本技術(shù)涉及服務(wù)器散熱，更具體地說，它涉及一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)風(fēng)罩是一種通過空氣對流的方式對服務(wù)器的電子元器件進(jìn)行散熱的裝置，一般會在服務(wù)器的cpu、內(nèi)存等關(guān)鍵部件上方加蓋一塊導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩上包括多個風(fēng)道罩殼，各個風(fēng)道罩殼一般為矩形框架結(jié)構(gòu)，分別用于籠罩不同的cpu散熱器，在風(fēng)道罩殼的兩端分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，目前在服務(wù)器機箱中通常根據(jù)所配置的服務(wù)器組件的功耗不同而選擇搭配不同規(guī)格的散熱器，這會導(dǎo)致不同型號導(dǎo)風(fēng)罩難以通用，如果型號選擇不合適，會加劇由于主板cpu側(cè)的熱量密度較高而導(dǎo)致的熱回流現(xiàn)象，造成服務(wù)器宕機。

2、公告號為cn104881097b的中國專利公開的一種導(dǎo)風(fēng)罩，其技術(shù)要點是所述導(dǎo)風(fēng)罩及所述散熱膜組均收容于一機殼內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)罩包括一基板及一垂直連接在所述基板上的卡扣板，所述基板包括一能夠彈性變形的伸縮部，所述卡扣板通過所述伸縮部彈性變形而卡扣到所述散熱模組上，所述基板抵靠在所述機殼上從而防止熱氣流回流。

3、上述方案通過彈性卡扣以適應(yīng)不同的散熱模組，并以基板抵接對熱氣流回流進(jìn)行限制，但是僅通過基板抵靠的方式仍然會產(chǎn)生空隙，在高功耗的服務(wù)器產(chǎn)品中，有一部分熱量會從導(dǎo)風(fēng)罩兩側(cè)的空隙處，返回進(jìn)風(fēng)側(cè)處，在設(shè)備功耗較大和散熱條件嚴(yán)苛的條件下，會進(jìn)一步加大設(shè)備工作負(fù)荷。

4、因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，包括導(dǎo)風(fēng)罩本體和散熱器，所述導(dǎo)風(fēng)罩本體至少包括一個用于容納散熱器的容納空間，所述導(dǎo)風(fēng)罩本體至少包括兩個用于容納線路的過線空間，所述容納空間設(shè)置于不同過線空間之間，所述過線空間的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)風(fēng)流向而開閉的防回流腔，當(dāng)所述防回流腔的氣體流入口與容納空間的氣體流入口朝向相同時防回流腔開啟，當(dāng)所述防回流腔的氣體流入口與容納空間的氣體流入口朝向相異時防回流腔關(guān)閉。

3、通過采用上述技術(shù)方案，以防回流腔不同工作狀態(tài)即同向時防回流腔內(nèi)為冷風(fēng)，即用于散熱的風(fēng)，此時防回流腔開啟，異向時防回流腔內(nèi)為熱風(fēng)，即回流風(fēng)，此時防回流腔關(guān)閉，減少熱回流現(xiàn)象，有效提升散熱效果。

4、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)風(fēng)罩本體在每個容納空間處開設(shè)有至少兩道滑槽，所述滑槽內(nèi)配合設(shè)置有散熱器隔板。

5、通過采用上述技術(shù)方案，以滑槽和散熱器隔板制造不同大小容納空間，從cpu處加強散熱適配性，減小回流風(fēng)產(chǎn)生。

6、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑槽的一端設(shè)置有開口。

7、通過采用上述技術(shù)方案，方便工作人員進(jìn)行滑板和滑槽的配合。

8、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑槽與外界連通的一端處設(shè)置有卡扣，所述散熱器隔板與滑槽配合后與卡扣抵接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，鎖止散熱器隔板，加強牢固性。

10、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防回流腔的位置狀態(tài)包括兩個不同的停止位一和停止位二，所述防回流腔處于停止位一時防回流腔開啟，所述防回流腔處于停止位二時防回流腔關(guān)閉。

11、通過采用上述技術(shù)方案，以兩個狀態(tài)位置來控制防回流腔的開閉。

12、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防回流腔包括一根轉(zhuǎn)軸和隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的防回流門板，所述轉(zhuǎn)軸偏心于防回流門板設(shè)置，所述防回流門板的同側(cè)以轉(zhuǎn)軸為界在風(fēng)壓下受力面積相異。

13、通過采用上述技術(shù)方案，以偏心轉(zhuǎn)軸和風(fēng)壓控制門板在不同面受風(fēng)吹時的轉(zhuǎn)動方向。

14、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防回流腔內(nèi)設(shè)置有一根異形柱，所述異形柱靠近防回流門板處設(shè)置為弧面，所述防回流門板分別接觸弧面的兩直線邊時防回流腔的位置狀態(tài)分別為停止位一和停止位二，所述防回流門板的轉(zhuǎn)動范圍由停止位一和停止位二來限定。

