專利名稱：鉸接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于移動(dòng)電話、移動(dòng)用便攜式計(jì)算機(jī)、電子筆記本等的各種器件中用的鉸接裝置，該鉸接裝置的作用是在不使用時(shí)將送話部等的開閉部折攏，而在使用時(shí)只需將開閉部相對(duì)器件打開所需的角度將該位置保持。
眾所周知，移動(dòng)電話等的器件如后述

圖12所示，在器件體1的一側(cè)邊緣部1a長(zhǎng)度方向的兩端部1b、1b上，分別用鉸接裝置本體3A、3B連接開閉部2的一側(cè)邊緣部2a上的兩個(gè)連接樞轉(zhuǎn)端部2b、2b。在這樣的結(jié)構(gòu)中，如圖12(B)所示，開閉部2相對(duì)于器件1處于實(shí)線所示的折攏的關(guān)閉狀態(tài)，在使用時(shí)通過(guò)鉸接裝置本體3A、3B動(dòng)作改變成直至點(diǎn)劃線所示的打開狀態(tài)，并自由保持在可使用該器件的位置P，以供使用者手持器件1使開閉部2供送話用，以使進(jìn)行通話(日本專利特開平1996年第121462號(hào))。
作為上述實(shí)用中的傳統(tǒng)鉸接裝置本體3A、3B如圖8和圖9所示，其中，圖8表示用于移動(dòng)電話的場(chǎng)合，(A)為表示該主要部位的概略后視圖，(B)是(A)的右側(cè)視圖。
該鉸接裝置本體3A、3B具有彈簧體4和于此內(nèi)嵌軸承的凸輪軸5，如圖9所示，該凸輪軸5被嵌裝成相對(duì)基部5a’已固定于器件1上的軸筒5a在制止脫出狀態(tài)下自由回轉(zhuǎn)，并在與所述一側(cè)邊緣部1a平行的軸線X方向上，使嵌合用突出部5b從器件1的軸承口1c伸出，該嵌合用突出部5b可與在開閉部2的所述連接樞轉(zhuǎn)端部2b、2b上形成的嵌合部2c嵌合。
其次，在上述凸輪軸5上設(shè)有凸輪部5c，被嵌入在上述軸筒5a內(nèi)的所述彈簧體4固定在器件1的一側(cè)邊緣部1a上，構(gòu)成彈簧體4的一對(duì)彈簧片4a、4a與凸輪部5c彈性連接。從圖9(A)-(D)中可以看出，在該凸輪部5c上，形成呈對(duì)邊狀的間隔寬度小的保持面5d、5d以及與此連接的一對(duì)復(fù)位用凸弧面5e、5e。
從而，在使用上述鉸接裝置本體3A、3B時(shí)，不言而喻，通過(guò)將開閉部2從實(shí)線位置進(jìn)行如圖12(B)點(diǎn)劃線所示的動(dòng)作，對(duì)圖9(B)所示的被固定的彈簧體4轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸5的凸輪部5c，由于該保持面5d、5d被彈簧體4的彈簧片4a、4a夾持，故開閉部2被保持在使用位置P上，可供通話。在不使用時(shí)，若關(guān)閉開閉部2使其返回實(shí)線位置，則彈簧片4a、4a就會(huì)與凸輪部5c的復(fù)位用凸弧面5e、5e相接觸，由此可將開閉部2保持在關(guān)閉后的實(shí)線位置上。
這樣，雖然可以確保使用和不使用狀態(tài)，但在該傳統(tǒng)例子中，正如圖9(B)所示，必須要對(duì)上述伸出器件1的凸輪軸5的嵌合用突出部5b進(jìn)行與開閉部2的嵌合部2c的嵌合組裝作業(yè)。因此，在使用具有這種結(jié)構(gòu)的鉸接裝置時(shí)，用合成樹脂使開閉部2制成可變形的狀態(tài)，使該開閉部2中的一對(duì)連接樞轉(zhuǎn)端部2b、2b之間被推壓擴(kuò)大，使嵌合部2c、2c分別與各自的嵌合用突出部5b、5b嵌合。
