本發(fā)明屬于內(nèi)存條安裝定位，具體為一種內(nèi)存條安裝定位裝置及定位方法。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)存條是電腦主機(jī)主要的組成硬件之一，在安裝時(shí)往往需要將內(nèi)存條插在主板的插槽上，并且通過(guò)定位裝置對(duì)內(nèi)存條進(jìn)行固定，從而供用戶使用電腦，但是在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，內(nèi)存條與主板插槽接觸的部分會(huì)產(chǎn)生氧化物，這些氧化物則會(huì)導(dǎo)致主板無(wú)法內(nèi)存條數(shù)據(jù)，從而會(huì)影響到內(nèi)存條的使用，因此則需要用戶將內(nèi)存條拔出，接著使用橡皮擦均勻的對(duì)內(nèi)存條的底部進(jìn)行擦拭，但是由于內(nèi)存條較長(zhǎng)，擦拭起來(lái)較為麻煩，并且用戶還需要額外準(zhǔn)備橡皮擦，極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)存條安裝定位裝置及定位方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)存條安裝定位裝置及定位方法，包括定位倉(cāng)一，所述定位倉(cāng)一的中部活動(dòng)套接有導(dǎo)向桿，所述定位倉(cāng)一內(nèi)腔靠近導(dǎo)向桿的一側(cè)固定連接有夾持彈簧，所述夾持彈簧靠近定位倉(cāng)一中心處的一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板內(nèi)腔的頂端固定連接有彈簧組件，所述彈簧組件的底端固定連接有升降板，所述升降板靠近定位倉(cāng)一中心處的一側(cè)固定連接有橡皮擦，所述升降板的左右兩側(cè)均固定連接有安裝板，所述安裝板靠近定位倉(cāng)一中心處的一側(cè)固定連接有活動(dòng)伸縮桿，所述安裝板的頂端固定連接有升降環(huán)。

3、優(yōu)選地，所述定位倉(cāng)一內(nèi)腔底部設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板靠近定位倉(cāng)一中心處的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板靠近定位倉(cāng)一中心處的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱板的頂端固定連接有散熱板，所述散熱板遠(yuǎn)離定位倉(cāng)一中心處的一側(cè)固定連接有散熱片。

4、優(yōu)選地，所述定位倉(cāng)一的左右兩側(cè)均固定連接有螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)腔嚙合有移動(dòng)螺紋桿，所述移動(dòng)螺紋桿的前側(cè)活動(dòng)套接有固定倉(cāng)，所述固定倉(cāng)的內(nèi)腔設(shè)置有定位倉(cāng)二、定位倉(cāng)三、定位倉(cāng)四，所述固定板的頂端固定連接有螺紋環(huán)，所述螺紋環(huán)的內(nèi)腔嚙合有限位螺紋桿。

5、優(yōu)選地，所述定位倉(cāng)一的前后兩側(cè)均固定安裝有阻尼套，所述導(dǎo)向桿活動(dòng)套接在阻尼套的內(nèi)腔，所述定位倉(cāng)一為矩形。

6、優(yōu)選地，所述彈簧組件由阻尼伸縮桿和彈簧組成，所述阻尼伸縮桿位于彈簧內(nèi)腔的中心處，所述固定板和升降板均為l形。

7、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿、夾持彈簧、阻尼套設(shè)置有多個(gè)，所述移動(dòng)板通過(guò)導(dǎo)向桿和夾持彈簧與定位倉(cāng)一固定連接，所述導(dǎo)熱板與散熱板的內(nèi)腔貫通。

8、優(yōu)選地，所述螺紋管共有多個(gè)，多個(gè)所述螺紋管分別固定連接在定位倉(cāng)一、定位倉(cāng)二、定位倉(cāng)三、定位倉(cāng)四的左右兩側(cè)，所述移動(dòng)螺紋桿共有兩個(gè)，兩個(gè)所述移動(dòng)螺紋桿分別活動(dòng)連接在定位倉(cāng)一內(nèi)腔的左右兩側(cè)，所述定位倉(cāng)一和定位倉(cāng)四通過(guò)螺紋管與右側(cè)的移動(dòng)螺紋桿嚙合并活動(dòng)套接在左側(cè)移動(dòng)螺紋桿的表面，所述定位倉(cāng)二和定位倉(cāng)三通過(guò)螺紋管與左側(cè)的移動(dòng)螺紋桿嚙合并活動(dòng)套接在右側(cè)移動(dòng)螺紋桿的表面。

