本發(fā)明涉及車輛,尤其涉及一種系統(tǒng)摩擦力矩的估算方法及裝置、線控轉向系統(tǒng)和車輛。
背景技術:
1、目前的eps(electrical?power?steering,eps,電動助力轉向系統(tǒng))助力系統(tǒng)中,由于增加了減速器等零部件,使得系統(tǒng)摩擦力矩增加。為了提升轉向過程中的手感,可以基于系統(tǒng)摩擦力矩設定一個補償常數(shù),在轉向過程中進行補償。
2、顯然,在不同工況下,系統(tǒng)摩擦力矩大小不一,現(xiàn)有補償方式單一,對轉向手感體驗的提升有限。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種系統(tǒng)摩擦力矩的估算方法及裝置、線控轉向系統(tǒng)和車輛,以解決相關技術中的不足。
2、根據本發(fā)明實施例的第一方面,提供一種系統(tǒng)摩擦力矩的估算方法,應用于線控轉向系統(tǒng),所述線控轉向系統(tǒng)包括轉向執(zhí)行模塊,所述轉向執(zhí)行模塊包括轉向器、轉向橫拉桿、轉向節(jié)臂和主銷和輪胎;轉向器包括小齒輪和與所述小齒輪嚙合的齒條,所述齒條與所述轉向橫拉桿鉸接,所述轉向橫拉桿的另一端與所述轉向節(jié)臂鉸接,所述轉向節(jié)臂與所述輪胎固連,所述齒條拉動所述轉向橫拉桿往復移動,以驅動所述轉向節(jié)臂和所述輪胎繞所述主銷轉動;
3、所述估算方法包括:
4、通過滑模觀測器觀測得到所述前軸側向力的估計值;
5、獲取所述前軸側向力與主銷力矩mkp之間的函數(shù)關系;
6、基于mkp=frackrarm、所述前軸側向力與主銷力矩mkp之間的函數(shù)關系和所述前軸側向力的估計值,得到估算的齒條力,其中,frack為齒條力,rarm為轉向節(jié)臂長度;
7、基于所述估算的齒條力、系統(tǒng)摩擦力矩-齒條力的函數(shù)模型,得到估算的系統(tǒng)摩擦力矩。
8、可選的,所述通過滑模觀測器觀測得到所述前軸側向力的估計值,包括:
9、定義滑模觀測器的觀測狀態(tài)向量為輸出向量為
10、根據下述滑模觀測器觀測得到所述前軸側向力的估計值,
11、
12、其中,izz為車體橫擺轉動慣量、lf為車輛質心到前輪軸的距離、lr為車輛質心到后輪軸的距離、fyf為車輛前軸側向力、fyr為車輛后軸側向力、為車輛橫擺角速度、ay為車輛側向加速度的實際值、ρ1、ρ2、ρ3、ρ4、ρ5和ρ6均為增益常數(shù)、sgn(e)為符號函數(shù),帶有∧上標的均表示為估計值,未帶有∧符號的均表示為實際值。
13、可選的,還包括:
14、根據車輛二自由度動力學模型、滑模面模型和增益系數(shù)模型,獲取所述滑模觀測器;
15、其中,所述車輛二自由度動力學模型為:
16、
17、滑模面模型為:
18、
19、增益系數(shù)模型為:
20、
21、其中,m為整車質量;ay為車輛側向加速度;izz為車體橫擺轉動慣量;為車輛橫擺角速度;lf為車輛質心到前輪軸的距離;lr為車輛質心到后輪軸的距離;fyf為車輛前軸側向力;fyr為車輛后軸側向力;ρ*為滑模觀測器的未知增益系數(shù);
22、定義滑模觀測器設計模型的誤差狀態(tài)向量為系統(tǒng)狀態(tài)向量與觀測向量之差,得到觀測誤差微分方程;
23、所述誤差狀態(tài)向量如下;
24、
25、所述觀測誤差微分方程如下:
26、
27、其中,帶有~上標的表示為誤差值
28、選取滑模觀測器方程的增益系數(shù)ρ*,使誤差狀態(tài)向量漸進地趨近于零。
29、可選的,還包括:
30、將替代所述滑模觀測器中的sgn(e)的符號函數(shù)。
31、可選的,所述前軸側向力與主銷力矩之間的函數(shù)關系為:
32、mkp=fyrτcosτcosσcosδk+mzcosτcosσ+gfnσcosτsinσcosσsinδk;
33、輪胎的側偏特性處于線性區(qū)間時滿足,mz=fynp;
34、mkp為主銷力矩;fy=fyf為車輛前軸側向力,rτ為主銷接地中心與輪胎接地中心之間的水平距離,τ為車輛前輪主銷后傾角,σ為車輛前輪主銷內傾角,δk為車輛前輪主銷轉角,mz為車輛前輪自回正力矩,gf為車輛前軸載荷,nσ為車輛前輪主銷與車輪中心處在車身長度方向上的距離,np為輪胎氣動拖距。
35、可選的,所述基于所述齒條力與系統(tǒng)摩擦力矩之間的函數(shù)關系,得到估算的系統(tǒng)摩擦力矩,包括:
36、以預設齒條力作為橫軸,系統(tǒng)摩擦力矩預算值為縱軸,繪制所述系統(tǒng)摩擦力矩預算值和所述齒條力之間的離散點圖;其中,tf=tmir-frackrp,其中,tm為轉向執(zhí)行電機驅動力矩,ir是減速器速比,rp為轉向器小齒輪的節(jié)圓半徑,tf為系統(tǒng)摩擦力矩預算值;
