本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)計(jì)，具體為一種低溫循環(huán)油菜籽烘干機(jī)裝配式參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、目前多數(shù)糧食干燥企業(yè)在烘干機(jī)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)都是由使用caxa、autocad、catia、ug等通用cad軟件手工繪制2d草圖，三維建模后進(jìn)行細(xì)節(jié)修改。由于烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，傳統(tǒng)的二維cad設(shè)計(jì)方法無法準(zhǔn)確直觀的表達(dá)出烘干機(jī)干燥室等功能部位，而大型通用三維cad軟件雖然功能強(qiáng)大，但存在專用性低等問題，迫使用戶在烘干機(jī)設(shè)計(jì)過程中采用近似化處理和大量手工重復(fù)操作，嚴(yán)重影響設(shè)計(jì)效率及質(zhì)量。從設(shè)計(jì)結(jié)果看，通用cad繪圖軟件大多以點(diǎn)、線、面、體為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)有的壓鑄模流道設(shè)計(jì)方法和輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)在支持流道產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面，尚有較大欠缺，正如西安交通大學(xué)謝友柏院士所提出，傳統(tǒng)的cad系統(tǒng)是以幾何特征作為過程主導(dǎo)，與設(shè)計(jì)的實(shí)際過程不一致。在烘干機(jī)設(shè)計(jì)中，傳統(tǒng)cad設(shè)計(jì)方法的弊端主要表現(xiàn)在：

2、i、烘干機(jī)各模塊實(shí)現(xiàn)過程，需要設(shè)計(jì)人員進(jìn)行大量重復(fù)操作，效率低；

3、ii、以傳統(tǒng)點(diǎn)、線、面等幾何特征為主導(dǎo)的設(shè)計(jì)，區(qū)分度不大，不同的設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)方法無法統(tǒng)一，設(shè)計(jì)信息表達(dá)分散而不完備；

4、iii、不利于烘干機(jī)設(shè)計(jì)的后續(xù)擴(kuò)展設(shè)計(jì)，如推薦設(shè)計(jì)等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種低溫循環(huán)油菜籽烘干機(jī)裝配式參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法，以解決上述技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低溫循環(huán)油菜籽烘干機(jī)裝配式參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，包括：緩蘇層設(shè)計(jì)模塊、烘干層外設(shè)計(jì)模塊、烘干層內(nèi)設(shè)計(jì)模塊、提升機(jī)設(shè)計(jì)模塊、支撐鋼架及排糧機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊、梯子及護(hù)欄設(shè)計(jì)模塊、總裝配模塊、型號(hào)設(shè)計(jì)模塊、文件保存模塊；

3、所述緩蘇層設(shè)計(jì)模塊用于設(shè)計(jì)生成頂層扣板和平板標(biāo)準(zhǔn)層2；

4、所述烘干層外設(shè)計(jì)模塊用于設(shè)計(jì)生成出風(fēng)扣板、平板標(biāo)準(zhǔn)層1、出風(fēng)口方直管及方接方和進(jìn)風(fēng)風(fēng)道；

5、所述烘干層內(nèi)設(shè)計(jì)模塊用于設(shè)計(jì)生成進(jìn)風(fēng)內(nèi)拉板和排風(fēng)內(nèi)拉板；

6、所述提升機(jī)設(shè)計(jì)模塊用于設(shè)計(jì)生成提升機(jī)筒第一節(jié)、提升機(jī)第二節(jié)、提升機(jī)第三四五節(jié)、提升機(jī)第六節(jié)、循環(huán)淌料斗、前進(jìn)料口和出料緩沖箱，以及對(duì)提升機(jī)筒第一節(jié)、提升機(jī)第二節(jié)、提升機(jī)第三四五節(jié)和提升機(jī)第六節(jié)進(jìn)行裝配，生成提升機(jī)；

7、所述支撐鋼架及排糧機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊用于設(shè)計(jì)生成二層平板集合、二層扣板前、氣動(dòng)出料三通、除塵風(fēng)網(wǎng)管道總成和下支撐鋼架；