9、優(yōu)選地，所述固定倉(cāng)的前后兩側(cè)均固定連接有底部板，所述底部板的內(nèi)腔嚙合有安裝螺栓。

10、一種內(nèi)存條安裝定位裝置定位方法，將內(nèi)存條放置定位倉(cāng)一內(nèi)腔的中部并與導(dǎo)熱片接觸，此時(shí)通過(guò)夾持彈簧的張力帶動(dòng)移動(dòng)板向定位倉(cāng)一中心處的一側(cè)移動(dòng)，從而通過(guò)導(dǎo)熱片對(duì)內(nèi)存條進(jìn)行夾持，并且根據(jù)內(nèi)存條的大小，使得導(dǎo)熱片發(fā)生位移，當(dāng)內(nèi)存條的大部分位于定位倉(cāng)一內(nèi)腔的中心處之后，轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺紋桿，通過(guò)限位螺紋桿與螺紋環(huán)的嚙合，使得限位螺紋桿向定位倉(cāng)一的中心處移動(dòng)，并且移動(dòng)至定位倉(cāng)一的上方，與內(nèi)存條的上方接觸，對(duì)內(nèi)存條進(jìn)行按壓；

11、接著轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)螺紋桿通過(guò)移動(dòng)螺紋桿與螺紋管的嚙合，從而調(diào)整定位倉(cāng)一和定位倉(cāng)四的間距，再轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)螺紋桿帶動(dòng)定位倉(cāng)二和定位倉(cāng)三的間距調(diào)整，從而調(diào)整定位倉(cāng)一、定位倉(cāng)二、定位倉(cāng)三、定位倉(cāng)四的位置，接著將內(nèi)存條對(duì)準(zhǔn)主板插槽，并且按壓定位倉(cāng)一，同時(shí)將多根內(nèi)存條按壓至主板插槽內(nèi)，并且將安裝螺栓穿過(guò)底部板擰入主板的螺紋孔中，對(duì)定位倉(cāng)一進(jìn)行固定；

12、接著在使用的過(guò)程中，能夠通過(guò)導(dǎo)熱片將內(nèi)存條產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱板內(nèi)腔的冷卻水中，而熱的冷卻水密度比涼的冷卻水低，從而能夠漂浮在導(dǎo)熱板的上方，而這些熱的冷卻水進(jìn)入散熱板的內(nèi)腔，接著通過(guò)散熱片將熱的冷卻水的熱量傳遞至空氣中，而此時(shí)通過(guò)主機(jī)的散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)吹在散熱片的表面，從而對(duì)散熱板內(nèi)腔的冷卻水進(jìn)行降溫；

13、接著當(dāng)內(nèi)存條在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，與主板插槽接觸的部分產(chǎn)生氧化層，此時(shí)擰動(dòng)限位螺紋桿，使得限位螺紋桿離開(kāi)定位倉(cāng)一的中心處的上方，接著用戶將內(nèi)存條向上拉起，使得內(nèi)存條的底部位于兩個(gè)橡皮擦之間，接著上下拉動(dòng)升降環(huán)，從而帶動(dòng)橡皮擦對(duì)內(nèi)存條底部的氧化層擦拭。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明通過(guò)將內(nèi)存條底部與主板插槽接觸的部分，位于橡皮擦之間，此時(shí)通過(guò)夾持彈簧的張力帶動(dòng)固定板向定位倉(cāng)一內(nèi)腔的中心處移動(dòng)，并且通過(guò)導(dǎo)向桿對(duì)固定板進(jìn)行定位和導(dǎo)向，并且使得夾持彈簧的彈性，從而使得橡皮擦能夠位移，進(jìn)而對(duì)不同規(guī)格的內(nèi)存條緊密接觸，接著通過(guò)上下拉動(dòng)升降環(huán)帶動(dòng)橡皮擦向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，接著松開(kāi)升降環(huán)，使得彈簧組件的張力帶動(dòng)橡皮擦向下移動(dòng)，從而通過(guò)橡皮擦的上下移動(dòng)對(duì)內(nèi)存條底部的氧化層進(jìn)行擦拭，從而不再需要使用外部的橡皮擦對(duì)內(nèi)存條底部進(jìn)行擦拭，簡(jiǎn)單方便。

