本技術(shù)涉及模具研發(fā)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種模具研發(fā)快速驗證方法。

背景技術(shù)：

1、沖壓模具作為模具分類中應(yīng)用量最大的模具類型，是金屬件制造業(yè)的重要組成部分。沖壓模具的研發(fā)涉及多個方面，包括材料選擇、設(shè)計方法、制造流程和質(zhì)量控制等。其中沖壓模具的材料選擇至關(guān)重要，直接影響模具的性能和壽命。常用的沖壓模具材料包括碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼（含鈦和釩）、高合金鋼和鉻酸鹽合金等。這些材料各有優(yōu)缺點，需根據(jù)具體的工作條件和要求進(jìn)行選擇。

2、傳統(tǒng)沖壓模具研發(fā)流程主要包括：產(chǎn)品分析與工藝規(guī)劃階段、模具設(shè)計階段、模具制造階段、試模與調(diào)試階段以及驗收與交付階段。其中模具制造階段和試模與調(diào)試階段作為模具研發(fā)的驗證階段，在得到研發(fā)出的模具設(shè)計方案后，需要根據(jù)模具設(shè)計方案進(jìn)行模具試制，在合適的沖壓設(shè)備上進(jìn)行首次試模，并根據(jù)首次試模的結(jié)果，對模具進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化，直到生產(chǎn)出合格的沖壓件，并且模具的性能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。整個驗證過程往往要花費大量時間，重復(fù)制造模具進(jìn)行驗證，不僅需要花費大量的材料成本，制造模具也需要耗費大量時間，還容易導(dǎo)致研發(fā)周期過長。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)有模具研發(fā)驗證工序繁瑣，需要投入大量的研發(fā)成本，費時費力，還容易導(dǎo)致研發(fā)周期過長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有模具研發(fā)驗證工序繁瑣，需要投入大量的研發(fā)成本，費時費力，還容易導(dǎo)致研發(fā)周期過長，本技術(shù)提供一種模具研發(fā)快速驗證方法，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種模具研發(fā)快速驗證方法，包括以下步驟：

3、s1、實時接收模具研發(fā)部門發(fā)送的模具設(shè)計方案，所述模具設(shè)計方案包括產(chǎn)品基本信息、模具圖紙信息、模具材料參數(shù)、模具沖壓工藝信息以及模具制造工藝信息，所述模具圖紙信息包括成品模具圖紙信息和試模模具圖紙信息，所述試模模具圖紙信息包括上?；w部件、下模基體部件和多個功能模塊的視圖信息、尺寸標(biāo)注信息以及裝配要求信息；所述功能模塊為定制模塊或通用模塊中的一種；

4、s2、根據(jù)模具設(shè)計方案通過?cae?軟件進(jìn)行模具沖壓運行仿真并生成仿真分析結(jié)果，所述仿真分析結(jié)果包括分析結(jié)論以及仿真過程數(shù)據(jù)；

5、s3、判斷仿真分析結(jié)果中是否存在缺陷信息；

6、s4、若存在，則將模具設(shè)計方案和仿真分析結(jié)果發(fā)送至模具研發(fā)部門進(jìn)行方案修正；

7、s5、若不存在，則獲取功能模塊庫存信息，根據(jù)模具設(shè)計方案確定缺少的功能模塊，生成制造需求發(fā)送至模具制造部門進(jìn)行功能模塊制造；

8、s6、根據(jù)模具設(shè)計方案將上?；w部件、下?；w部件和多個功能模塊按照裝配要求進(jìn)行組裝得到試模模具；

9、s7、將試模模具安裝在沖壓設(shè)備上進(jìn)行試模加工，根據(jù)試模加工結(jié)果判斷模具設(shè)計方案是否合格，并將試模加工結(jié)果發(fā)送至模具研發(fā)部門。

10、優(yōu)選的，所述根據(jù)模具設(shè)計方案通過?cae?軟件進(jìn)行模具沖壓運行仿真并生成仿真分析結(jié)果具體包括以下步驟：

11、根據(jù)模具設(shè)計方案建立沖壓模具以及產(chǎn)品原料的三維模型，導(dǎo)入cae軟件并對沖壓模具的三維模型進(jìn)行完整性驗證；

12、完整性驗證通過后，根據(jù)模具設(shè)計方案對沖壓模具以及產(chǎn)品原料的三維模型進(jìn)行材料屬性設(shè)置；

13、根據(jù)模具設(shè)計方案在cae軟件中定義沖壓模具的模具沖壓工藝；

14、啟動cae軟件進(jìn)行模具沖壓運行仿真，模擬沖壓模具沖壓加工過程，分析變形情況輸出分析結(jié)論；

15、采集沖壓模具仿真運行過程中的數(shù)據(jù)信息生成仿真過程數(shù)據(jù)，將分析結(jié)論和仿真過程數(shù)據(jù)打包生成仿真分析結(jié)果。