8、所述梯子及護(hù)欄設(shè)計(jì)模塊用于設(shè)計(jì)生成機(jī)體梯及機(jī)頂平臺(tái)；

9、所述總裝配模塊包括層數(shù)設(shè)計(jì)單元和總裝配單元；所述層數(shù)設(shè)計(jì)單元用于根據(jù)所設(shè)計(jì)的烘干層數(shù)1、烘干層數(shù)2、緩蘇層數(shù)和提升機(jī)節(jié)數(shù)，將設(shè)計(jì)參數(shù)保存；所述總裝配單元用于根據(jù)所述層數(shù)設(shè)計(jì)單元保存的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行烘干機(jī)烘干層上層、烘干層下層、緩蘇層和提升機(jī)第三四五節(jié)陣列處理，再將設(shè)計(jì)的所有模塊的部件和子裝配體裝配進(jìn)總裝配體文件中，形成烘干機(jī)的總裝配體；

10、所述型號(hào)設(shè)計(jì)模塊包括型號(hào)選擇單元和推薦設(shè)計(jì)單元；所述型號(hào)選擇單元用于提供三種基礎(chǔ)的型號(hào)供設(shè)計(jì)者選擇，選擇完成后展示所選型號(hào)的預(yù)覽圖，同時(shí)根據(jù)所選型號(hào)進(jìn)行設(shè)計(jì)界面的切換；所述推薦設(shè)計(jì)單元用于根據(jù)設(shè)計(jì)者給定的參數(shù)，進(jìn)行推薦算法設(shè)計(jì)，自動(dòng)更新部件及子裝配體設(shè)計(jì)界面顯示的默認(rèn)尺寸參數(shù)；其中，給定的參數(shù)包括選擇的型號(hào)、烘干機(jī)載荷、烘干機(jī)整體感都和烘干機(jī)組烘干機(jī)個(gè)數(shù)；

11、所述文件保存模塊用于根據(jù)設(shè)計(jì)者所選擇文件路徑以及文件夾名稱，進(jìn)行所設(shè)計(jì)烘干機(jī)和二維圖的另存為處理，或選擇直接保存所設(shè)計(jì)的烘干機(jī)和二維圖。

12、一種低溫循環(huán)油菜籽烘干機(jī)裝配式參數(shù)化設(shè)計(jì)方法，應(yīng)用于上述的一種低溫循環(huán)油菜籽烘干機(jī)裝配式參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，包括：

13、步驟1：選定所需設(shè)計(jì)型號(hào)，從三種基礎(chǔ)的型號(hào)中選擇一個(gè)，進(jìn)入步驟2，不選擇型號(hào)無法進(jìn)入下一步設(shè)計(jì)；

14、步驟2：給定所設(shè)計(jì)烘干機(jī)的整體高度參數(shù)、烘干機(jī)載荷和烘干機(jī)組烘干機(jī)個(gè)數(shù)，系統(tǒng)內(nèi)部自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)保存，以及推薦算法運(yùn)行，自動(dòng)更新層數(shù)設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)；

15、步驟3：選擇設(shè)計(jì)模式；

16、步驟3.1：設(shè)計(jì)模式包括自定義設(shè)計(jì)、模塊設(shè)計(jì)和推薦設(shè)計(jì)；自定義設(shè)計(jì)模式下，部件及子裝配體設(shè)計(jì)界面、總裝配體界面由設(shè)計(jì)者自行選擇進(jìn)行設(shè)計(jì)；模塊設(shè)計(jì)模式下，系統(tǒng)中的所有設(shè)計(jì)模塊可分模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)；推薦設(shè)計(jì)模式下，所有部件及子裝配體按照預(yù)設(shè)的設(shè)計(jì)順序依次呈現(xiàn)，完成上一個(gè)部件及子裝配體的設(shè)計(jì)才可以進(jìn)行下一個(gè)設(shè)計(jì)，同時(shí)在設(shè)計(jì)完成后會(huì)自動(dòng)進(jìn)行保存，需要修改上一步或上幾步的參數(shù)，通過關(guān)閉當(dāng)前設(shè)計(jì)窗口依次返回直到所需的設(shè)計(jì)界面；