16、2、本發(fā)明通過(guò)內(nèi)存條插入定位倉(cāng)一的內(nèi)腔之后，使得導(dǎo)熱片與內(nèi)存條能夠緊密貼合，接著通過(guò)導(dǎo)熱片將內(nèi)存條在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳遞至導(dǎo)熱板內(nèi)部的冷卻水中，從而使得部分冷卻水變熱，而變熱的冷卻水密度比溫度較低的冷卻水低，從而使得變熱的冷卻水漂浮在在溫度較低的冷卻水的上方，從而進(jìn)入散熱板的內(nèi)腔，接著通過(guò)散熱片將冷卻水的熱量傳遞至空氣中，接著通過(guò)散熱風(fēng)扇產(chǎn)生風(fēng)力吹向散熱片，從而使得散熱板內(nèi)腔的冷卻水進(jìn)行降溫，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在使用定位倉(cāng)一對(duì)內(nèi)存條進(jìn)行安裝定位時(shí)，也能夠通過(guò)風(fēng)力對(duì)內(nèi)存條進(jìn)行降溫，從而避免內(nèi)存條使用的過(guò)程中過(guò)熱。

17、3、本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)螺紋桿帶動(dòng)與之嚙合的螺紋管沿著移動(dòng)螺紋桿移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)移動(dòng)螺紋桿帶動(dòng)定位倉(cāng)一和定位倉(cāng)四的間距調(diào)整以及定位倉(cāng)二和定位倉(cāng)三的間距改變，從而使得定位倉(cāng)一、定位倉(cāng)二、定位倉(cāng)三、定位倉(cāng)四的間距能夠適用于不同的主板插槽，并且通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位螺紋桿，使得限位螺紋桿移動(dòng)至內(nèi)存條的上方，從而通過(guò)限位螺紋桿對(duì)內(nèi)存條的上方進(jìn)行限位，接著將固定倉(cāng)向下按壓，從而使得四個(gè)內(nèi)存條同時(shí)插入主板插槽內(nèi)，操作起來(lái)較為方便，從而不再需要依次安裝，提高了安裝時(shí)的便利性。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)存條安裝定位裝置，包括定位倉(cāng)一(1)，其特征在于：所述定位倉(cāng)一(1)的中部活動(dòng)套接有導(dǎo)向桿(2)，所述定位倉(cāng)一(1)內(nèi)腔靠近導(dǎo)向桿(2)的一側(cè)固定連接有夾持彈簧(3)，所述夾持彈簧(3)靠近定位倉(cāng)一(1)中心處的一側(cè)固定連接有固定板(5)，所述固定板(5)內(nèi)腔的頂端固定連接有彈簧組件(6)，所述彈簧組件(6)的底端固定連接有升降板(7)，所述升降板(7)靠近定位倉(cāng)一(1)中心處的一側(cè)固定連接有橡皮擦(8)，所述升降板(7)的左右兩側(cè)均固定連接有安裝板(9)，所述安裝板(9)靠近定位倉(cāng)一(1)中心處的一側(cè)固定連接有活動(dòng)伸縮桿(10)，所述安裝板(9)的頂端固定連接有升降環(huán)(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)存條安裝定位裝置，其特征在于：所述定位倉(cāng)一(1)內(nèi)腔底部設(shè)置有移動(dòng)板(12)，所述移動(dòng)板(12)靠近定位倉(cāng)一(1)中心處的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱板(13)，所述導(dǎo)熱板(13)靠近定位倉(cāng)一(1)中心處的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱片(14)，所述導(dǎo)熱板(13)的頂端固定連接有散熱板(16)，所述散熱板(16)遠(yuǎn)離定位倉(cāng)一(1)中心處的一側(cè)固定連接有散熱片(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)存條安裝定位裝置，其特征在于：所述定位倉(cāng)一(1)的左右兩側(cè)均固定連接有螺紋管(21)，所述螺紋管(21)的內(nèi)腔嚙合有移動(dòng)螺紋桿(22)，所述移動(dòng)螺紋桿(22)的前側(cè)活動(dòng)套接有固定倉(cāng)(23)，所述固定倉(cāng)(23)的內(nèi)腔設(shè)置有定位倉(cāng)二(18)、定位倉(cāng)三(19)、定位倉(cāng)四(20)，所述固定板(5)的頂端固定連接有螺紋環(huán)(24)，所述螺紋環(huán)(24)的內(nèi)腔嚙合有限位螺紋桿(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)存條安裝定位裝置，其特征在于：所述定位倉(cāng)一(1)的前后兩側(cè)均固定安裝有阻尼套(4)，所述導(dǎo)向桿(2)活動(dòng)套接在阻尼套(4)的內(nèi)腔，所述定位倉(cāng)一(1)為矩形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)存條安裝定位裝置，其特征在于：所述彈簧組件(6)由阻尼伸縮桿和彈簧組成，所述阻尼伸縮桿位于彈簧內(nèi)腔的中心處，所述固定板(5)和升降板(7)均為l形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)存條安裝定位裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(2)、夾持彈簧(3)、阻尼套(4)設(shè)置有多個(gè)，所述移動(dòng)板(12)通過(guò)導(dǎo)向桿(2)和夾持彈簧(3)與定位倉(cāng)一(1)固定連接，所述導(dǎo)熱板(13)與散熱板(16)的內(nèi)腔貫通。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)存條安裝定位裝置，其特征在于：所述螺紋管(21)共有多個(gè)，多個(gè)所述螺紋管(21)分別固定連接在定位倉(cāng)一(1)、定位倉(cāng)二(18)、定位倉(cāng)三(19)、定位倉(cāng)四(20)的左右兩側(cè)，所述移動(dòng)螺紋桿(22)共有兩個(gè)，兩個(gè)所述移動(dòng)螺紋桿(22)分別活動(dòng)連接在定位倉(cāng)一(1)內(nèi)腔的左右兩側(cè)，所述定位倉(cāng)一(1)和定位倉(cāng)四(20)通過(guò)螺紋管(21)與右側(cè)的移動(dòng)螺紋桿(22)嚙合并活動(dòng)套接在左側(cè)移動(dòng)螺紋桿(22)的表面，所述定位倉(cāng)二(18)和定位倉(cāng)三(19)通過(guò)螺紋管(21)與左側(cè)的移動(dòng)螺紋桿(22)嚙合并活動(dòng)套接在右側(cè)移動(dòng)螺紋桿(22)的表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)存條安裝定位裝置，其特征在于：所述固定倉(cāng)(23)的前后兩側(cè)均固定連接有底部板(25)，所述底部板(25)的內(nèi)腔嚙合有安裝螺栓(26)。