15、通過采用上述技術(shù)方案，以異形柱的弧面和門板的接觸來實現(xiàn)停止位一和停止位二兩種狀態(tài)。

16、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防回流門板的形狀與防回流腔在風(fēng)流動方向上的截面形狀相適配。

17、通過采用上述技術(shù)方案，加強防回流門板的封閉效果。

18、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸的直徑大于防回流門板的厚度，所述轉(zhuǎn)軸在防回流門板的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)面。

19、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)風(fēng)面將風(fēng)引導(dǎo)到防回流門板上，加強靈敏度。

20、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防回流門板的厚度自轉(zhuǎn)軸處向防回流門板的邊緣厚度減小。

21、通過采用上述技術(shù)方案，降低防回流門板厚度，方便將防回流門板安裝到防回流腔內(nèi)。

22、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

23、本實用新型的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，通過散熱器隔板強化對不同尺寸、位置、型號的cpu散熱器的兼容效果，通過防回流腔的自動防回流設(shè)計，減小了熱回流對整體散熱系統(tǒng)的影響，加強了散熱效果和散熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提升了對于不同型號cpu散熱器熱回流現(xiàn)象的處理能力。

技術(shù)特征：

1.一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：包括導(dǎo)風(fēng)罩本體（1），所述導(dǎo)風(fēng)罩本體（1）至少包括一個用于容納散熱器（2）的容納空間（11），所述導(dǎo)風(fēng)罩本體（1）至少包括兩個用于容納線路的過線空間（12），所述容納空間（11）設(shè)置于不同過線空間（12）之間，所述過線空間（12）的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)風(fēng)流向而開閉的防回流腔（3），當(dāng)所述防回流腔（3）的氣體流入口與容納空間（11）的氣體流入口朝向相同時防回流腔（3）開啟，當(dāng)所述防回流腔（3）的氣體流入口與容納空間（11）的氣體流入口朝向相異時防回流腔（3）關(guān)閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：所述導(dǎo)風(fēng)罩本體（1）在每個容納空間（11）處開設(shè)有至少兩道滑槽（13），所述滑槽（13）內(nèi)配合設(shè)置有散熱器隔板（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：所述滑槽（13）的一端設(shè)置有開口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：所述滑槽（13）與外界連通的一端處設(shè)置有卡扣（15），所述散熱器隔板（14）與滑槽（13）配合后與卡扣（15）抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：所述防回流腔（3）的位置狀態(tài)包括兩個不同的停止位一（31）和停止位二（32），所述防回流腔（3）處于停止位一（31）時防回流腔（3）開啟，所述防回流腔（3）處于停止位二（32）時防回流腔（3）關(guān)閉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：所述防回流腔（3）包括一根轉(zhuǎn)軸（33）和隨所述轉(zhuǎn)軸（33）轉(zhuǎn)動的防回流門板（34），所述轉(zhuǎn)軸（33）偏心于防回流門板（34）設(shè)置，所述防回流門板（34）的同側(cè)以轉(zhuǎn)軸（33）為界在風(fēng)壓下受力面積相異。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：所述防回流腔（3）內(nèi)設(shè)置有一根異形柱（35），所述異形柱（35）靠近防回流門板（34）處設(shè)置為弧面（351），所述防回流門板（34）分別接觸弧面（351）的兩直線邊時防回流腔（3）的位置狀態(tài)分別為停止位一（31）和停止位二（32），所述防回流門板（34）的轉(zhuǎn)動范圍由停止位一（31）和停止位二（32）來限定。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：所述防回流門板（34）的形狀與防回流腔（3）在風(fēng)流動方向上的截面形狀相適配。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（33）的直徑大于防回流門板（34）的厚度，所述轉(zhuǎn)軸（33）在防回流門板（34）的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)面（331）。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于：所述防回流門板（34）的厚度自轉(zhuǎn)軸（33）處向防回流門板（34）的邊緣厚度減小。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，涉及服務(wù)器散熱技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決當(dāng)前用于服務(wù)器的導(dǎo)風(fēng)罩型號不通用導(dǎo)致產(chǎn)生的熱回流現(xiàn)象加劇的問題，其技術(shù)方案要點是：一種服務(wù)器導(dǎo)風(fēng)罩，包括導(dǎo)風(fēng)罩本體，導(dǎo)風(fēng)罩本體至少包括一個用于容納散熱器的容納空間導(dǎo)風(fēng)罩本體至少包括兩個用于容納線路的過線空間，容納空間設(shè)置于不同過線空間之間，過線空間的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)風(fēng)流向而開閉的防回流腔，當(dāng)防回流腔與容納空間的氣體流入口朝向相同時防回流腔開啟，當(dāng)防回流腔與容納空間的氣體流入口朝向相異時防回流腔關(guān)閉，本技術(shù)的有益效果在于通過設(shè)置隨風(fēng)流向開閉的防回流腔，適用于不同導(dǎo)風(fēng)罩型號下處理熱回流的情況，有效提升了散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：汪增耀,丁龍威,章鋼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電子科技集團公司第五十二研究所
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26