因此，在上述傳統(tǒng)例中，必須向開閉部2等施加相當(dāng)大的力使其變形，其結(jié)果，要化費(fèi)相當(dāng)大的勞動(dòng)力和作業(yè)時(shí)間。
因此，為改善這一狀況，提出了如圖10和圖11所示的鉸接裝置本體3C、3D的方案。
作為上述后者傳統(tǒng)例的基本結(jié)構(gòu)并與前相同，但在以下部分作了改進(jìn)。
即，鉸接裝置本體3C、3D具有彈簧體6和內(nèi)嵌于其中的凸輪軸7，如圖11所示，被內(nèi)嵌于其中的該凸輪軸7相對(duì)于器件1上固定的方筒8，可在制止脫出的狀態(tài)下自由回轉(zhuǎn)，并在上述傳統(tǒng)例所示的與器件1的一側(cè)邊緣部1a平行的軸線X方向上，嵌合用突出部7a穿過(guò)器件1的軸承口1c，從上述方筒8的軸承口8a伸出，使開閉部2的連接樞轉(zhuǎn)端部2b、2b上形成的嵌合部2c與其嵌合。圖11中的7b即為凸輪軸7上形成的制止脫出的凸緣部，通過(guò)使其與方筒8的軸承口8a上的外周壁接觸，即可阻止向圖中右側(cè)的脫出。
與傳統(tǒng)例前者相同，在上述凸輪軸7上設(shè)置如圖11(E)所示的凸輪部7c，并形成有與前述一樣的保持面7d、7d和與其相連接的復(fù)位用凸弧面7e、7e。
在上述凸輪部7c上，內(nèi)嵌有所述彈簧體6中的軸筒部6a的小直徑筒部6b，與該小直徑筒部6b連接、回轉(zhuǎn)自由的凸輪軸7。從而，軸筒部6a的大直徑筒部6c在軸線X方向上與凸輪部7c形成接合的狀態(tài)。并且，從圖11(A)(B)中可以看出，在該大直徑筒部6c上形成位于對(duì)邊上、且分別設(shè)有小寬度的突出部6d、6d，通過(guò)使其與設(shè)在方筒8中的切口槽8b、8b卡合，就可使彈簧體6的軸筒部6a沿軸線X方向自由滑動(dòng)所需的長(zhǎng)度。
在上述軸筒部6a的所述大直徑筒部6c上，嵌合固定彈簧體6的彈簧部6e，由此，使向凸輪部7一側(cè)延伸的一對(duì)彈簧片6f、6f與該凸輪部7上的保持面7d、7d及復(fù)位用凸弧面7e、7e彈性連接，此點(diǎn)與傳統(tǒng)例前者相同。
在傳統(tǒng)例后者中，上述彈簧體6的大直徑筒部6c的外側(cè)端部與方筒8的軸承口8a對(duì)向的折曲壁片8c、8c之間插裝有螺旋彈簧9，因此依靠該彈簧力、通過(guò)彈簧體6將凸輪軸7向圖11的右方推壓，凸輪軸7的制止脫出的凸緣部7b平時(shí)處于與方筒8接觸的狀態(tài)。
從而，在傳統(tǒng)例后者中，如圖11(B)(D)所示，若將如點(diǎn)劃線所示從器件1的軸承口1c伸出的嵌合用突出部7a從方筒8向圖中的左方推壓，該推壓力就會(huì)被傳遞到凸輪軸7，再傳遞到彈簧體6的軸筒部6a以至螺旋彈簧9，因此軸筒部7a受方筒8的切口槽8b、8b的引導(dǎo)，沿軸線X方向移動(dòng)，被推移至圖11(D)的實(shí)線位置，使螺旋彈簧9充分壓縮。
其結(jié)果，若預(yù)先調(diào)整好該推壓力的程度，在將開閉部2的嵌合部2c與從器件1伸出的凸輪軸7上的嵌合用突出部7a相嵌合時(shí)，用手指等來(lái)推壓嵌合用突出部7a，在此狀態(tài)下可極其容易地進(jìn)行將開閉部2的連接樞轉(zhuǎn)端部2b推向器件1一側(cè)等的操作，確?？焖偻瓿汕逗献鳂I(yè)，因此，與傳統(tǒng)例前者相比較，則效果更好。
然而，在采用傳統(tǒng)例后者時(shí)，由于開閉部2只能對(duì)器件1打開規(guī)定的開啟角度，在此狀態(tài)下既要保持開啟狀態(tài)，又要保持閉合狀態(tài)，故不僅必需在與凸輪7的凸輪部7c彈性接合的彈簧體6中具備彈簧片6f，而且在推入凸輪軸7的嵌合用突出部7a后，為了在解除推壓力后使凸輪軸7返回原位置，必須與上述彈簧片6f分別預(yù)先配設(shè)好與其相配套的螺旋彈簧9。