9.一種內(nèi)存條安裝定位裝置定位方法，其特征在于：將內(nèi)存條放置定位倉(cāng)一(1)內(nèi)腔的中部并與導(dǎo)熱片(14)接觸，此時(shí)通過(guò)夾持彈簧(3)的張力帶動(dòng)移動(dòng)板(12)向定位倉(cāng)一(1)中心處的一側(cè)移動(dòng)，從而通過(guò)導(dǎo)熱片(14)對(duì)內(nèi)存條進(jìn)行夾持，并且根據(jù)內(nèi)存條的大小，使得導(dǎo)熱片(14)發(fā)生位移，當(dāng)內(nèi)存條的大部分位于定位倉(cāng)一(1)內(nèi)腔的中心處之后，轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺紋桿(15)，通過(guò)限位螺紋桿(15)與螺紋環(huán)(24)的嚙合，使得限位螺紋桿(15)向定位倉(cāng)一(1)的中心處移動(dòng)，并且移動(dòng)至定位倉(cāng)一(1)的上方，與內(nèi)存條的上方接觸，對(duì)內(nèi)存條進(jìn)行按壓；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于內(nèi)存條安裝定位技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種內(nèi)存條安裝定位裝置及定位方法，包括定位倉(cāng)一，所述定位倉(cāng)一的中部活動(dòng)套接有導(dǎo)向桿，所述定位倉(cāng)一內(nèi)腔靠近導(dǎo)向桿的一側(cè)固定連接有夾持彈簧，所述夾持彈簧靠近定位倉(cāng)一中心處的一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板內(nèi)腔的頂端固定連接有彈簧組件，所述彈簧組件的底端固定連接有升降板，所述升降板靠近定位倉(cāng)一中心處的一側(cè)固定連接有橡皮擦，所述升降板的左右兩側(cè)均固定連接有安裝板。使得彈簧組件的張力帶動(dòng)橡皮擦向下移動(dòng)，從而通過(guò)橡皮擦的上下移動(dòng)對(duì)內(nèi)存條底部的氧化層進(jìn)行擦拭，從而不再需要使用外部的橡皮擦對(duì)內(nèi)存條底部進(jìn)行擦拭，簡(jiǎn)單方便。

技術(shù)研發(fā)人員：聞雅,王毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東佛欣科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9