本技術涉及電池生產設備，更具體地，涉及一種讀碼機構。

背景技術：

1、相關技術中，圓柱電池生產過程中為了追溯電芯信息，可以采用帶芯片的托杯來承載并綁定電芯，并在每臺設備進口處設置讀碼機構對托杯進行rfid讀碼。然而，當轉盤模數較小，托杯距離過近時，相鄰托杯的芯片容易互相干擾造成讀碼失敗。現有技術中，需要利用找正機構在讀碼之前對托杯進行找正，保證托杯以相同角度進行讀碼。然而找正機構較為復雜，穩(wěn)定性不佳，找正機構中的摩擦皮屬于損耗品需要經常更換，且找正機構與讀碼器之間需要長距離緩存，找正機構中擋邊等零件加工成本高，因此需要對其進行改進。

技術實現思路

1、本實用新型提供一種讀碼機構的新技術方案，至少能夠解決現有技術中的相鄰托杯的芯片容易相互干擾的問題。

2、本實用新型提供了一種讀碼機構，包括：所述讀碼機構包括至少一個子機構，每個所述子機構具有待機工位和讀碼工位，每個所述子機構包括：轉盤，所述轉盤繞自身軸線可轉動，所述轉盤具有沿自身周向排布的多個第一安裝部，在所述轉盤的軸向上，所述待機工位和所述讀碼工位間隔開；多個第一承載組件，每個所述第一承載組件在所述待機工位和所述讀碼工位之間可活動地設于所述第一安裝部，所述第一承載組件用于承載待讀碼件；讀碼組件，所述讀碼組件設于所述待機工位，用于對所述待讀碼件讀碼；凸輪組件，所述凸輪組件與多個所述第一承載組件連接，用于引導所述每個所述第一承載組件在所述待機工位和所述讀碼工位之間活動。

3、可選地，相鄰所述第一安裝部在所述轉盤的周向上間隔開預設距離。

4、可選地，所述凸輪組件包括：安裝件，所述安裝件上設有環(huán)形的凸輪槽，所述轉盤相對于所述安裝件可轉動；多個凸輪隨動器，每個所述第一承載組件上可轉動地連接有所述凸輪隨動器，每個所述凸輪隨動器設于所述凸輪槽并可沿所述凸輪槽活動，以引導所述第一承載組件在所述待機工位和所述讀碼工位之間活動。

5、可選地，所述凸輪槽包括待機段、讀碼段和兩個過渡段，所述待機段和所述讀碼段在所述轉盤的周向上和軸向上分別間隔開設置，所述待機段與所述讀碼段相鄰的端部之間連接有所述過渡段，當所述第一承載組件上的所述凸輪隨動器處于所述待機段時，所述第一承載組件處于所述待機工位；當所述第一承載組件上的所述凸輪隨動器處于所述讀碼段時，所述第一承載組件處于所述讀碼工位。

6、可選地，每個所述第一承載組件包括：定位塊，所述定位塊在所述待機工位和所述讀碼工位之間可活動地設于所述第一安裝部，所述定位塊具有用于定位所述待讀碼件的定位槽。

7、可選地，每個所述第一安裝部設有導向件，每個所述第一承載組件還包括：導向配合件，所述導向配合件連接在所述定位塊與所述凸輪隨動器之間，所述導向件與所述導向配合件連接并引導所述導向配合件沿所述轉盤的軸向活動。

8、可選地，所述導向件為導軌，所述導軌沿所述轉盤的軸向延伸，所述導向配合件為滑塊。

9、可選地，所述轉盤具有沿自身周向排布的多個第二安裝部，多個所述第一安裝部和多個所述第二安裝部交錯排布，每個所述子機構還包括：多個第二承載組件，每個所述第二承載組件設于所述第二安裝部，用于承載所述待讀碼件。

10、可選地，所述子機構的數量為兩個，兩個所述子機構包括第一子機構和第二子機構，所述第二子機構中的所述第一承載組件從所述第一子機構中的所述第二承載組件處獲取所述待讀碼件，所述第二子機構中的所述第二承載組件從所述第一子機構中的所述第一承載組件處獲取所述待讀碼件。

