本技術(shù)涉及服務(wù)器散熱，具體涉及一種服務(wù)器散熱模組。

背景技術(shù)：

1、隨著服務(wù)器cpu運(yùn)算能力的不斷提升,其產(chǎn)生的熱量也越來越大,給cpu散熱系統(tǒng)帶來了巨大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的風(fēng)冷式散熱模式已經(jīng)難以滿足高熱通量的散熱需求,發(fā)展高效的散熱技術(shù)以確保cpu穩(wěn)定運(yùn)行,成為服務(wù)器設(shè)計(jì)中亟待解決的關(guān)鍵問題。

2、目前,常見的cpu散熱方案主要有銅管熱管散熱器、熱鋁塊散熱器和熱風(fēng)扇散熱器等。其中,熱管散熱器利用熱管內(nèi)工質(zhì)的相變傳熱原理,具有導(dǎo)熱系數(shù)高、傳熱快的優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是較為先進(jìn)的散熱方式。但現(xiàn)有熱管散熱器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上還存在一些不足,比如熱管布局形式單一、熱管與散熱鰭片連接不夠緊密等,制約了整體散熱性能的進(jìn)一步提升。

3、此外,隨著cpu發(fā)熱量的持續(xù)增加,單一熱管結(jié)構(gòu)難以滿足今后更高的散熱需求。因此,需要在現(xiàn)有熱管散熱技術(shù)的基礎(chǔ)上,對(duì)熱管形狀、布局方式以及與散熱鰭片的集成方式進(jìn)行創(chuàng)新,以進(jìn)一步提高散熱模組的整體散熱能力。

4、對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述分析表明,研發(fā)一種結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、散熱性能卓越的新型散熱模組,對(duì)于解決服務(wù)器cpu的高熱流密度散熱問題具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種服務(wù)器散熱模組，目的在解決現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中存在的熱管結(jié)構(gòu)布局不合理，散熱效果不佳的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案，一種服務(wù)器散熱模組,包括第一散熱鰭片組、開設(shè)有安裝槽的底座組件以及若干根u型熱管，所述u型熱管包括與所述底座組件接觸的安裝端、與所述第一散熱鰭片組接觸的散熱端以及連接所述安裝端與所述散熱端的連接部，所述u型熱管的安裝端設(shè)置成扁平狀，所述第一散熱鰭片組的旁側(cè)還設(shè)有第二散熱鰭片組且所述第二散熱鰭片組的尺寸小于所述第一散熱鰭片組的尺寸，所述第一散熱鰭片組、第二散熱鰭片組與所述底座組件固定連接。

3、優(yōu)選地，所述第一散熱鰭片組包括多個(gè)沿第一方向并排設(shè)置的第一散熱鰭片；所述第二散熱鰭片包括多個(gè)沿第二方向并排設(shè)置的第二散熱鰭片,所述第一方向與所述第二方向相互垂直。

4、優(yōu)選地，所述底座組件包括依次疊設(shè)的第一金屬板、第二金屬板和第三金屬板，所述第一散熱鰭片組與所述第一金屬板固定連接，所述第二散熱鰭片組與所述第二金屬板固定連接。

5、優(yōu)選地，所述第一金屬板、第二金屬板為相互配合的鋁壓板和鋁底板，所述鋁底板開設(shè)安裝槽。

6、優(yōu)選地，所述第三金屬板為均熱板或銅底板。

7、優(yōu)選地，所述u型熱管的安裝端沿所述底座組件橫截面的長(zhǎng)度方向緊密排列并形成一個(gè)導(dǎo)熱平面。

8、優(yōu)選地，所述u型熱管的安裝端包括第一安裝端、第二安裝端和第三安裝端，第一安裝端呈u型設(shè)置在第二安裝端和第三安裝端外側(cè)，第二安裝端呈直線型或微弧型對(duì)應(yīng)并列布設(shè)在第一安裝端封閉端，第三安裝端呈u型設(shè)置在第一安裝端開放端且第一安裝端和第三安裝端的開放端位于同一側(cè)。

9、優(yōu)選地，所述u型熱管位于所述底座組件兩側(cè)的散熱端均呈彎折向上延伸設(shè)置。

10、優(yōu)選地，所述第一散熱鰭片組上開設(shè)有供所述u型熱管散熱端插入的通孔,所述通孔形狀與所述u型熱管散熱端的橫截面適配，所述通孔與所述u型熱管散熱端的橫截面均為扁圓形。

