1.一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器包括溫度傳感器和振動(dòng)傳感器，其中所述溫度傳感器為熱電偶類(lèi)型，用于在加工過(guò)程中監(jiān)測(cè)處理輥和烘干輥的表面溫度，而所述振動(dòng)傳感器為加速度計(jì)，用于監(jiān)測(cè)與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)相關(guān)的振動(dòng)頻率和幅度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集單元進(jìn)一步包括模擬到數(shù)字轉(zhuǎn)換器，該數(shù)字轉(zhuǎn)換器用于將從所述傳感器接收的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并執(zhí)行數(shù)據(jù)歸一化處理，其中數(shù)據(jù)歸一化包括按照下列公式計(jì)算每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的z-score：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述中央處理單元的機(jī)器學(xué)習(xí)模塊采用支持向量機(jī)算法進(jìn)行故障預(yù)測(cè)和健康監(jiān)測(cè)，所述算法基于以下公式進(jìn)行訓(xùn)練和執(zhí)行：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述中央處理單元進(jìn)一步配置有執(zhí)行主成分分析的模塊，用于從所述運(yùn)行參數(shù)中提取關(guān)鍵特征，關(guān)鍵特征提取步驟包括計(jì)算各個(gè)特征的協(xié)方差矩陣，然后找到協(xié)方差矩陣的特征向量，這些特征向量代表數(shù)據(jù)中最大方差的方向，用于優(yōu)化支持向量機(jī)算法的性能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述用戶界面進(jìn)一步包括實(shí)時(shí)警報(bào)系統(tǒng)，用于在預(yù)測(cè)到的維護(hù)需求達(dá)到閾值時(shí)，向操作員發(fā)送警報(bào)，該實(shí)時(shí)警報(bào)系統(tǒng)通過(guò)以下方法激活：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊，該模塊允許通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)從遠(yuǎn)程位置監(jiān)控和調(diào)整處理輥和烘干輥的運(yùn)行參數(shù)，遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集單元進(jìn)一步包括故障檢測(cè)邏輯，該邏輯用于基于從傳感器接收到的參數(shù)異常自動(dòng)診斷潛在的硬件故障，故障檢測(cè)邏輯包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述中央處理單元進(jìn)一步配置有能力學(xué)習(xí)和適應(yīng)新運(yùn)行條件的自適應(yīng)學(xué)習(xí)模塊，該模塊基于持續(xù)接收的新數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整預(yù)測(cè)模型的參數(shù)，以提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的整體性能。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)的處理輥和烘干輥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述中央處理單元進(jìn)一步配置有用于動(dòng)態(tài)節(jié)能優(yōu)化的模塊，該模塊根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)效率和能源消耗數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整設(shè)備的能源使用，以最大化能效，具體步驟包括：