37、將上述離散點圖進行擬合,得到所述系統(tǒng)摩擦力矩-齒條力之間的函數(shù)模型。
38、根據本發(fā)明實施例的第二方面,提供一種系統(tǒng)摩擦力矩的估算裝置,應用于線控轉向系統(tǒng),所述線控轉向系統(tǒng)包括轉向執(zhí)行模塊,所述轉向執(zhí)行模塊包括轉向器、轉向橫拉桿、轉向節(jié)臂和主銷和輪胎;轉向器包括小齒輪和與所述小齒輪嚙合的齒條,所述齒條與所述轉向橫拉桿鉸接,所述轉向橫拉桿的另一端與所述轉向節(jié)臂鉸接,所述轉向節(jié)臂與所述輪胎固連,所述齒條拉動所述轉向橫拉桿往復移動,以驅動所述轉向節(jié)臂和所述輪胎繞所述主銷轉動;
39、所述估算裝置包括:
40、觀測模塊,通過滑模觀測器觀測得到所述前軸側向力的估計值;
41、第一獲取模塊,獲取前軸側向力與主銷力矩mkp之間的函數(shù)關系;
42、估算模塊,基于mkp=frackrarm、所述前軸側向力與主銷力矩mkp之間的函數(shù)關系和所述前軸側向力的估計值,得到估算的齒條力,其中,frack為齒條力,rarm為轉向節(jié)臂長度;
43、第二獲取模塊,基于所述估算的齒條力、系統(tǒng)摩擦力矩-齒條力的函數(shù)模型,得到估算的系統(tǒng)摩擦力矩。
44、根據本發(fā)明實施例的第三方面,提供一種線控轉向系統(tǒng),包括處理器,所述處理器被配置為執(zhí)行如上述中任一項所述方法的步驟
45、根據本發(fā)明實施例的第四方面,提供一種車輛,括如上述中任一項所述的線控轉向系統(tǒng)。
46、根據本發(fā)明實施例的第五方面,提供一種計算機可讀存儲介質,其上存儲有計算機指令,該指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述中任一項所述方法的步驟。
47、本發(fā)明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果:
48、由上述實施例可知,本發(fā)明建立的滑模觀測器以及前軸側向力與主銷力矩之間的函數(shù)關系,能夠實時觀測轉向齒條力,進一步結合本發(fā)明建立的齒條力-系統(tǒng)摩擦力矩函數(shù)模型,能夠實時估計轉向執(zhí)行模塊的系統(tǒng)摩擦力矩,有利于在線控轉向過程中對系統(tǒng)摩擦力矩進行實時補償,優(yōu)化線控轉向控制。
49、應當理解的是,以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的,并不能限制本發(fā)明。
1.一種系統(tǒng)摩擦力矩的估算方法,其特征在于,應用于線控轉向系統(tǒng),所述線控轉向系統(tǒng)包括轉向執(zhí)行模塊,所述轉向執(zhí)行模塊包括轉向器、轉向橫拉桿、轉向節(jié)臂和主銷和輪胎;轉向器包括小齒輪和與所述小齒輪嚙合的齒條,所述齒條與所述轉向橫拉桿鉸接,所述轉向橫拉桿的另一端與所述轉向節(jié)臂鉸接,所述轉向節(jié)臂與所述輪胎固連,所述齒條拉動所述轉向橫拉桿往復移動,以驅動所述轉向節(jié)臂和所述輪胎繞所述主銷轉動;
2.根據權利要求1所述的估算方法,其特征在于,所述通過滑模觀測器觀測得到所述前軸側向力的估計值,包括:
3.根據權利要求2所述的估算方法,其特征在于,還包括:
4.根據權利要求2所述的估算方法,其特征在于,還包括:
5.根據權利要求2所述的估算方法,其特征在于,所述前軸側向力與主銷力矩之間的函數(shù)關系為:
6.根據權利要求1所述的估算方法,其特征在于,所述基于所述齒條力與系統(tǒng)摩擦力矩之間的函數(shù)關系,得到估算的系統(tǒng)摩擦力矩,包括:
7.一種系統(tǒng)摩擦力矩的估算裝置,其特征在于,應用于線控轉向系統(tǒng),所述線控轉向系統(tǒng)包括轉向執(zhí)行模塊,所述轉向執(zhí)行模塊包括轉向器、轉向橫拉桿、轉向節(jié)臂和主銷和輪胎;轉向器包括小齒輪和與所述小齒輪嚙合的齒條,所述齒條與所述轉向橫拉桿鉸接,所述轉向橫拉桿的另一端與所述轉向節(jié)臂鉸接,所述轉向節(jié)臂與所述輪胎固連,所述齒條拉動所述轉向橫拉桿往復移動,以驅動所述轉向節(jié)臂和所述輪胎繞所述主銷轉動;
8.一種線控轉向系統(tǒng),其特征在于,包括處理器,所述處理器被配置為執(zhí)行如權利要求1-6中任一項所述方法的步驟。
9.一種車輛,其特征在于,包括如權利要求8所述的線控轉向系統(tǒng)。
10.一種計算機可讀存儲介質,其上存儲有計算機指令,其特征在于,該指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權利要求1-6中任一項所述方法的步驟。