本發(fā)明涉及電容加工的，特別是涉及一種觸控顯示面板及制作方法、觸控顯示裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，觸控顯示面板已經(jīng)廣泛地被人們所接受及使用，如智能手機(jī)、平板電腦等均使用了觸控顯示面板。觸控顯示面板采用嵌入式觸控技術(shù)將觸控面板和顯示面板結(jié)合為一體，并將觸控面板功能嵌入到顯示面板內(nèi)，使得顯示面板同時(shí)具備顯示和感知觸控輸入的功能。

2、根據(jù)觸控感測層在顯示面板中的設(shè)置方式不同，觸控顯示面板分為外掛式(addonmode)、內(nèi)嵌式(in-cell)和外嵌式(on-cell)等結(jié)構(gòu)。內(nèi)嵌式觸摸屏將觸控功能整合于顯示屏內(nèi)，因而能夠有效的減少整個(gè)顯示器的厚度并簡化生產(chǎn)工藝，使得產(chǎn)品更加輕薄，生產(chǎn)成本更低。而外嵌式觸摸屏為在液晶顯示面板上直接配置觸控面板，相比in-cell技術(shù)難度降低不少，應(yīng)用廣泛，是目前液晶顯示裝置中的主流觸控技術(shù)之一。

3、圖1是現(xiàn)有技術(shù)一中觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)一中的外嵌式(on-cell)觸控結(jié)構(gòu)是在液晶顯示面板的表面上直接制作第一觸控電極層11和第二觸控電極層12，第一觸控電極層11和第二觸控電極層12分別為位于不同層并通過第一絕緣層101間隔開，然后再覆蓋第二絕緣層102將第二觸控電極層12覆蓋住。其中，第一觸控電極層11具有多條第一觸控電極條111，第二觸控電極層12具有多條第二觸控電極條121，第一觸控電極條111和第二觸控電極條121其中之一為觸控驅(qū)動(dòng)電極(tx)，另一為觸控感應(yīng)電極(rx)，第一觸控電極條111和第二觸控電極條121相互交叉處形成觸控感應(yīng)電容，從而實(shí)現(xiàn)觸控功能。在邊緣的非顯示區(qū)內(nèi)設(shè)有綁定區(qū)，綁定區(qū)內(nèi)設(shè)有焊盤13，第一觸控電極條111和第二觸控電極條121通過觸控信號走線與綁定區(qū)內(nèi)對應(yīng)的焊盤13導(dǎo)電連接。為了節(jié)省制作工藝，焊盤13通常是與第一觸控電極層11采用同一層金屬薄膜經(jīng)過同一道掩膜工藝蝕刻而成，第二觸控電極層12是采用另一層金屬薄膜并經(jīng)過掩膜工藝蝕刻而成。由于焊盤13是采用金屬制成且裸露在外，在測試、使用或其他測試時(shí)，焊盤13容易發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致接觸不良，產(chǎn)品會出現(xiàn)信賴性的問題。

4、圖2是現(xiàn)有技術(shù)二中觸控顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，為了避免焊盤13裸露在外容易發(fā)生腐蝕的問題，現(xiàn)有技術(shù)二在現(xiàn)有技術(shù)一的技術(shù)上，將焊盤13與第一觸控電極層11采用同一層金屬薄膜和同一層透明導(dǎo)電薄膜(ito)經(jīng)過同一道掩膜工藝蝕刻而成，即在金屬薄膜的表面覆蓋一層透明導(dǎo)電薄膜，從而可以對焊盤13起到一定保護(hù)作用，以避免焊盤13裸露在外容易發(fā)生腐蝕的問題。為了避免在制成液晶顯示面板的工藝中對外嵌式觸控結(jié)構(gòu)造成損壞，因此，外嵌式觸控結(jié)構(gòu)通常是在液晶顯示面板制作工藝完成后，才在液晶顯示面板的外表面制作外嵌式觸控結(jié)構(gòu)。由于受液晶顯示面板所承受溫度的限制，透明導(dǎo)電薄膜無法進(jìn)行高溫退火工藝處理，使得透明導(dǎo)電薄膜品質(zhì)的穩(wěn)定性欠佳。觸控顯示面板在經(jīng)過高溫老化測試后，透明導(dǎo)電薄膜的品質(zhì)以及導(dǎo)通性均較差，導(dǎo)致焊盤13容易出現(xiàn)接觸不良的問題，影響觸控性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種觸控顯示面板及制作方法、觸控顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示面板的焊盤容易出現(xiàn)接觸不良的問題。

