一種全貼合曲面觸控顯示屏及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及觸控顯示屏技術(shù)領域，尤其涉及一種全貼合曲面觸控顯示屏及其制造 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 彎曲顯示屏幕相對于平面的顯示屏幕，其朝用戶方向包圍的弧形設計可提供寬闊 的全景影像效果，由于屏幕上任何一點與眼睛距離相等，無論屏幕中的物體出現(xiàn)在中心還 是邊緣，都不會發(fā)生變形，并且在近距離觀看時還減少了視角距離不均勻的失真度，更能使 觀眾全身心沉浸于精彩逼真的畫面之中，給觀眾帶來更真實更舒適的觀感?，F(xiàn)有的制造曲 面觸控液晶顯示屏的方法有的采用在熱彎玻璃上貼附觸控薄膜，有的直接利用薄膜的拉扯 作用力實現(xiàn)超薄玻璃基板的彎曲，制造難度較高，成品率低，穩(wěn)定性較差，隨著使用時間的 增加，顯示屏的彎曲度也會發(fā)生改變。特別是彎曲保護玻璃都是采用印刷黑色邊框，在邊框 上貼雙面膠帶再和彎曲的OLED顯示屏進行貼合，即框貼的辦法來貼合在一起?？蛸N產(chǎn)品圖 像模糊，易結(jié)霧、發(fā)霉，粘接力小易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種全貼合曲面觸控顯示屏制造工藝。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明目的一的技術(shù)方案是：一種全貼合曲面觸控顯示屏制造工藝，其包括 以下步驟： 1) 采用固態(tài)紫外線柔性膠將觸控薄膜、有機玻璃和超薄玻璃預貼合，所述固態(tài)紫外線 柔性膠的厚度為50~300i!m;所述觸控薄膜、有機玻璃和超薄玻璃的貼合順序不限，但觸 控薄膜不能位于位于最終成品的最表層；超薄玻璃可以提高元件的表面抗刮傷能力，并且 超薄玻璃表面更容易進行AG防眩、AR高透防反射，AF防油污、防指紋表面加工； 2) 熱彎：將預貼合件放置于熱彎裝置上單面加溫熱彎成所需的曲面形狀，熱彎溫度為 30~60°C，時間為1~60min;所述熱彎裝置為一底部帶有發(fā)熱部件的發(fā)熱平板OLED顯示 器彎曲：將OLED顯示器放置于一與預貼合元件熱彎弧度相同的模具上自然彎曲定型； 3) OLED顯示器彎曲：將OLED顯示器放置于一與預貼合件熱彎形狀相同的模具上自然 彎曲定型； 4) 使用固態(tài)紫外線柔性膠將熱彎后的預貼合元件與彎曲的OLED顯示器貼合成預貼合 一體屏； 5) 脫泡：將預貼合的屏幕放入蒸壓荃中脫泡10~250min，控制蒸壓荃內(nèi)壓力0. 5kg~ l〇kg，溫度30~65°C;蒸壓釜脫泡相較于常規(guī)的真空離心脫泡，平板元器件受壓均勻，其脫 泡過程穩(wěn)定，保證固態(tài)紫外線柔性膠厚度均勻，使得被貼合2個透明元件之間距離相同，克 服了傳統(tǒng)液體膠貼合的時候由于膠層厚薄不均而產(chǎn)生的摩爾紋，脫泡效果理想； 6) 固化：采用大功率的UV照射燈對透明膠合體進行強光照射，讓固態(tài)紫外線柔性膠固 化從而與各元件貼合在一起，形成一體屏； 7)封邊：對熱彎后的一體屏的邊部進行磨邊、拋光，噴涂密封涂料后烘干。
[0005] 為了更好的技術(shù)效果，發(fā)明目的一的技術(shù)方案還可以做如下改進： 1、其還包括步驟6)屏蔽：將經(jīng)步驟5)封邊后的一體屏的正、反面鍍上ITO導電膜，并 將兩塊ITO導電膜同時接地。使得成品具備全屏蔽抗干擾的性能。
[0006] 2、所述發(fā)熱平板為金屬、玻璃或者陶瓷等受熱后不變形的材料。