另外，在設(shè)有彈簧片6f的軸筒部6a上，再設(shè)置大直徑部6c和小直徑部6b，形成該小直徑部6b從凸輪軸7一端向內(nèi)嵌入接觸的狀態(tài)，并且為了組裝各構(gòu)件，由于必須將最初開啟狀態(tài)下的折曲壁片8c、8c在組裝結(jié)束后進(jìn)行彎折，存在使制造工序增加等問(wèn)題。
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于與傳統(tǒng)例后者一樣，在推壓凸輪軸時(shí)，使平時(shí)與凸輪軸的凸輪部壓接的彈簧體形成面向與凸輪部連接的錐形面部的大直徑部向上抬起的狀態(tài)。
在此狀態(tài)下，若解除上述推壓力，則因這項(xiàng)推壓操作集中的彈簧體復(fù)位力，使凸輪部從錐形面部的小直徑部再次向凸輪部移動(dòng)并與其接觸，只要利用該彈簧體的彈力就可以獲得該凸輪軸的復(fù)位動(dòng)作，除了上述傳統(tǒng)例的彈簧體以外不再需要設(shè)置螺旋彈簧，可實(shí)現(xiàn)該凸輪軸的復(fù)位動(dòng)作以及因這一轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的開閉部的開閉動(dòng)作及其保持作用。本發(fā)明通過(guò)采用這一結(jié)構(gòu)可簡(jiǎn)單而又迅速地進(jìn)行器件與開閉部的連接作業(yè)，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化該結(jié)構(gòu)，提供成本低廉、可靠性高的鉸接裝置。
本發(fā)明的另一目的是針對(duì)上述第1目的中的凸輪軸和彈簧體，在凸輪軸上，將制止脫出的固定部、凸輪部、錐形面部和嵌合用突出部進(jìn)行適當(dāng)連接，上述彈簧體通過(guò)在方筒狀本體上切起、使彈簧片伸出，同時(shí)將凸輪軸的前述制止脫出的固定部從該方筒狀本體的嵌通軸口貫穿并在嵌通軸口對(duì)向側(cè)上開口的開端軸口上構(gòu)成嵌裝所述凸輪軸的錐形面部，這樣，就可在該方筒狀本體上形成彈簧片，并可有效利用方筒狀本體作為凸輪軸的軸承構(gòu)件，更加有效地實(shí)現(xiàn)所述第1目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案1的鉸接裝置，在器件一側(cè)邊緣部的長(zhǎng)度方向兩端部上，分別用鉸接裝置本體可自由開閉地連接開閉部一側(cè)邊緣部的兩個(gè)連接樞轉(zhuǎn)端部，所述各鉸接裝置本體具有彈簧體和于此內(nèi)嵌軸承的凸輪軸，其中，在該凸輪軸在所述器件或開閉部上配設(shè)在向平行于所述一側(cè)邊緣部的一軸線方向制止脫出狀態(tài)，僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地自由移動(dòng)規(guī)定的推入距離的同時(shí)，連設(shè)繞其軸線的凸輪部以及從小直徑部向大直徑部形成的錐形面部，將所述彈簧體同樣地固定在器件或開閉部上，用該彈簧體的固止彈片，構(gòu)成將位于規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)位置上的凸輪軸的凸輪部上的保持部可自由地彈性握持，并從該軸的所述錐形面部一側(cè)向軸線方向伸出，設(shè)在所述器件或開閉部另一方的嵌合部以及為了傳遞回轉(zhuǎn)力用嵌合自如地嵌合用突出部的推入操作，使所述彈簧片面向錐形面部的大直徑部一側(cè)移動(dòng)接觸，用解除所述嵌合用突出部的推入，依靠固止彈簧片的復(fù)位力使凸輪軸移動(dòng)自如地返回到所述的制止脫出狀態(tài)。
