本技術(shù)涉及工控主機(jī)散熱，特別是涉及一種工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著目前工業(yè)控制自動(dòng)化程度越來(lái)越高，工控主機(jī)的普及率寄使用率也越來(lái)越高，但是在日常的工業(yè)環(huán)境下，工控主機(jī)的散熱成了一個(gè)痛點(diǎn)。一般采用的散熱方式為被動(dòng)散熱方式，例如在工控主機(jī)上外加有風(fēng)扇輔助其散熱。然而工控主機(jī)外加風(fēng)扇的被動(dòng)散熱方式會(huì)導(dǎo)致整機(jī)的體積過(guò)大，以及整機(jī)的功耗過(guò)大，被動(dòng)散熱效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例旨在提供一種工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)使用注射泵注射時(shí)，若輸液管較長(zhǎng)，則輸液管的中間部位的藥液難以被推動(dòng)，且輸液管的中間部位在輸液時(shí)容易發(fā)生晃動(dòng)的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：

3、提供一種工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，包括：

4、外殼，所述外殼安裝于主板上；

5、第一散熱件，所述第一散熱件設(shè)置于所述外殼的內(nèi)側(cè)且與所述主板上的主熱源的位置相對(duì)應(yīng)，所述第一散熱件與所述主板上的主熱源相互接觸；

6、散熱鰭片，所述散熱鰭片設(shè)置于所述外殼的外側(cè)且與外界空氣相互接觸，所述第一散熱件的熱量可通過(guò)傳遞至所述散熱鰭片中；

7、其中，當(dāng)外殼安裝在主板上后，主板的熱量可經(jīng)所述第一散熱件導(dǎo)入散熱鰭片中并通過(guò)散熱鰭片散發(fā)至外界空氣。

8、在一些實(shí)施例中，所述第一散熱件上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的位置與主板的位置相對(duì)應(yīng)，所述主板可嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一散熱件為銅導(dǎo)熱塊。

10、在一些實(shí)施例中，所述外殼的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二散熱件，所述第二散熱件位于所述第一散熱件的兩側(cè)，所述第二散熱件的位置與所述主板的副熱源的位置相對(duì)應(yīng)，所述第二散熱件與所述主板的副熱源相互接觸。

11、在一些實(shí)施例中，所述第二散熱件與所述散熱鰭片相連接，所述第二散熱件的熱量可傳遞至所述散熱鰭片。

12、在一些實(shí)施例中，所述第二散熱件為銅導(dǎo)熱塊。

13、在一些實(shí)施例中，所述外殼的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，兩側(cè)的所述通風(fēng)孔與所述外殼的內(nèi)部形成有風(fēng)道。

14、在一些實(shí)施例中，所述通風(fēng)孔設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述通風(fēng)孔在所述外殼的兩側(cè)依次設(shè)置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)中，包括外殼、第一散熱件和散熱鰭片。外殼安裝于主板上；第一散熱件設(shè)置于外殼的內(nèi)側(cè)且與主板上的主熱源的位置相對(duì)應(yīng)，第一散熱件與主板上的主熱源相互接觸；散熱鰭片設(shè)置于外殼的外側(cè)且與外界空氣相互接觸，第一散熱件熱量可通過(guò)傳遞至散熱鰭片中；其中，當(dāng)外殼安裝在主板上后，主板的熱量可經(jīng)第一散熱件導(dǎo)入散熱鰭片中并通過(guò)散熱鰭片散發(fā)至外界空氣。當(dāng)外殼安裝在主板上后，主板的熱量可以經(jīng)由第一散熱件導(dǎo)入散熱鰭片中，并通過(guò)散熱鰭片散發(fā)至外界空氣。通過(guò)這樣的設(shè)置，可以提高主板的散熱效果，以確保主板的正常運(yùn)行溫度。

技術(shù)特征：

1.一種工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于主板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一散熱件上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的位置與主板的位置相對(duì)應(yīng)，所述主板可嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一散熱件為銅導(dǎo)熱塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二散熱件，所述第二散熱件位于所述第一散熱件的兩側(cè)，所述第二散熱件的位置與所述主板的副熱源的位置相對(duì)應(yīng)，所述第二散熱件與所述主板的副熱源相互接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二散熱件與所述散熱鰭片相連接，所述第二散熱件的熱量可傳遞至所述散熱鰭片。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二散熱件為銅導(dǎo)熱塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，兩側(cè)的所述通風(fēng)孔與所述外殼的內(nèi)部形成有風(fēng)道。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)孔設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)所述通風(fēng)孔在所述外殼的兩側(cè)依次設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及工控主機(jī)散熱技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種工控主機(jī)的高效散熱結(jié)構(gòu)。包括外殼、第一散熱件和散熱鰭片。外殼安裝于主板上；第一散熱件設(shè)置于外殼的內(nèi)側(cè)且與主板上的主熱源的位置相對(duì)應(yīng)，第一散熱件與主板上的主熱源相互接觸；散熱鰭片設(shè)置于外殼的外側(cè)且與外界空氣相互接觸，第一散熱件熱量可通過(guò)傳遞至散熱鰭片中；其中，當(dāng)外殼安裝在主板上后，主板的熱量可經(jīng)第一散熱件導(dǎo)入散熱鰭片中并通過(guò)散熱鰭片散發(fā)至外界空氣。當(dāng)外殼安裝在主板上后，主板的熱量可以經(jīng)由第一散熱件導(dǎo)入散熱鰭片中，并通過(guò)散熱鰭片散發(fā)至外界空氣。通過(guò)這樣的設(shè)置，可以提高主板的散熱效果，以確保主板的正常運(yùn)行溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：李泉,李四平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市億晟科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/30