn)不良率時，進(jìn)行風(fēng)險預(yù)警，從而實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)種類有缺失的智能化監(jiān)管，大幅度地提高工作人員的生產(chǎn)效率，同時也節(jié)約了大量的人力物力。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，包括制造資源模塊、工程管理模塊、系統(tǒng)對接模塊、生產(chǎn)管理模塊、質(zhì)量管控模塊、人員管理模塊、物料管理模塊和計劃管理模塊，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，還包括工廠建模模塊、報表管理模塊和實施監(jiān)控模塊，所述工廠建模模塊用于物料數(shù)據(jù)處理和權(quán)限管理，所述報表管理模塊用于物料查詢、生產(chǎn)監(jiān)控和質(zhì)量管理，所述實施監(jiān)控模塊用于可視化產(chǎn)品追蹤，工單生產(chǎn)進(jìn)度看板，工裝管理及agv使用狀態(tài)看板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，還包括有現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集與測試設(shè)備數(shù)據(jù)接口，用于風(fēng)險預(yù)警、直通率監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、物料追溯、生產(chǎn)過程分析、良率分析和看板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)銷售生產(chǎn)電腦的過程為：客戶下單、訂單評審、生產(chǎn)訂單、下達(dá)po、下送貨通知、供應(yīng)商確認(rèn)、打印送貨單、打印物料標(biāo)簽、物料發(fā)貨通知、來料接收、iqc、入庫、出庫/發(fā)料、產(chǎn)線接收、上料防錯、生產(chǎn)加工、pqc、包裝、oqc、完工入庫、成品出庫、銷售發(fā)貨。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，在產(chǎn)線接收生產(chǎn)退料指令時，退料至iqc工序；當(dāng)發(fā)現(xiàn)來料中有特采產(chǎn)品時，認(rèn)定為不合格產(chǎn)品，向供應(yīng)商申請退貨；在pqc工序中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，對其進(jìn)行維修；在oqc工序中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，對其進(jìn)行返工管理；當(dāng)客戶退貨時，對產(chǎn)品進(jìn)行rma管理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)組裝電腦的過程為：機(jī)箱外觀檢查、貼標(biāo)、拆側(cè)板、裝前置小板卡殼i/o擋板、主板備料安裝、主板螺絲固定、安裝與固定電源、裝前置小板/插線、準(zhǔn)備硬盤、安裝硬盤支架、插/理線放硬盤支架、鎖螺絲固定硬盤支架、裝面板、安裝光驅(qū)、插電源線，通電檢測、裝顯卡、裝配檢驗、裝側(cè)板、下線至裝配端，通電老化測試，下線至端口測試段，安規(guī)測試，接口測試，主機(jī)套包裝袋套楦體、裝箱、鍵盤盒線外準(zhǔn)備，放資料鍵盤，封箱，貼標(biāo)，碼垛。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，電腦組裝的生產(chǎn)流程為：后配、裝配站點、內(nèi)觀站點、pqc內(nèi)觀站點、安規(guī)、外觀站點、pqc外觀站點、標(biāo)貼站點和包裝站點，所述后配根據(jù)需要打印后配條碼，所述裝配站點用于綁定主板mac，打印部件條碼，所述內(nèi)觀站點用于綁定電源，內(nèi)觀拍照，所述pqc內(nèi)觀站點用于首樣檢驗，非首樣抽檢，所述安規(guī)用于后段上線，打高壓操作記錄，所述外觀站點用于外觀拍照，所述pqc外觀站點用于首樣檢驗，非首樣抽檢，所述標(biāo)貼站點用于掃描后配sn，打印機(jī)出外配條碼，訂單首樣需要檢驗標(biāo)貼上的內(nèi)容是否與訂單一致，所述包裝站點用于打印能效標(biāo)貼，并將sn與鍵盤、資料、能效進(jìn)行綁定拍照，保證能拍到機(jī)箱內(nèi)部oqc分揀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電腦的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量管控模塊用于產(chǎn)品的質(zhì)量管理，所述質(zhì)量管理包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、抽樣標(biāo)準(zhǔn)管理、檢驗范圍及標(biāo)準(zhǔn)管理、品質(zhì)檢驗管理、品質(zhì)異常處理管理、品質(zhì)數(shù)據(jù)分析管理、客訴處理管理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及車載監(jiān)控報警技術(shù)領(lǐng)域，屬于電腦生產(chǎn)管理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)電腦的于MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括制造資源模塊、工程管理模塊、系統(tǒng)對接模塊、生產(chǎn)管理模塊、質(zhì)量管控模塊、人員管理模塊、物料管理模塊和計劃管理模塊，通過上述模塊的作用，在生產(chǎn)管理監(jiān)控圖像中，能準(zhǔn)確、快速識別出生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷，監(jiān)控，管理，追蹤，還能在出現(xiàn)不良率時，進(jìn)行風(fēng)險預(yù)警，從而實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)種類有缺失的智能化監(jiān)管，大幅度地提高工作人員的生產(chǎn)效率，同時也節(jié)約了大量的人力物力。

技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市杰升達(dá)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9