在器件一側(cè)邊緣部的長(zhǎng)度方向兩端部上，分別用鉸接裝置本體可自由開閉地連接開閉部一側(cè)邊緣部的兩個(gè)連接樞轉(zhuǎn)端部，所述各鉸接裝置本體具有彈簧體和于此內(nèi)嵌軸承的凸輪軸，其中，在該凸輪軸在所述器件或開閉部上配設(shè)在向平行于所述一側(cè)邊緣部的一軸線方向制止脫出狀態(tài)，僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地自由移動(dòng)規(guī)定的推入距離中的同時(shí)，連設(shè)繞其軸線的凸輪部以及從小直徑部向大直徑部形成的錐形面部，以及為了傳遞回轉(zhuǎn)力而設(shè)于所述器件或開閉部另一方上的嵌合部以及自由嵌合的嵌合突出部，所述彈簧體具有同樣固定在器件或開閉部一方的方筒狀本體、從沿著該方筒狀本體軸線方向設(shè)置的壁面向內(nèi)側(cè)切起后再向所述嵌合用突出部一側(cè)伸出的固止彈簧片、設(shè)在所述嵌合用突出部相反側(cè)的所述制止脫出的固定部的嵌通軸口以及在其對(duì)向側(cè)上開口的嵌裝錐形面部的開端軸口，通過(guò)所述凸輪軸的嵌合用突出部的推入操作，使所述彈簧體的固止彈簧片從凸輪部經(jīng)過(guò)錐形面部的小直徑部，向大直徑部移動(dòng)接觸，所述嵌合用突出部的推入解除，依靠其固止彈簧片的復(fù)位力，使凸輪軸移動(dòng)自由地返回到一對(duì)制止脫出的固定部與方筒狀本體的嵌通軸口周圍壁部相接觸的所述制止脫出狀態(tài)，而且，對(duì)于凸輪軸的凸輪部的該凸輪軸的規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)位置用所述彈簧體的固止彈簧片自由彈性?shī)A持的保持部和與該保持部連設(shè)的用所述固止彈簧片承受彈簧片的彈性復(fù)位力的復(fù)位用凸曲面所構(gòu)成。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1表示本發(fā)明鉸接裝置，(A)為表示其主要部位的局部剖切的后視圖，(B)為其右側(cè)視圖，(C)為表示該鉸接裝置的一側(cè)、即鉸接裝置本體的凸輪軸推入狀態(tài)的橫剖俯視圖，(D)為平時(shí)狀態(tài)的橫剖俯視圖。
圖2表示圖1中的鉸接裝置本體的彈簧體構(gòu)件，(A)為其橫剖俯視圖，(B)為俯視圖。
圖3表示圖1中的鉸接裝置本體的凸輪軸構(gòu)件，(A)為左側(cè)視圖，(B)為俯視圖，(C)為右側(cè)視圖，(D)為沿(C)中D-D線的剖面圖，(E)為俯視圖。
圖4為表示圖1中的鉸接裝置本體的器件與開閉部連接狀態(tài)的橫剖面的說(shuō)明圖。
圖5表示圖1中的鉸接裝置本體，(A)為器件后開狀態(tài)時(shí)的橫剖俯視圖，(B)為沿(A)中的B-B線剖面向視圖。
圖6表示圖1中的鉸接裝置本體，(A)為器件關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的橫剖俯視圖，(B)為(A)的B-B線剖面向視圖。
圖7(A)為表示本發(fā)明另一實(shí)施例的一側(cè)鉸接裝置本體處于平時(shí)狀態(tài)的橫剖俯視圖，(B)為表示其凸輪軸推入狀態(tài)的橫剖俯視圖。
圖8表示傳統(tǒng)的鉸接裝置，(A)為表示主要部位的局部剖切的后視圖，(B)為其右側(cè)視圖。
圖9表示圖8所示鉸接裝置中的一側(cè)鉸接裝置本體的器件與開閉構(gòu)件連接狀態(tài)，(A)為左側(cè)視圖，(B)為橫剖平面說(shuō)明圖，(C)為右側(cè)視圖，(D)為(B)的D-D線剖面向視圖。