17、步驟3.2：部件及子裝配體設(shè)計(jì)模塊，根據(jù)所推薦的尺寸或自行設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行草圖更新同時(shí)以固定間距設(shè)定好螺釘孔，通過拉伸、拉伸切除處理、放樣處理或者拔模處理，生成所設(shè)計(jì)部件及子裝配體；

18、步驟4：在部件及零部件設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)入總裝配設(shè)計(jì)模塊，在總裝配模塊中進(jìn)行層數(shù)設(shè)計(jì)，在確定層數(shù)參數(shù)后，點(diǎn)擊自動(dòng)裝配，即生成烘干機(jī)總裝配體；

19、步驟5：文件保存；按所需進(jìn)行裝配體文件另存為處理或直接保存總裝配體；

20、步驟6：二維圖更新生成；每個(gè)部件及裝配體設(shè)計(jì)完成后，選擇二維圖生成，同時(shí)，在總裝配完成后也可以在對(duì)應(yīng)的二維圖生成界面，生成所有設(shè)計(jì)的部件及子裝配體的二維圖或指定部件及子裝配體的二維圖，支持另存為處理。

21、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述步驟2中的推薦算法基于.net?framework4框架和solidworks二次開發(fā)api以及模型的方程式，包括：

22、步驟2.1：通過combo?box和text控件獲取型號(hào)選擇和推薦設(shè)計(jì)的所需參數(shù)，并將其保存在本地，通過推薦函數(shù)進(jìn)行層數(shù)設(shè)計(jì)和平板標(biāo)準(zhǔn)層1、平板標(biāo)準(zhǔn)層2的長度和寬度設(shè)計(jì)推薦，并且更新平板標(biāo)準(zhǔn)層1與平板標(biāo)準(zhǔn)層2中有關(guān)長寬的關(guān)鍵尺寸，同步所有與平板標(biāo)準(zhǔn)層1和平板標(biāo)準(zhǔn)層2長度和寬度有關(guān)的參數(shù)，即設(shè)計(jì)界面上的有關(guān)參數(shù)。

23、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述步驟3.1中的部件及子裝配體設(shè)計(jì)基于.netframework4框架和solidworks二次開發(fā)api，包括：

24、步驟3.1.1：對(duì)所述部件及子裝配體設(shè)計(jì)的一致性通過單線程處理和單例模式設(shè)計(jì)保證，關(guān)鍵尺寸的唯一性通過本地靜態(tài)常量確定；

25、步驟3.1.2：通過每個(gè)設(shè)計(jì)界面內(nèi)定義的生成函數(shù)和關(guān)鍵尺寸所在部件及子裝配體設(shè)計(jì)界面的更新函數(shù)確保設(shè)計(jì)結(jié)果的實(shí)時(shí)保存以及更新。

26、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述步驟3.2中的部件及子裝配體設(shè)計(jì)的模塊和總裝配體模塊基于.net?framework4框架和solidworks二次開發(fā)api，還包括：

27、步驟3.2.1：通過winform對(duì)話框的text控件和combo?box控件，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于關(guān)鍵尺寸，后臺(tái)推薦算法根據(jù)先設(shè)計(jì)完成的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行關(guān)聯(lián)關(guān)鍵尺寸自動(dòng)更新，系統(tǒng)獲取到所設(shè)定的參數(shù)，并且設(shè)計(jì)完成后，通過text控件的參數(shù)獲取，將設(shè)計(jì)參數(shù)保存至后臺(tái)；

28、步驟3.2.2：通過訪問函數(shù)問詢草圖尺寸的信息，根據(jù)設(shè)計(jì)完成所保存的參數(shù)信息，通過模型重建函數(shù)將部件再生成；