2、本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種觸控顯示面板的制作方法，包括：

4、提供襯底，所述襯底具有相對設(shè)置的第一表面和第二表面；

5、在所述襯底的第一表面覆蓋透明導(dǎo)電層，對所述透明導(dǎo)電層進(jìn)行蝕刻并形成圖案化的第一觸控電極部和焊盤，對蝕刻后的所述透明導(dǎo)電層進(jìn)行高溫退火工藝處理；

6、在所述襯底的第二表面制作黑矩陣和色阻層，所述黑矩陣將多個(gè)所述色阻層相互間隔開，以形成彩膜基板；

7、提供陣列基板和液晶層，將所述彩膜基板、所述陣列基板以及所述液晶層進(jìn)行成盒工藝處理，所述液晶層位于所述彩膜基板和所述陣列基板之間，所述透明導(dǎo)電層位于所述彩膜基板遠(yuǎn)離所述液晶層的一側(cè)；

8、在所述襯底的第一表面形成覆蓋所述透明導(dǎo)電層的第一絕緣層；

9、對所述第一絕緣層進(jìn)行蝕刻并形成與所述第一觸控電極部對應(yīng)的接觸孔；

10、在所述第一絕緣層上形成覆蓋所述第一絕緣層的金屬層，對所述金屬層進(jìn)行蝕刻并形成圖案化的第二觸控電極部和第二觸控電極條，被所述第二觸控電極條隔斷的兩個(gè)所述第二觸控電極部通過所述接觸孔與對應(yīng)的所述第一觸控電極部連接，所述第一觸控電極部與所述第二觸控電極部共同形成第一觸控電極條，所述第一觸控電極條和所述第二觸控電極條分別與對應(yīng)的所述焊盤導(dǎo)電連接。

11、進(jìn)一步的，所述彩膜基板遠(yuǎn)離所述液晶層的一側(cè)設(shè)有第一觸控信號走線和第二觸控信號走線，所述第一觸控電極條通過所述第一觸控信號走線與對應(yīng)的所述焊盤導(dǎo)電連接，所述第二觸控電極條通過所述第二觸控信號走線與對應(yīng)的所述焊盤導(dǎo)電連接；

12、所述第一觸控信號走線和所述第二觸控信號走線均由所述透明導(dǎo)電層和/或所述金屬層蝕刻形成。

13、進(jìn)一步的，所述制作方法包括：

14、對透明導(dǎo)電層進(jìn)行蝕刻時(shí)，透明導(dǎo)電層還形成圖案化的第一走線和第二走線，第一走線形成第一觸控信號走線，第二走線形成第二觸控信號走線；

15、或，對金屬層進(jìn)行蝕刻時(shí)，金屬層還形成圖案化的第三走線和第四走線，第三走線形成第一觸控信號走線，第四走線形成第二觸控信號走線。

16、進(jìn)一步的，所述制作方法包括：

17、對透明導(dǎo)電層進(jìn)行蝕刻時(shí)，透明導(dǎo)電層還形成圖案化的第一走線和第二走線；

18、對金屬層進(jìn)行蝕刻時(shí)，金屬層還形成圖案化的第三走線和第四走線；

19、第三走線層疊于第一走線的上表面并共同形成第一觸控信號走線，第四走線層疊于第二走線的上表面并共同形成第二觸控信號走線。

20、進(jìn)一步的，所述制作方法包括：

21、在對所述透明導(dǎo)電層進(jìn)行高溫退火工藝處理之后，以及在所述襯底的第二表面制作所述黑矩陣和所述色阻層之前，在所述襯底的第一表面形成覆蓋所述透明導(dǎo)電層的第一絕緣層；

22、在成盒工藝之后，對所述第一絕緣層進(jìn)行蝕刻并形成與所述第一觸控電極部對應(yīng)的接觸孔。

23、進(jìn)一步的，所述制作方法包括：

24、在對所述透明導(dǎo)電層進(jìn)行高溫退火工藝處理之后，以及在所述襯底的第二表面制作所述黑矩陣和所述色阻層之前，在所述襯底的第一表面形成覆蓋所述透明導(dǎo)電層的保護(hù)膜；

