專利名稱：弧面凸輪鋼球分度裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種弧面凸輪分度裝置，尤其涉及一種弧面凸輪鋼球分度裝置。
在現(xiàn)有的間歇轉位凸輪分度機構中，弧面凸輪分度機構以其結構簡單、分度精度高而被廣泛應用，但其自身也存在諸多缺點1.分度數(shù)范圍小。該機構的分度數(shù)n≥24時，會因凸輪脊部夾角變尖而產(chǎn)生自鎖，無法適用于分度數(shù)多的場合。2.滾子從動件壽命短。該機構在嚙合運轉過程中，凸輪與滾子從動件的接觸線上各點的線速度是不相等的，因此產(chǎn)生相對滑動，導致滾子從動件磨損嚴重，縮短了它的使用壽命。3.承載能力不足。由于該機構中用于嚙合的滾子從動件只有一個，而且是懸臂結構，這就極大地限制了它的承載能力，不能適用于高速重載場合。4.外形體積大，無法滿足狹窄空間安裝需要。5.從動盤輸出端中央通孔直徑過小，難于在中央布設固定的水電油氣管路及作業(yè)手。這些缺點的存在，極大的限制了其使用的范圍。
本實用新型的目的在于提供一種能有效的解決現(xiàn)有弧面凸輪分度機構存在的諸多缺點的一種弧面凸輪鋼球分度裝置，它是以弧面球包絡凸輪來驅動中間媒體鋼球，進而推動從動盤實現(xiàn)間歇轉位分度與鎖定功能，來達到間歇轉位分度的目的。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的機座(1)上設有環(huán)行軌道(7)，在凸輪軸(2)的凹桶形外表上設有動靜相間的半球族包絡曲線槽(6)，在從動盤(3)上均勻的設有半球狀凹坑(5)，鋼球(4)裝在從動盤(3)的半球狀凹坑中，凸輪軸(2)、從動盤(3)裝在機座(1)上，凸輪軸(2)的凹桶形外表上的半球族包絡曲線槽(6)與鋼球(4)相嚙合。
本實用新型結構簡單，由于用鋼球取代了原弧面凸輪分度裝置中的圓柱滾子從動件，這首先使得同一尺寸從動盤上的從動件(鋼球)分布數(shù)成倍增加，從而有效的擴充了原弧面凸輪分度裝置的分度數(shù)的范圍；其二，解決了原弧面凸輪分度裝置中，由于凸輪與滾子從動件的接觸線上的線速度不相等而引起的磨損問題，延長了使用壽命；其三，使得同時嚙合的從動件數(shù)量由原來的一個改為多個，并且改善了原有的滾子從動件的懸臂結構，提高了承載能力。另外，當鋼球與凸輪軸脫離嚙合后直接進入機座的環(huán)行軌道內，起到軸承的作用，取代了原有弧面凸輪分度裝置中從動盤兩端的軸承，這樣以來，其一是簡化了結構，縮小了分度裝置的外形體積；其二是分度裝置輸出端中央通孔直徑得以擴充，使之成為一個盤式、簡支承、大通孔、多點嚙合驅動的全新型間歇轉位凸輪分度裝置，具有結構簡單、體積小、重量輕、分度數(shù)多、承載能力大、高速性能好、使用壽命長等顯明特點。
附

圖1是本實用新型的剖面結構示意圖；附圖2是附圖1的K向旋轉視圖。
現(xiàn)結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明
在機座(1)上設有環(huán)行軌道(7)，在凸輪軸(2)的凹桶形外表上設有半球族包絡曲線槽(6)，在從動盤(3)上均勻的設有半球狀凹坑(5)，鋼球(4)裝在從動盤(3)上的半球狀凹坑中，凸輪(2)與裝在從動盤(3)上的鋼球(4)相嚙合，凸輪軸(2)、從動盤(3)裝在機座(1)內；從動盤(3)的輸出形式為孔、軸、盤三種形式，孔的輸出形式包括內花鍵。
權利要求1.一種弧面凸輪鋼球分度裝置，它包括機座(1)、凸輪軸(2)、從動盤(3)；本實用新型的特征在于在機座(1)上設有環(huán)行軌道(7)，在凸輪軸(2)的凹桶形外表上設有動靜相間的半球族包絡曲線槽(6)，在從動盤(3)上均勻的設有半球狀凹坑(5)，鋼球(4)裝在從動盤(3)的半球狀凹坑中，凸輪軸(2)、從動盤(3)裝在機座(1)上，凸輪軸(2)的凹桶形外表上的半球族包絡曲線槽(6)與鋼球(4)相嚙合；
2.如權利要求1所述的弧面凸輪鋼球分度裝置，其特征在于所述的從動盤(3)的輸出形式為孔、軸、盤三種形式；
3.如權利要求2所述的弧面凸輪鋼球分度裝置，其特征在于所述的從動盤(3)的輸出為內花鍵形式。
專利摘要本實用新型屬于弧面凸輪分度裝置,具體地說是一種弧面凸輪鋼球分度裝置。其技術特征在于在機座上設有環(huán)形軌道,在凸輪軸的凹桶形外殼上設有動靜相間的半球族包絡曲線槽,在從動盤上均勻的設有半球狀凹坑,凸輪軸上的曲線槽與裝在從動盤上的鋼球相嚙合,凸輪軸轉動時,使推動鋼球帶動從動盤進行轉位分度與鎖合。另外,由于本實用新型的從動盤直接運行在機座的環(huán)形軌道內,取消了原弧面凸輪分度裝置從動盤兩端的支承軸承,使其的結構大為簡化、體積成倍減小。
文檔編號G06M1/00GK2403077SQ9925611
公開日2000年10月25日 申請日期1999年12月27日 優(yōu)先權日1999年12月27日
發(fā)明者曹西京 申請人:曹西京