圖10為表示所述傳統(tǒng)例經(jīng)改良后的傳統(tǒng)的鉸接裝置的局部剖切的主要部位后視圖。
圖11表示圖10所示鉸接裝置中的一側(cè)的鉸接裝置本體的器件與開閉部的連接狀態(tài)，(A)為左側(cè)視圖，(B)為橫剖平面說(shuō)明圖，(C)為右側(cè)視圖，(D)為凸輪軸推入狀態(tài)的橫剖平面說(shuō)明圖，(E)為沿(B)的E-E線剖面圖。
圖12表示使用傳統(tǒng)鉸接裝置的移動(dòng)電話，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)視圖。
以下與傳統(tǒng)例相同對(duì)本發(fā)明鉸接裝置用于移動(dòng)電話的場(chǎng)合作具體詳述。如圖1(A)(B)所示，分別用鉸接裝置本體12A、12B將開閉部11的一側(cè)邊緣部11a上的兩個(gè)連接樞轉(zhuǎn)端部11b可自由開閉連接在器件10的一側(cè)邊緣部10a長(zhǎng)度方向和兩端部10b上，將開閉地連接著。所述的各鉸接裝置本體12A、12B設(shè)有彈簧體13和內(nèi)嵌軸支承的凸輪軸14。
按照以下方式配設(shè)上述凸輪軸24，即對(duì)于圖示的器件10或與其連接的開閉部11上，為制止向所述一側(cè)邊緣部10a、11a相平行的各軸線方向X1、X2(圖示的外側(cè)方向)脫出，使僅能在規(guī)定的推入距離內(nèi)自由移動(dòng)并可轉(zhuǎn)動(dòng)。
在該凸輪軸14上，如圖1(C)(D)所示，形成凸輪部14a和從與其連接的小直徑部14b向大直徑部14c逐漸變粗的錐形面部14d，在圖示的該錐形面部14d上，具有直徑為大直徑部14c的圓周部14e。
與其相對(duì)，所述彈簧體13同樣處在器件10或開閉部11上，內(nèi)裝固定在如圖1(A)所示的安裝框架體10c等處，在圖中，對(duì)于處在規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)位置上的凸輪軸14的所述凸輪部14a、將已形成的一對(duì)保持部14f、14f形成彈簧體13，用一對(duì)彈簧片13a、13a夾持成為自由握持狀態(tài)，從該保持部14f、14f起連續(xù)形成錐形面部14d。
在圖7的圖示例中，上述一對(duì)彈簧片13a、13a中只有一方設(shè)有彈簧片13a，通過(guò)它依靠彈性力與保持部14f接觸而處在彈性自由夾持狀態(tài)，以達(dá)到其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的目的。
并且，在所述凸輪軸14上，嵌合用突出部14g從該錐形面部14d面向各軸線方向X1、X2貫穿器件10的軸承口10d(詳見圖1(A)和圖4)伸出，設(shè)置在器件10或開閉部11另一方的嵌合部11c與該嵌合用突出部14g嵌合，從而可傳遞回轉(zhuǎn)力。為此，在圖中，將嵌合用突出部14g制成方柱狀(詳見圖3(C))，在嵌合部11C上設(shè)有方孔。
上述凸輪軸14與彈簧體13的相互關(guān)系是使嵌合用突出部14g從圖1(c)中的點(diǎn)劃線所示的平時(shí)狀態(tài)，通過(guò)向圖面的左方向推壓，將彈簧體13上設(shè)有的所述彈簧片13a、13a從凸輪軸14上的凸輪部14a移動(dòng)到錐形面部14d的小直徑部14b與其接觸，再面向大直徑部14c被抬起。
