本申請(qǐng)實(shí)施例涉及網(wǎng)絡(luò)，特別涉及一種門板安裝間隙控制方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程中，有限元仿真(fea)是一個(gè)橋梁，連接著設(shè)計(jì)階段與實(shí)際產(chǎn)品測試。有限元仿真利用計(jì)算機(jī)輔助工程(cae)技術(shù)，在無需實(shí)際制造和測試產(chǎn)品的前提下，評(píng)估結(jié)構(gòu)在特定載荷條件下的應(yīng)力和變形。這種方法不僅加快了各種原型的設(shè)計(jì)和選型過程，還在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)降低了設(shè)計(jì)成本。

2、尤其在儲(chǔ)能集裝箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，對(duì)門板的安裝間隙進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)估尤為關(guān)鍵。在常規(guī)的有限元分析中，門板通常不被考慮為對(duì)整體框架具有支撐作用，為了減少模型的計(jì)算規(guī)模和縮短研發(fā)周期，門板不被包括在整體系統(tǒng)的模型分析中，而是通過單獨(dú)的細(xì)化模型來校核其強(qiáng)度。這種處理方式通常會(huì)導(dǎo)致門板安裝間隙的評(píng)估不夠精確，因?yàn)樗鼪]有考慮到門板作為獨(dú)立剛體的實(shí)際變形。

3、為了解決這一問題，本技術(shù)通過改進(jìn)有限元仿真計(jì)算方法，提出了一種新的評(píng)估技術(shù)，這種技術(shù)無需增加額外的仿真建模和計(jì)算時(shí)間，就能更準(zhǔn)確地評(píng)估門板的安裝間隙。這一改進(jìn)不僅提高了評(píng)估的準(zhǔn)確性，也為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的問題解決提供了一個(gè)高效且經(jīng)濟(jì)的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種門板安裝間隙控制方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)，以解決技術(shù)背景中的相關(guān)問題。所述技術(shù)方案如下：

2、一方面，提供了一種門板安裝間隙控制方法，所述方法適用于集裝箱體，所述方法包括：

3、獲取所述集裝箱體的模型與門板的規(guī)格參數(shù)；

4、根據(jù)所述集裝箱體的模型與所述門板的規(guī)格參數(shù)建立所述集裝箱體的有限元分析模型；

5、根據(jù)運(yùn)輸與使用要求，設(shè)置所述有限元分析模型的邊界條件進(jìn)行有限元計(jì)算分析；

6、根據(jù)所述有限元分析模型的有限元計(jì)算結(jié)果提取所述門板的角位信息；

7、根據(jù)所述門板的角位信息計(jì)算所述門板的評(píng)估安裝間隙；

8、在所述門板的評(píng)估安裝間隙要求下，對(duì)所述門板的實(shí)際安裝間隙進(jìn)行評(píng)估與調(diào)整。

9、可選的，所述門板的角位信息包括所述門板四個(gè)角對(duì)應(yīng)的橫向位移量與垂直位移量。

10、可選的，所述根據(jù)所述門板的角位信息計(jì)算所述門板的評(píng)估安裝間隙，包括：

11、在所述有限元分析模型中，獲取結(jié)構(gòu)變形前的門板外形輪廓一和結(jié)構(gòu)變形后門板外形輪廓二，其中，所述門板外形輪廓一的四個(gè)頂角記為a、b、c和d，所述結(jié)構(gòu)變形后門板外形輪廓二的四個(gè)頂角記為a’、b’、c’和d’；

12、獲取所述門板的評(píng)估用參數(shù)；

13、根據(jù)間隙設(shè)計(jì)需求與所述門板的評(píng)估用參數(shù)，計(jì)算所述門板的評(píng)估安裝間隙。

14、可選的，所述評(píng)估用參數(shù)包括右側(cè)相對(duì)于左側(cè)的垂向位移量、所述門板a、b角的橫向位移量、所述門板a、b、c、d角的垂向位移量、所述門板上邊緣在變形前間隙、所述門板下邊緣在變形前間隙、所述門板上邊緣在變形后間隙、所述門板下邊緣在變形后間隙、所述門板右上角的垂向位移量、所述門板右下角的垂向位移量和所述門板寬度和所述門板高度。

15、可選的，所述間隙設(shè)計(jì)需求為：

16、l上＞lyc-pc’，其中，l上示意門板上邊緣在變形前間隙，lyc示意門板c角的垂向位移量，pc’示意門板右上角的垂向位移量；

17、l下＞qd’-lyd，其中，l下示意門板下邊緣在變形前間隙，qd’示意門板右下角的垂向位移量，lyd示意門板d角的垂向位移量。

18、可選的，所述根據(jù)所述集裝箱體的模型與所述門板的規(guī)格參數(shù)建立所述集裝箱體的有限元分析模型之前，所述方法還包括：

19、對(duì)初始三維模型進(jìn)行抽中面處理和連接關(guān)系處理，所述連接關(guān)系處理包括將模擬大質(zhì)量設(shè)備的集中質(zhì)量點(diǎn)通過柔性單元連接到安裝位置用于模擬所述大質(zhì)量設(shè)備，其中，所述初始三維模型采用8mm*8mm的殼單元進(jìn)行所述模型主結(jié)構(gòu)的模擬，其中，所述模型主結(jié)構(gòu)為集裝箱主體框架，模型主結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過起主要作用的梁和鈑金件實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