29、步驟3.2.3：設(shè)計(jì)確認(rèn)后，進(jìn)入下一個(gè)設(shè)計(jì)界面，重復(fù)上述設(shè)計(jì)流程，當(dāng)部件及子裝配體設(shè)計(jì)完成時(shí)，進(jìn)入總裝配體設(shè)計(jì)流程。

30、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述步驟6中的二維圖生成基于.net?framework4框架和solidworks二次開發(fā)api，包括：

31、步驟6.1：設(shè)計(jì)部件及子裝配體，完成后點(diǎn)擊所在界面上的生成按鈕；

32、步驟6.2：點(diǎn)擊部件及子裝配體所在設(shè)計(jì)界面上的二維圖按鈕；

33、通過文件打開函數(shù)，將所對(duì)應(yīng)二維圖紙打開，利用solidworks變更三維模型自動(dòng)更新二維圖紙的設(shè)置，完成二維圖生成，并且調(diào)用文件保存函數(shù)進(jìn)行保存。

34、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，還包括：

35、在生成二維圖之后，從二維圖中提取幾何特征，根據(jù)所述幾何特征建立權(quán)重函數(shù)；

36、將提取的幾何特征與理論設(shè)計(jì)值進(jìn)行比對(duì)，計(jì)算幾何特征的參數(shù)匹配度；

37、根據(jù)權(quán)重函數(shù)和參數(shù)匹配度計(jì)算二維圖的構(gòu)建評(píng)分；

38、當(dāng)所述構(gòu)建評(píng)分大于或等于預(yù)設(shè)的構(gòu)建評(píng)分閾值時(shí)，二維圖生成有效；當(dāng)所述構(gòu)建評(píng)分小于預(yù)設(shè)的構(gòu)建評(píng)分閾值時(shí)，二維圖生成無效，進(jìn)行重新生成。

39、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述幾何特征包括重要結(jié)構(gòu)尺寸、裝配孔直徑、裝配間隙尺寸公差、裝配誤差和部件相對(duì)位置。

40、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，權(quán)重函數(shù)的建立邏輯為：其中，ω(pi)為第i個(gè)幾何特征的權(quán)重，pi為第i個(gè)幾何特征的值，ppref,i為第i個(gè)幾何特征的期望值，pmax,i和pmin,i分別為第i個(gè)幾何特征的最大值與最小值，k1和k2為調(diào)整因子，用于平衡影響權(quán)重，α為參數(shù)敏感度調(diào)節(jié)因子，用于控制權(quán)重函數(shù)的斜率；

41、幾何特征的參數(shù)匹配度的計(jì)算邏輯為：其中，m(pi)為第i個(gè)幾何特征的參數(shù)匹配度，λ為調(diào)節(jié)匹配度敏感性的因子，用于控制偏離程度對(duì)參數(shù)匹配度的影響；