11、優(yōu)選地，所述u型熱管的數(shù)量為3-10根。

12、本實(shí)用新型的有益效果在于：1、多根u型熱管設(shè)置扁平狀的安裝端并緊密排列形成導(dǎo)熱平面、貼合服務(wù)器發(fā)熱區(qū)，u型熱管的兩端分別延伸至散熱鰭片組內(nèi)，較傳統(tǒng)的l型熱管散熱性能更強(qiáng)，散熱效率更高；2、第一散熱鰭片組的旁側(cè)設(shè)置尺寸略小的第二散熱鰭片組輔助散熱，靠近風(fēng)扇的第一散熱鰭片組直接承接熱管傳到的熱量，在氣流直吹下快速散熱，下方的鋁壓板和后方的第二散熱鰭片組通過與底座組件和第一散熱鰭片組的緊密接觸，起到輔助散熱的作用；3、熱管安裝端通過第一安裝端、第二安裝端和第三安裝端形成緊密排列的導(dǎo)熱平面，有效提升導(dǎo)熱效率；4、鋁壓板和鋁底板的緊密配合，在固定熱管的同時(shí)還能起到輔助散熱的作用，分層復(fù)合的底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證底座整體散熱性能的同時(shí)也使散熱模組的重量得到有效控制。綜上所述，本實(shí)用新型提出了一種高效的服務(wù)器散熱模組,通過采用創(chuàng)新的u型熱管設(shè)計(jì)、分層復(fù)合底座結(jié)構(gòu)以及雙鰭片組合布局,有效解決了服務(wù)器cpu高熱流密度散熱的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種服務(wù)器散熱模組,其特征在于,包括第一散熱鰭片組、開設(shè)有安裝槽的底座組件以及若干根u型熱管，所述u型熱管包括與所述底座組件接觸的安裝端、與所述第一散熱鰭片組接觸的散熱端以及連接所述安裝端與所述散熱端的連接部，所述u型熱管的安裝端設(shè)置成扁平狀，所述第一散熱鰭片組的旁側(cè)還設(shè)有第二散熱鰭片組且所述第二散熱鰭片組的尺寸小于所述第一散熱鰭片組的尺寸，所述第一散熱鰭片組、第二散熱鰭片組與所述底座組件固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器散熱模組，其特征在于，所述第一散熱鰭片組包括多個(gè)沿第一方向并排設(shè)置的第一散熱鰭片；所述第二散熱鰭片包括多個(gè)沿第二方向并排設(shè)置的第二散熱鰭片,所述第一方向與所述第二方向相互垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器散熱模組，其特征在于，所述底座組件包括依次疊設(shè)的第一金屬板、第二金屬板和第三金屬板，所述第一散熱鰭片組與所述第一金屬板固定連接，所述第二散熱鰭片組與所述第二金屬板固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的服務(wù)器散熱模組，其特征在于，所述第一金屬板、第二金屬板為相互配合的鋁壓板和鋁底板，所述鋁底板開設(shè)安裝槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的服務(wù)器散熱模組，其特征在于，所述第三金屬板為均熱板或銅底板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器散熱模組,其特征在于,所述u型熱管的安裝端沿所述底座組件橫截面的長(zhǎng)度方向緊密排列并形成一個(gè)導(dǎo)熱平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的服務(wù)器散熱模組，其特征在于，所述u型熱管的安裝端包括第一安裝端、第二安裝端和第三安裝端，第一安裝端呈u型設(shè)置在第二安裝端和第三安裝端外側(cè)，第二安裝端呈直線型或微弧型對(duì)應(yīng)并列布設(shè)在第一安裝端封閉端，第三安裝端呈u型設(shè)置在第一安裝端開放端且第一安裝端和第三安裝端的開放端位于同一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器散熱模組,其特征在于,所述u型熱管位于所述底座組件兩側(cè)的散熱端均呈彎折向上延伸設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服務(wù)器散熱模組,其特征在于,所述第一散熱鰭片組上開設(shè)有供所述u型熱管散熱端插入的通孔,所述通孔形狀與所述u型熱管散熱端的橫截面適配，所述通孔與所述u型熱管散熱端的橫截面均為扁圓形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的服務(wù)器散熱模組，其特征在于，所述u型熱管的數(shù)量為3-10根。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種服務(wù)器散熱模組,包括第一散熱鰭片組、開設(shè)有安裝槽的底座組件以及若干根U型熱管，所述U型熱管包括與所述底座組件接觸的安裝端、與所述第一散熱鰭片組接觸的散熱端以及連接所述安裝端與所述散熱端的連接部，所述U型熱管的安裝端設(shè)置成扁平狀，所述第一散熱鰭片組的旁側(cè)還設(shè)有第二散熱鰭片組且所述第二散熱鰭片組的尺寸小于所述第一散熱鰭片組的尺寸，所述第一散熱鰭片組、第二散熱鰭片組與所述底座組件固定連接。本技術(shù)通過U型熱管緊密排列、雙鰭片組合布局和分層復(fù)合底座結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì),有效解決了服務(wù)器CPU高熱流密度散熱問題,顯著提高了散熱效率和均勻性,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市超頻三科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2