20、用實(shí)體網(wǎng)格對(duì)頂角件進(jìn)行模擬，并使用節(jié)點(diǎn)耦合方式連接角焊縫位置；

21、在搭接的焊縫位置建立焊縫單元模擬連接，在關(guān)鍵焊縫位置建立用于模擬關(guān)鍵焊縫的seam單元，在實(shí)體單元與殼單元的連接之間建立綁定關(guān)系，在存在摩擦接觸的組件之間建立摩擦接觸。

22、可選的，所述根據(jù)所述集裝箱體的模型與所述門板的規(guī)格參數(shù)建立所述集裝箱體的有限元分析模型之后，所述方法還包括：

23、響應(yīng)于所述有限元分析模型建立完成后，在模擬場景中對(duì)所述集裝箱體四個(gè)頂角件位置添加剛性單元模擬繩索并施加約束；

24、在模擬場景中，模擬所述集裝箱體的吊裝工況。

25、可選的，所述模擬所述集裝箱體的吊裝工況，包括：

26、將所述有限元分析模型中所述集裝箱體的配重調(diào)整至模擬重量并對(duì)所述集裝箱體施加1倍的重力加速度。

27、另一方面，提供了一種門板安裝間隙控制裝置，所述裝置適用于集裝箱體，所述裝置包括：

28、參數(shù)獲取模塊，用于獲取所述集裝箱體的模型與門板的規(guī)格參數(shù)；

29、模型建立模塊，用于根據(jù)所述集裝箱體的模型與所述門板的規(guī)格參數(shù)建立所述集裝箱體的有限元分析模型；

30、條件設(shè)置模塊，用于根據(jù)運(yùn)輸與使用要求，設(shè)置所述有限元分析模型的邊界條件進(jìn)行有限元計(jì)算分析；

31、信息計(jì)算模塊，用于根據(jù)所述有限元分析模型的有限元計(jì)算結(jié)果提取所述門板的角位信息；

32、間隙計(jì)算模塊，用于根據(jù)所述門板的角位信息計(jì)算所述門板的評(píng)估安裝間隙；

33、評(píng)估調(diào)整模塊，用于在所述門板的評(píng)估安裝間隙要求下，對(duì)所述門板的實(shí)際安裝間隙進(jìn)行評(píng)估與調(diào)整。

34、另一方面，提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有至少一條指令，所述至少一條指令用于被處理器執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)如上述方面所述的門板安裝間隙控制方法。

35、另一方面，還提供了一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，該計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品存儲(chǔ)有至少一條指令，所述至少一條指令由所述處理器加載并執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)上述方面所述的門板安裝間隙控制方法。

36、本申請(qǐng)實(shí)施例中，提供一種自動(dòng)化的門板安裝間隙控制方法，該安裝間隙控制方法求解出門板安裝的控制間隙指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)際現(xiàn)場安裝，有效的規(guī)避了結(jié)構(gòu)干涉風(fēng)險(xiǎn)，避免影響門板的正常開關(guān)與結(jié)構(gòu)安全，對(duì)于研發(fā)設(shè)計(jì)階段與生產(chǎn)安裝階段提供了有效可靠的評(píng)估手段。

技術(shù)特征：

1.一種門板安裝間隙控制方法，其特征在于，所述方法適用于集裝箱體，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述門板的角位信息包括所述門板四個(gè)角對(duì)應(yīng)的橫向位移量與垂直位移量。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述門板的角位信息計(jì)算所述門板的評(píng)估安裝間隙，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述評(píng)估用參數(shù)包括右側(cè)相對(duì)于左側(cè)的垂向位移量、所述門板a、b角的橫向位移量、所述門板a、b、c、d角的垂向位移量、所述門板上邊緣在變形前間隙、所述門板下邊緣在變形前間隙、所述門板上邊緣在變形后間隙、所述門板下邊緣在變形后間隙、所述門板右上角的垂向位移量、所述門板右下角的垂向位移量和所述門板寬度和所述門板高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述間隙設(shè)計(jì)需求為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述集裝箱體的模型與所述門板的規(guī)格參數(shù)建立所述集裝箱體的有限元分析模型之前，所述方法還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述集裝箱體的模型與所述門板的規(guī)格參數(shù)建立所述集裝箱體的有限元分析模型之后，所述方法還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述模擬所述集裝箱體的吊裝工況，包括：

9.一種門板安裝間隙控制裝置，其特征在于，所述裝置適用于集裝箱體，所述裝置包括：

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序由處理器加載并執(zhí)行以實(shí)現(xiàn)如上述權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的門板安裝間隙控制方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種門板安裝間隙控制方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)，屬于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)領(lǐng)域。該方法提供一種自動(dòng)化的門板安裝間隙控制方法，該安裝間隙控制方法求解出門板安裝的控制間隙指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)際現(xiàn)場安裝，有效的規(guī)避了結(jié)構(gòu)干涉風(fēng)險(xiǎn)，避免影響門板的正常開關(guān)與結(jié)構(gòu)安全，對(duì)于研發(fā)設(shè)計(jì)階段與生產(chǎn)安裝階段提供了有效可靠的評(píng)估手段。

技術(shù)研發(fā)人員：曹振秋,楊加松,陸佳偉,凌佳喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州阿詩特能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6