1.一種基于cfd-dem數(shù)值模擬的柱狀柔性煙絲烘干的仿真分析方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于cfd-dem數(shù)值模擬的柱狀柔性煙絲烘干的仿真分析方法，其特征在于，采用cfd-dem進行流-熱-固耦合，仿真效率高、便于提取關(guān)鍵數(shù)據(jù)、利于直觀分析各工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)對溫度和含水率的影響且自動化程度高。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于cfd-dem數(shù)值模擬的柱狀柔性煙絲烘干的仿真分析方法，其特征在于，所述步驟(1)(2)中，通過參數(shù)表征煙絲的物理特性和幾何屬性，構(gòu)建柱狀柔性煙絲模型，提高仿真效率，為使煙絲水分達到目標值及提高煙絲水分的穩(wěn)定性提供一種快速優(yōu)化手段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于cfd-dem數(shù)值模擬的柱狀柔性煙絲烘干的仿真分析方法，其特征在于，所述步驟(3)中，通過三維空間感知技術(shù)，對滾筒烘絲機實體發(fā)射平行激光束并接受反射信息，得到包含采樣點3維坐標等信息的云數(shù)據(jù)從而實現(xiàn)模型的構(gòu)建。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于cfd-dem數(shù)值模擬的柱狀柔性煙絲烘干的仿真分析方法，其特征在于，所述步驟(4)中，通過將實際滾筒內(nèi)的抄板尺寸進行放大重建，使煙絲能夠被充分攪拌，提高煙絲在滾筒內(nèi)的松散場程度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于cfd-dem數(shù)值模擬的柱狀柔性煙絲烘干的仿真分析方法，其特征在于，所述步驟(5)(6)中，滾筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)不同，其對煙絲干燥效率也不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于cfd-dem數(shù)值模擬的柱狀柔性煙絲烘干的仿真分析方法，其特征在于，所述步驟(7)中，不同時刻的各個工藝參數(shù)不同，為了提高仿真結(jié)果的準確性，將各個時刻的工藝參數(shù)擬合為隨時間變化的函數(shù)形式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于cfd-dem數(shù)值模擬的柱狀柔性煙絲烘干的仿真分析方法，其特征在于，所述步驟(8)(9)中，將流場流動特征參數(shù)與柔性煙絲顆粒模型進行直接耦合，構(gòu)建流-熱-固耦合系統(tǒng)，精確表征煙絲在滾筒內(nèi)的溫度和水分變化規(guī)律。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于cfd-dem數(shù)值模擬的柱狀柔性煙絲烘干的仿真分析方法，其特征在于，所述步驟(10)中，對不同工況下的煙絲溫度和煙絲水分進行對比，分別統(tǒng)計出口煙絲的含水率，得出煙絲溫度和含水率與工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系模型；在滿足出口煙絲水分達到目標值及提高煙絲水分的穩(wěn)定性的前提下，對工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整。