此時(shí)，一對(duì)彈簧片13a、13a之間的間隔處于逐漸增大的狀態(tài)，若采用1個(gè)彈簧片13a時(shí)，通過(guò)與軸線分離，可使其復(fù)位力集中。其結(jié)果，在這種推入狀態(tài)下，便可容易地將開閉部11的嵌合部11c與嵌合用突出部14g嵌合。并且，該嵌合用突出部14g通過(guò)解除推入動(dòng)作，依靠處于上述蓄能狀態(tài)的1個(gè)或一對(duì)彈簧片13a、13a的復(fù)位力，使凸輪軸14在圖1中向右方移動(dòng)、在圖7中向左方移動(dòng)，成為圖1(D)、圖7(A)的狀態(tài)，由此，可使開閉部11在器件10上自由轉(zhuǎn)動(dòng)地簡(jiǎn)單而又迅速連接。
下面，對(duì)本發(fā)明另一鉸接裝置作一說(shuō)明，與上述方案1相比較，其基本結(jié)構(gòu)相同，但如圖3所示，凸輪軸14從嵌合用突出部14g的所述推入方向端的一側(cè)起，依次由制止脫出的固定部14h、軸線同周圍形成的所述凸輪部14a、從小直徑部14b向大直徑部14c形成的所述錐形面部14d、以及為了傳遞回轉(zhuǎn)力與所述器件10或開閉部11的另一方設(shè)置的嵌合部11c可自由嵌合的嵌合用突出部14g所構(gòu)成。
并且，與上述一樣，如圖3(A)(B)所示，上述的制止脫出的固定部14h通過(guò)間隔空間14j，從凸輪部14a向軸線方向設(shè)置有凸?fàn)畹囊粚?duì)彈性制止突起14i、14i，在該彈性制止突起14i、14i的前端側(cè)上，與凸弧狀固定部14k、14k沿徑向伸出的同時(shí)，形成細(xì)的外周面14m、14m，并用在凸弧狀固定部14k、14k與凸輪部14a之間連接的一對(duì)圓弧狀基部14n、14n，如后述那樣形成成為使用的首部14p。另外，圖3中的14q表示形成沿凸輪軸14軸線貫穿的導(dǎo)線等插通用的穿通孔。
下面，對(duì)圖2所示的彈簧體13作出說(shuō)明。在由該器件10或開閉部1 1的一方的所述安裝框體10c等固定的方筒本體13b以及在沿其軸線方向設(shè)置的對(duì)向狀壁面13c、13c上，通過(guò)貫穿字形切口13d，使所述彈簧片13a、13a向內(nèi)側(cè)切起，其前端部13e、13e按照向嵌合用突出部14g一側(cè)逐漸使相互間隔變窄的方式伸出，當(dāng)然，正如圖7已作出的說(shuō)明，也可以只用1個(gè)彈簧片13a伸出。
在圖2中，通過(guò)將上述前端部13e、13e面向各自面對(duì)的壁面13c、13c一側(cè)彎曲，以形成與所述凸輪部14a和錐形面部14d、14d可順利滑動(dòng)的弧狀接觸面13f、13f。
并且，在上述方筒狀本體13b的軸線方向的一端壁13g上貫穿設(shè)有嵌通軸口13h，同時(shí)在其對(duì)向側(cè)設(shè)有開口的開端軸口13i。從該開端軸口13i先將制止脫出的固定部14h、再將所述凸輪軸14裝在方筒狀本體13b內(nèi)，這樣，從圖1(C)(D)和圖4中可以看出，通過(guò)將制止脫出的固定部14h的制止脫出的彈性凸起14i、14i上的外周面14m、14m插入方筒狀本體1 3b的嵌通軸口13h，使其向內(nèi)側(cè)彎曲，再穿過(guò)嵌通軸口13h，使首部14p在此形成嵌合狀態(tài)。
因此，如圖4所示，在凸弧狀固定部14k、14k與端壁13g接觸后，成為相對(duì)圖面的右方制止脫出的狀態(tài)。此時(shí)，在圖中，彈簧片13a、13a的弧狀接觸面13f、13f相對(duì)于凸輪部14a成彈性接合狀態(tài)。
在上述制止脫出的狀態(tài)下，所述錐形面部14d、14d上的圓周部14e被嵌裝在方筒狀本體13b的所述開端軸口13i內(nèi)。