42、二維圖的構(gòu)建評(píng)分的的計(jì)算邏輯為：其中，s為二維圖的構(gòu)建評(píng)分，n為幾何特征的個(gè)數(shù)。

43、本發(fā)明提供一種低溫循環(huán)油菜籽烘干機(jī)裝配式參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)及方法，所述方法通過步驟1：選定所需設(shè)計(jì)型號(hào)，從三種基礎(chǔ)的型號(hào)中選擇一個(gè)，進(jìn)入步驟2，不選擇型號(hào)無法進(jìn)入下一步設(shè)計(jì)；步驟2：給定所設(shè)計(jì)烘干機(jī)的整體高度參數(shù)、烘干機(jī)載荷和烘干機(jī)組烘干機(jī)個(gè)數(shù)，系統(tǒng)內(nèi)部自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)保存，以及推薦算法運(yùn)行，自動(dòng)更新層數(shù)設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)；步驟3：選擇設(shè)計(jì)模式；步驟3.1：設(shè)計(jì)模式包括自定義設(shè)計(jì)、模塊設(shè)計(jì)和推薦設(shè)計(jì)；自定義設(shè)計(jì)模式下，部件及子裝配體設(shè)計(jì)界面、總裝配體界面由設(shè)計(jì)者自行選擇進(jìn)行設(shè)計(jì)；模塊設(shè)計(jì)模式下，系統(tǒng)中的所有設(shè)計(jì)模塊可分模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)；推薦設(shè)計(jì)模式下，所有部件及子裝配體按照預(yù)設(shè)的設(shè)計(jì)順序依次呈現(xiàn)，完成上一個(gè)部件及子裝配體的設(shè)計(jì)才可以進(jìn)行下一個(gè)設(shè)計(jì)，同時(shí)在設(shè)計(jì)完成后會(huì)自動(dòng)進(jìn)行保存，需要修改上一步或上幾步的參數(shù)，通過關(guān)閉當(dāng)前設(shè)計(jì)窗口依次返回直到所需的設(shè)計(jì)界面；步驟3.2：部件及子裝配體設(shè)計(jì)模塊，根據(jù)所推薦的尺寸或自行設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行草圖更新同時(shí)以固定間距設(shè)定好螺釘孔，通過拉伸、拉伸切除處理、放樣處理或者拔模處理，生成所設(shè)計(jì)部件及子裝配體；步驟4：在部件及零部件設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)入總裝配設(shè)計(jì)模塊，在總裝配模塊中進(jìn)行層數(shù)設(shè)計(jì)，在確定層數(shù)參數(shù)后，點(diǎn)擊自動(dòng)裝配，即生成烘干機(jī)總裝配體；步驟5：文件保存；按所需進(jìn)行裝配體文件另存為處理或直接保存總裝配體；步驟6：二維圖更新生成；每個(gè)部件及裝配體設(shè)計(jì)完成后，選擇二維圖生成，同時(shí)，在總裝配完成后也可以在對(duì)應(yīng)的二維圖生成界面，生成所有設(shè)計(jì)的部件及子裝配體的二維圖或指定部件及子裝配體的二維圖，支持另存為處理，產(chǎn)生的有益效果包括：

44、1、提升裝配過程的一致性與可控性：通過參數(shù)化設(shè)計(jì)和模塊化裝配，本發(fā)明能夠保證各個(gè)部件的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與裝配；

45、2、增強(qiáng)設(shè)計(jì)靈活性與可擴(kuò)展性：本發(fā)明的參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)提供了多種設(shè)計(jì)模式，包括自定義設(shè)計(jì)、模塊設(shè)計(jì)和推薦設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)者可根據(jù)實(shí)際需求靈活選擇。同時(shí)，推薦設(shè)計(jì)模式結(jié)合了多維參數(shù)的優(yōu)化算法，能夠自動(dòng)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，適應(yīng)不同載荷和烘干機(jī)尺寸的要求，確保系統(tǒng)具有良好的靈活性和可擴(kuò)展性，適用于多種應(yīng)用場(chǎng)景；

46、3、提高模型設(shè)計(jì)效率：本發(fā)明針對(duì)快速設(shè)計(jì)裝配油菜籽烘干機(jī)的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，將高度重復(fù)性的建模操作簡化，并通過文件處理功能，保證資源的安全性和統(tǒng)一性，提高模型的設(shè)計(jì)效率；

47、4、優(yōu)化設(shè)計(jì)質(zhì)量：本發(fā)明通過從二維圖中自動(dòng)提取幾何特征并構(gòu)建權(quán)重函數(shù)，結(jié)合幾何參數(shù)的匹配度計(jì)算，能夠快速且準(zhǔn)確地評(píng)估設(shè)計(jì)的質(zhì)量，當(dāng)評(píng)分不滿足預(yù)設(shè)的構(gòu)建評(píng)分閾值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行重新生成或調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，確保最終生成的設(shè)計(jì)質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)，從而有效提升烘干機(jī)裝配的精度和可靠性。

48、上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本技術(shù)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本技術(shù)的具體實(shí)施方式。