16、優(yōu)選的，所述對沖壓模具的三維模型進(jìn)行完整性驗證具體包括以下步驟：

17、b1、獲取cae?軟件的導(dǎo)入結(jié)果提示，確認(rèn)三維模型是否成功導(dǎo)入；

18、b2、若未成功導(dǎo)入，則獲取導(dǎo)入錯誤提示發(fā)送至建模技術(shù)人員處進(jìn)行模型修正，并在修正完成后重新導(dǎo)入cae軟件，并跳轉(zhuǎn)至步驟b1；

19、b3、若成功導(dǎo)入，則對沖壓模具的三維模型依次進(jìn)行模型完整性、部件連接關(guān)系以及模型精度進(jìn)行檢查；

20、b4、若存在錯誤，則將錯誤信息發(fā)送至管理人員處進(jìn)行問題修復(fù)，并在問題修復(fù)后，跳轉(zhuǎn)至步驟b3；

21、b5、若檢查無誤，則沖壓模具的三維模型通過完整性驗證。

22、優(yōu)選的，所述將模具設(shè)計方案和仿真分析結(jié)果發(fā)送至模具研發(fā)部門進(jìn)行方案修正具體包括以下步驟：

23、將模具設(shè)計方案和仿真分析結(jié)果輸入預(yù)設(shè)置的方案修正模型，對模具設(shè)計方案進(jìn)行修正生成修正模具方案；所述方案修正模塊為卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，通過歷史模具研發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)得到；

24、將修正后的修正模具方案以及模具設(shè)計方案和仿真分析結(jié)果打包生成修正建議發(fā)送至模具研發(fā)部門；

25、模具研發(fā)部門的管理人員根據(jù)修正建議，確認(rèn)修正建議是否可行；

26、若確認(rèn)可行，則將修正模具方案發(fā)送至步驟s2，進(jìn)行方案效驗；

27、若確認(rèn)不可行，則將修正建議打包轉(zhuǎn)化為研發(fā)調(diào)試請求加入模具研發(fā)部門的研發(fā)任務(wù)欄中。

28、優(yōu)選的，所述獲取功能模塊庫存信息，根據(jù)模具設(shè)計方案確定缺少的功能模塊，生成制造需求發(fā)送至模具制造部門進(jìn)行功能模塊制造具體包括以下步驟：

29、獲取功能模塊庫存信息，根據(jù)模具設(shè)計方案確定缺少的功能模塊；

30、判斷缺少的功能模塊中是否包括通用模塊；

31、若不存在，則根據(jù)缺少的功能模塊生成制造需求發(fā)送至模具制造部門；

32、若存在，則獲取庫存不足通用模塊的歷史調(diào)用信息，通過預(yù)設(shè)置的補充推薦公式計算通用模塊的推薦補貨量；

33、根據(jù)缺少的通用模塊的推薦補貨量以及缺少的定制模塊的需求量，生成制造需求發(fā)送至模具制造部門。

34、優(yōu)選的，所述補充推薦公式具體為：

35、y=max（x，z）；

36、；

37、其中，y為通用模塊的推薦補貨量，x為通用模塊基于模塊庫存情況缺少量；z為預(yù)測最佳補貨量；a為單位研發(fā)周期內(nèi)該通用模塊調(diào)用量，b為通用模塊報廢時平均調(diào)用次數(shù)，c為通用模塊現(xiàn)有庫存數(shù)量。

38、優(yōu)選的，所述試模模具包括上模板、下模板和多個功能模塊，多個所述功能模塊分布安裝在上模板底部以及下模板頂部；所述上模板由一個或多個上?；w部件拼接而成，所述下模板由一個或多個下?；w部件拼接而成，且所述上?；w部件和下?；w部件的截面形狀均為方形或者l形。

39、優(yōu)選的，所述上?；w部件底部和下?；w部件頂部均等距開設(shè)有多個安裝槽，多個所述功能模塊底部均設(shè)置有一個或多個安裝桿，且多個所述安裝槽的間距與多個安裝桿的間距一致；多個所述安裝槽底部均均開設(shè)有固定孔，多個所述安裝桿底部均開設(shè)有螺紋槽；所述功能模塊安裝時安裝桿插入安裝槽內(nèi)，所述固定孔遠(yuǎn)離安裝槽的一端插入固定螺栓，旋緊固定螺栓后固定螺栓尾部與安裝桿底部的螺紋槽螺紋連接。