如圖4所示，如第1技術(shù)方案已說(shuō)明，通過(guò)凸輪軸14的嵌合用突出部14g的推入操作，使方筒狀本體13b的一對(duì)彈簧片13a、13a從凸輪部14a經(jīng)過(guò)錐形面部14d的小直徑部14b、14b向大直徑部14c、14c方向移動(dòng)接觸，再用所述嵌合用突出部14g的推入解除，依靠該彈簧片13a、13a的復(fù)位力，使凸輪軸14自如移動(dòng)地回復(fù)直到將一對(duì)制止脫出的固定部14h、14h上的凸弧狀固定部14k、14k與方筒狀本體13b的端壁13g上的嵌通軸口13h的周邊壁部接合固定的制止脫出狀態(tài)，其結(jié)果，與已說(shuō)明的第1技術(shù)方案1相比較，可確保更可靠的動(dòng)作。當(dāng)然，在只使用1個(gè)彈簧片13a時(shí)，也能本質(zhì)上發(fā)揮同樣的作用。
其次，在采用第2技術(shù)方案時(shí)，通過(guò)如上所述向凸輪軸14的軸線方向推入操作，不僅可以容易而又迅速地進(jìn)行開閉部11與器件10或器件10與開閉部11的連接，而且在凸輪軸14的規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)位置上，通過(guò)裝在所述彈簧體13上的1個(gè)或一對(duì)彈簧片13a、13a，如圖5所示，可將該凸輪軸14的凸輪部14a上的一方或一對(duì)夾持部14f、14f彈簧夾持或者處于自由夾持的狀態(tài)，并且如圖6所示，設(shè)有與所述保持部14f、14f相連接的復(fù)位用凸曲面14r、14r，通過(guò)與該彈簧片13a、13a的彈性連接，承受彈性復(fù)位力。
其結(jié)果，例如在圖6所示的場(chǎng)合，通過(guò)彈簧片13a、13a與所述復(fù)位用凸曲面14r、14r接觸，就可以相對(duì)于器件10將開閉部10c保持關(guān)閉的狀態(tài)，在將開閉部10c打開到所需的開啟角度后，彈簧片13a、13a將保持部14f、14f夾持，可保持該開閉部10c的打開狀態(tài)。
由于本發(fā)明采用以上的結(jié)構(gòu)，因此在采用第1技術(shù)方案時(shí)，可如傳統(tǒng)例那樣相對(duì)于器件將開啟構(gòu)件保持在規(guī)定的打開角度上，不僅可以簡(jiǎn)單而又迅速地進(jìn)行器件與開閉部的連接，而且，不需要分別使用如傳統(tǒng)例所示的將凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作在規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)位置上保持停止?fàn)顟B(tài)用的彈簧體和在該凸輪軸插入操作后再解除這一插入時(shí)使凸輪軸復(fù)位用的螺旋彈簧，通過(guò)在凸輪軸的合適部位上設(shè)置錐形面，只需1個(gè)彈簧體就可發(fā)揮上述的兩種作用。因而能容易而又迅速地進(jìn)行器件與開閉部連接，還可大幅度簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在提供小型、輕量化且低價(jià)的產(chǎn)品。
在采用第2技術(shù)方案時(shí)，通過(guò)在凸輪軸上添加制止脫出的固定部，使模壓狀的彈簧片伸出彈簧體，并使其與凸輪軸的凸輪部上的保持部及復(fù)位用凸曲面自由滑動(dòng)接觸，就可產(chǎn)生如上述第1技術(shù)方案中的作用和效果，進(jìn)一步提高可靠性。
權(quán)利要求