25、在成盒工藝之后，剝離所述保護(hù)膜，并在所述襯底的第一表面形成覆蓋所述透明導(dǎo)電層的第一絕緣層。

26、本技術(shù)還提供一種觸控顯示面板，采用如上所述的觸控顯示面板的制作方法制作而成，所述觸控顯示面板包括：

27、所述彩膜基板、與所述彩膜基板相對設(shè)置的所述陣列基板以及位于所述彩膜基板和所述陣列基板之間的所述液晶層；

28、所述彩膜基板遠(yuǎn)離所述液晶層的一側(cè)依次設(shè)有透明導(dǎo)電層、第一絕緣層以及金屬層，所述透明導(dǎo)電層包括圖案化的第一觸控電極部和焊盤，所述第一絕緣層在與所述第一觸控電極部對應(yīng)的區(qū)域設(shè)有接觸孔，所述金屬層包括圖案化的第二觸控電極部以及第二觸控電極條，被所述第二觸控電極條隔斷的兩個(gè)所述第二觸控電極部通過所述接觸孔與對應(yīng)的所述第一觸控電極部連接，所述第一觸控電極部與所述第二觸控電極部共同形成第一觸控電極條，所述第一觸控電極條和所述第二觸控電極條分別與對應(yīng)的所述焊盤導(dǎo)電連接。

29、進(jìn)一步的，所述彩膜基板遠(yuǎn)離所述液晶層的一側(cè)設(shè)有第一觸控信號走線和第二觸控信號走線，所述第一觸控電極條通過所述第一觸控信號走線與對應(yīng)的所述焊盤導(dǎo)電連接，所述第二觸控電極條通過所述第二觸控信號走線與對應(yīng)的所述焊盤導(dǎo)電連接。

30、進(jìn)一步的，所述透明導(dǎo)電層還包括圖案化的第一走線和第二走線，所述第一走線形成所述第一觸控信號走線，所述第二走線形成所述第二觸控信號走線；

31、或，所述金屬層還包括圖案化的第三走線和第四走線，所述第三走線形成所述第一觸控信號走線，所述第四走線形成所述第二觸控信號走線。

32、進(jìn)一步的，所述透明導(dǎo)電層還包括圖案化的第一走線和第二走線，所述金屬層還包括圖案化的第三走線和第四走線，所述第三走線層疊于所述第一走線的上表面并共同形成所述第一觸控信號走線，所述第四走線層疊于所述第二走線的上表面并共同形成所述第二觸控信號走線。

33、進(jìn)一步的，所述第一觸控電極部在所述彩膜基板上的投影與所述第一觸控電極條相互重合；或，所述第一觸控電極部包括多個(gè)橋接電極塊，每個(gè)所述橋接電極塊將對應(yīng)的兩個(gè)所述第二觸控電極部連接。

34、本技術(shù)還提供一種觸控顯示裝置，包括如上所述的觸控顯示面板。

35、本發(fā)明有益效果在于：通過先在襯底的第一表面形成第一觸控電極部和焊盤并進(jìn)行高溫退火工藝處理之后，再在襯底的第二表面制作黑矩陣和色阻層以形成彩膜基板，接著與陣列基板和液晶層進(jìn)行成盒工藝處理之后，再制作外嵌式觸控結(jié)構(gòu)的其他電極，從而使得透明導(dǎo)電層的高溫退火工藝不受觸控顯示面板溫度的限制，同時(shí)，可以提高透明導(dǎo)電層的品質(zhì)和導(dǎo)通性；而且，焊盤采用透明導(dǎo)電層制成，具有較好的防腐蝕性能，以及與襯底具有更好的附著力，從而避免焊盤出現(xiàn)接觸不良的問題。另外，第一觸控電極條的第一觸控電極部與焊盤采用同一透明導(dǎo)電層蝕刻形成，第一觸控電極條的第二觸控電極部與第二觸控電極條采用同一金屬層蝕刻形成，從而可以減少一道制程工藝，以降低制作成本。