40、優(yōu)選的，所述上?；w部件和下模基體部件均沿橫向和縱向分別等距開設(shè)有多個橫向聯(lián)結(jié)通孔和多個縱向聯(lián)結(jié)通孔，且同一所述上?；w部件或下模基體部件上的橫向聯(lián)結(jié)通孔和縱向聯(lián)結(jié)通孔沿豎直方向呈堆疊設(shè)置并不連通；所述上模板和下模板同一軸線上的若干個橫向聯(lián)結(jié)通孔和縱向聯(lián)結(jié)通孔均共同穿設(shè)有連接桿，所述連接桿一端設(shè)置有封擋塊，另一端螺紋連接有固定塊。

41、優(yōu)選的，所述根據(jù)模具設(shè)計方案將上?；w部件、下?；w部件和多個功能模塊按照裝配要求進(jìn)行組裝得到試模模具具體包括以下步驟：

42、根據(jù)模具設(shè)計方案調(diào)用所需的上?；w部件、下?；w部件和多個功能模塊，并對其進(jìn)行磨損檢測；

43、磨損檢測無誤后，對上?；w部件、下模基體部件和多個功能模塊進(jìn)行清潔預(yù)處理；

44、根據(jù)試模模具圖紙信息將上?；w部件和下?；w部件依次進(jìn)行組裝形成上模板和下模板；

45、根據(jù)試模模具圖紙信息將多個功能模塊安裝在上模板和下模板上，得到試模模具。

46、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

47、1.實現(xiàn)了對研發(fā)出的模具設(shè)計方案高效低成本驗證，針對模具研發(fā)部門研發(fā)的模具設(shè)計方案，先通過cae軟件進(jìn)行仿真運行，對模具設(shè)計方案進(jìn)行初步篩選確定其可行性，針對仿真運行可行無誤的方案，通過試模模具圖紙信息對研發(fā)的模具實現(xiàn)模塊化劃分，化整為零，調(diào)用有庫存的通用模塊，再定制該模具設(shè)計方案區(qū)別于其他模具的定制模塊，能夠有效降低研發(fā)成本，減少模具制造周期，加快問題定位與修正速度，提高模具研發(fā)驗證效率以及驗證精度；

48、2.根據(jù)模具設(shè)計方案通過?cae?軟件進(jìn)行模具沖壓運行仿真，能夠在虛擬環(huán)境中準(zhǔn)確分析模具的性能，提前發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計中的缺陷并進(jìn)行修改，不需要實際的加工和裝配操作，即可對模具設(shè)計方案進(jìn)行初步驗證篩選，及時發(fā)現(xiàn)具有明顯缺陷的模具設(shè)計方案，有助于降低模具研發(fā)驗證成本，縮短模具研發(fā)周期，實現(xiàn)快速響應(yīng)市場需求；

49、3.針對仿真分析存在缺陷的模具分析方案，通過方案修正模型智能快速定位方案缺陷，能夠客觀、準(zhǔn)確地從仿真數(shù)據(jù)中挖掘出缺陷特征和規(guī)律，自動生成修正方案，精確優(yōu)化參數(shù)；能夠有效避免人工分析?cae?仿真結(jié)果時因分析人員經(jīng)驗和主觀因素的影響導(dǎo)致出現(xiàn)誤判和遺漏某些潛在缺陷的情況，再經(jīng)過模具研發(fā)部門的管理人員的確認(rèn)，即可實現(xiàn)二次驗證，達(dá)到有效提高研發(fā)效率的效果；

50、4.根據(jù)企業(yè)的功能模塊庫存情況，確定模具設(shè)計方案的模塊缺失情況，通過模塊化拆分，庫存的通用模塊可以直接被利用，只需要制造缺少定制模塊，而在出現(xiàn)通用模塊庫存不足時，則根據(jù)缺失的通用模塊的歷史調(diào)用信息，根據(jù)實際情況計算分析企業(yè)所需該類模塊的最佳數(shù)量，并根據(jù)企業(yè)實際庫存關(guān)系，以及方案所需該類模塊的數(shù)量確定該類模具的推薦補貨量，能夠?qū)崿F(xiàn)高效管理通用模具庫存，確保各個模具設(shè)計方案高效驗證。