11、可選地，兩個所述轉盤的軸線平行，每個所述子機構還包括：齒輪，所述齒輪與對應的所述轉盤同軸連接，兩個所述齒輪嚙合傳動。

12、根據本實用新型的讀碼機構，在轉盤上設置可活動的第一承載組件用于承載待讀碼件，使得第一承載組件和跟隨轉盤一起轉動，同時采用凸輪組件引導第一承載組件在待機工位和讀碼工位之間活動，可以使得讀碼時相鄰的待讀碼件轉盤的軸向上錯位，增大相鄰的待讀碼件之間的距離，避免相鄰待讀碼件之間相互干擾，使得讀碼組件可以正常讀碼，與現有技術相比，本實施例的讀碼機構不再需要找正機構也可以正常讀碼，簡化了讀碼機構的結構，降低了讀碼機構的成本。

13、通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

技術特征：

1.一種讀碼機構，其特征在于，所述讀碼機構包括至少一個子機構，每個所述子機構具有待機工位和讀碼工位，每個所述子機構包括：

2.根據權利要求1所述的讀碼機構，其特征在于，相鄰所述第一安裝部在所述轉盤的周向上間隔開預設距離。

3.根據權利要求1所述的讀碼機構，其特征在于，所述凸輪組件包括：

4.根據權利要求3所述的讀碼機構，其特征在于，所述凸輪槽包括待機段、讀碼段和兩個過渡段，所述待機段和所述讀碼段在所述轉盤的周向上和軸向上分別間隔開設置，所述待機段與所述讀碼段相鄰的端部之間連接有所述過渡段，

5.根據權利要求3所述的讀碼機構，其特征在于，每個所述第一承載組件包括：

6.根據權利要求5所述的讀碼機構，其特征在于，每個所述第一安裝部設有導向件，每個所述第一承載組件還包括：

7.根據權利要求6所述的讀碼機構，其特征在于，所述導向件為導軌，所述導軌沿所述轉盤的軸向延伸，所述導向配合件為滑塊。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的讀碼機構，其特征在于，所述轉盤具有沿自身周向排布的多個第二安裝部，多個所述第一安裝部和多個所述第二安裝部交錯排布，每個所述子機構還包括：

9.根據權利要求8所述的讀碼機構，其特征在于，所述子機構的數量為兩個，兩個所述子機構包括第一子機構和第二子機構，所述第二子機構中的所述第一承載組件從所述第一子機構中的所述第二承載組件處獲取所述待讀碼件，所述第二子機構中的所述第二承載組件從所述第一子機構中的所述第一承載組件處獲取所述待讀碼件。

10.根據權利要求9所述的讀碼機構，其特征在于，兩個所述轉盤的軸線平行，每個所述子機構還包括：

技術總結
本技術提供了一種讀碼機構，包括：讀碼機構包括至少一個子機構，每個子機構具有待機工位和讀碼工位，每個子機構包括：轉盤，轉盤繞自身軸線可轉動，轉盤具有沿自身周向排布的多個第一安裝部，在轉盤的軸向上，待機工位和讀碼工位間隔開；多個第一承載組件，每個第一承載組件在待機工位和讀碼工位之間可活動地設于第一安裝部，第一承載組件用于承載待讀碼件；讀碼組件，讀碼組件設于待機工位，用于對待讀碼件讀碼；凸輪組件，凸輪組件與多個第一承載組件連接，用于引導每個第一承載組件在待機工位和讀碼工位之間活動。本技術的讀碼機構，可以使得讀碼時相鄰的待讀碼件轉盤的軸向上錯位，避免相鄰待讀碼件之間相互干擾。

技術研發(fā)人員：請求不公布姓名
受保護的技術使用者：無錫先導智能裝備股份有限公司
技術研發(fā)日：20240417
技術公布日：2025/1/6