本發(fā)明涉及建筑施工,尤其涉及一種鋼代木及支模架立桿施工工法。
背景技術(shù):
1、隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)施工速度和成本效益的要求越來越高。模板支撐架作為建筑施工中的關(guān)鍵臨時(shí)結(jié)構(gòu),其設(shè)計(jì)和實(shí)施直接影響到工程的進(jìn)度和成本。現(xiàn)有的模板支撐架系統(tǒng)通常存在材料浪費(fèi)、施工效率低、安全性不足等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明的技術(shù)目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中模板支撐架系統(tǒng)在實(shí)際施工中存在的成本高、施工效率低、安全性不足等問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明提供了一種鋼代木及支模架立桿施工工法,包括以下步驟:主楞選型策劃、模架立桿間距確定、模架理論算量、實(shí)際施工應(yīng)用和成本比選;主楞選型策劃:根據(jù)樓板的厚度和荷載要求選擇合適的主楞材料;
3、確定模架立桿間距:依據(jù)樓板厚度和主楞材料性能,計(jì)算并確定經(jīng)濟(jì)合理的立桿間距;模架理論算量:利用模架理論算量原理,計(jì)算特定樓板面積和層高條件下的模架材料需求;
4、實(shí)際應(yīng)用調(diào)整:考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件和實(shí)際遇到的挑戰(zhàn),對(duì)理論計(jì)算值進(jìn)行調(diào)整,以確保施工可行性和安全性;
5、地下室模架搭設(shè):地下室模架搭設(shè)時(shí),選取合適的立桿間距,并根據(jù)板厚和尺寸進(jìn)行調(diào)整;
6、地上標(biāo)準(zhǔn)層模架搭設(shè):對(duì)于地上標(biāo)準(zhǔn)層,繪制模架排布圖,根據(jù)預(yù)制板和現(xiàn)澆板的不同要求進(jìn)行模架搭設(shè);
7、成本比選:比較不同主楞材料和立桿間距方案的模架成本,選擇成本效益最高的方案。具體地,包括以下步驟:
8、(一)確定荷載:計(jì)算樓板的均布荷載,包括靜載荷和活載荷;
9、q=樓板均布荷載
10、確定允許應(yīng)力:根據(jù)立桿材料的特性確定允許應(yīng)力值;
11、確定立桿承載力
12、a是立桿的截面面積,f是材料的屈服強(qiáng)度,g是安全系數(shù),g取值1.5至2.5;
13、(二)計(jì)算立桿承載力:根據(jù)立桿的幾何尺寸和材料特性計(jì)算其承載力;
14、計(jì)算最大允許間距:使用力學(xué)模型計(jì)算在滿足安全要求下立桿的最大允許間距l(xiāng)是在滿足承載力要求下立桿的最大允許間距
15、(三)考慮穩(wěn)定性因素:立桿的穩(wěn)定性受到壓屈、側(cè)向支撐條件和長(zhǎng)細(xì)比因素的影響;k是立桿的有效長(zhǎng)度系數(shù);e是材料的彈性模量,i是立桿截面的慣性矩,kcr是臨界荷載因子,fy是材料的屈服強(qiáng)度;
16、(四)考慮施工規(guī)范,對(duì)立桿間距有具體如下要求:
17、lz=min(l,lw,lg),lz為最終間距,lw為穩(wěn)定性,lg為規(guī)范要求。
18、優(yōu)選地,主楞材料優(yōu)選為方鋼管較扣件式鋼管。
19、優(yōu)選地,立桿間距1200/1200mm作為地下室模架搭設(shè)主要間距。
20、本發(fā)明的有益效果:
21、成本效益:通過優(yōu)化主楞材料和立桿間距,降低材料使用量和租賃成本。
22、施工效率:簡(jiǎn)化施工流程,減少搭設(shè)時(shí)間和難度。
23、安全性:確保模架設(shè)計(jì)的可靠性和安全性。
24、適應(yīng)性:適用于不同建筑項(xiàng)目的需求。
1.一種鋼代木及支模架立桿施工工法,其特征在于,包括以下步驟:主楞選型策劃、模架立桿間距確定、模架理論算量、實(shí)際施工應(yīng)用和成本比選;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼代木及支模架立桿施工工法,其特征在于,包括以下步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼代木及支模架立桿施工工法,其特征在于,主楞材料優(yōu)選為方鋼管較扣件式鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼代木及支模架立桿施工工法,其特征在于,立桿間距1200/1200mm作為地下室模架搭設(shè)主要間距。