1．一種鉸接裝置，在器件一側(cè)邊緣部的長(zhǎng)度方向兩端部上，分別用鉸接裝置本體可自由開閉地連接開閉部一側(cè)邊緣部的兩個(gè)連接樞轉(zhuǎn)端部，所述各鉸接裝置本體具有彈簧體和于此內(nèi)嵌軸承的凸輪軸，其特征在于，在該凸輪軸在所述器件或開閉部上配設(shè)在向平行于所述一側(cè)邊緣部的一軸線方向制止脫出狀態(tài)，僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地自由移動(dòng)規(guī)定的推入距離的同時(shí)，連設(shè)繞其軸線的凸輪部以及從小直徑部向大直徑部形成的錐形面部，將所述彈簧體同樣地固定在器件或開閉部上，用該彈簧體的固止彈片，構(gòu)成將位于規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)位置上的凸輪軸的凸輪部上的保持部可自由地彈性握持，并從該軸的所述錐形面部一側(cè)向軸線方向伸出，設(shè)在所述器件或開閉部另一方的嵌合部以及為了傳遞回轉(zhuǎn)力用嵌合自如地嵌合用突出部的推入操作，使所述彈簧片面向錐形面部的大直徑部一側(cè)移動(dòng)接觸，用解除所述嵌合用突出部的推入，依靠固止彈簧片的復(fù)位力使凸輪軸移動(dòng)自如地返回到所述的制止脫出狀態(tài)。
2．一種鉸接裝置，在器件一側(cè)邊緣部的長(zhǎng)度方向兩端部上，分別用鉸接裝置本體可自由開閉地連接開閉部一側(cè)邊緣部的兩個(gè)連接樞轉(zhuǎn)端部，所述各鉸接裝置本體具有彈簧體和于此內(nèi)嵌軸承的凸輪軸，其特征在于，在該凸輪軸在所述器件或開閉部上配設(shè)在向平行于所述一側(cè)邊緣部的一軸線方向制止脫出狀態(tài)，僅可轉(zhuǎn)動(dòng)地自由移動(dòng)規(guī)定的推入距離中的同時(shí)，連設(shè)繞其軸線的凸輪部以及從小直徑部向大直徑部形成的錐形面部，以及為了傳遞回轉(zhuǎn)力而設(shè)于所述器件或開閉部另一方上的嵌合部以及自由嵌合的嵌合突出部，所述彈簧體具有同樣固定在器件或開閉部一方的方筒狀本體、從沿著該方筒狀本體軸線方向設(shè)置的壁面向內(nèi)側(cè)切起后再向所述嵌合用突出部一側(cè)伸出的固止彈簧片、設(shè)在所述嵌合用突出部相反側(cè)的所述制止脫出的固定部的嵌通軸口以及在其對(duì)向側(cè)上開口的嵌裝錐形面部的開端軸口，通過(guò)所述凸輪軸的嵌合用突出部的推入操作，使所述彈簧體的固止彈簧片從凸輪部經(jīng)過(guò)錐形面部的小直徑部，向大直徑部移動(dòng)接觸，所述嵌合用突出部的推入解除，依靠其固止彈簧片的復(fù)位力，使凸輪軸移動(dòng)自由地返回到一對(duì)制止脫出的固定部與方筒狀本體的嵌通軸口周圍壁部相接觸的所述制止脫出狀態(tài)，而且，對(duì)于凸輪軸的凸輪部的該凸輪軸的規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)位置用所述彈簧體的固止彈簧片自由彈性?shī)A持的保持部和與該保持部連設(shè)的用所述固止彈簧片承受彈簧片的彈性復(fù)位力的復(fù)位用凸曲面所構(gòu)成。
全文摘要
一種可對(duì)移動(dòng)電話等器件將開閉部保持在規(guī)定打開角度的鉸接裝置,內(nèi)裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的制止軸線方向X
文檔編號(hào)G06F1/16GK1225983SQ99102198
公開日1999年8月18日 申請(qǐng)日期1999年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月9日
發(fā)明者大島一吉, 今井克也 申請(qǐng)人:菅常工業(yè)株式會(huì)社