[0007] 本發(fā)明通過精密的平板單面加溫熱彎成型，采用固態(tài)紫外線柔性膠為粘接劑配合 蒸壓釜脫泡的工藝，實現(xiàn)不耐高溫的OLED顯示屏以及其他元器件的全貼合。其工藝簡單， 成品率及成品穩(wěn)定性商，大大提商了生廣效率以及廣品的使用壽命。
[0008] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種全貼合曲面觸控顯示屏，其由發(fā)明目的一的制造 工藝制得，其包括顯示屏本體，其特征在于，所述顯示屏本體包括由固態(tài)紫外線柔性膠曲面 貼合的超薄玻璃、有機玻璃、觸控薄膜以及OLED顯示器；所述觸控薄膜、有機玻璃和超薄玻 璃的貼合順序不限，但觸控薄膜不能位于顯示屏本體的最表層。
[0009] 進一步地，所述顯示屏本體的正、反面鍍有ITO導電膜，兩塊ITO導電膜同時接地。 [0010] 發(fā)明目的二實現(xiàn)的全貼合曲面觸控顯示屏具備抗劃傷、全屏蔽抗干擾的性能，并 且其具有弧形的視野視角，方便的觸控功能，尤其適合汽車儀表盤、車載導航屏、戶外顯示 屏等各種曲面全貼合觸控顯示屏應用領域。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明實施例所述全貼合曲面觸控顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例所述全貼合曲面觸控顯示屏制造工藝中熱彎步驟示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例做進一步描述。
[0013]如圖1所示，一種全貼合曲面觸控顯示屏，其包括顯示屏本體1，所述顯屏本體1包 括由粘接劑順序曲面貼合的超薄玻璃11、觸控薄膜12、有機玻璃13以及OLED顯示器14 ; 所述顯示器1本體的正、反面鍍有ITO導電膜15,兩塊ITO導電膜15同時接地。
[0014] 本發(fā)明全密封抗干擾觸控液晶顯示屏制造工藝的實施例為： 實施例1: 一種全貼合曲面觸控顯示屏制造工藝，其包括以下步驟： 1) 預貼合：采用固態(tài)紫外線柔性膠10將順序重疊的超薄玻璃11、觸控薄膜12、有機玻 璃13預貼合，所述固態(tài)紫外線柔性膠的厚度為50~100iim; 2) 熱彎：如圖2所示，將預貼合元件放置于熱彎裝置上單面加溫熱彎成所需弧度，熱 彎溫度為30~40°C，時間為1~20min，弧度為5~30 ;所述熱彎裝置包括發(fā)熱平板2,發(fā) 熱平板2的底部帶有發(fā)熱部件3 ; 3) OLED顯示器彎曲：將OLED顯示器放置于一與預貼合元件熱彎弧度相同的模具上自 然彎曲定型； 4) 使用固態(tài)紫外線柔性膠將熱彎后的預貼合元件與彎曲的OLED顯示器貼合成預貼 合一體屏； 5) 脫泡：將預貼合的屏幕放入蒸壓荃中脫泡10~50min，控制蒸壓荃內(nèi)壓力0. 5kg~ 3kg，溫度 30 ~40°C; 6) 固化：采用大功率的UV照射燈對透明膠合體進行強光照射，讓固態(tài)紫外線柔性膠固 化從而與各元件貼合在一起，形成一體屏； 7) 封邊：對熱彎后的一體屏的邊部進行磨邊、拋光，噴涂密封涂料后烘干； 8) 屏蔽：將經(jīng)步驟5)封邊后的一體屏的正、反面鍍上ITO導電膜，并將兩塊ITO導電 膜同時接地。
[0015] 組成全貼合曲面觸控顯示屏的各個元件、固態(tài)紫外線柔性膠、密封涂料以及工藝 過程使用的蒸壓釜、熱彎裝置的發(fā)熱平板、發(fā)熱部件、封邊工藝使用的磨邊、拋光設備均為 現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。
[0016] 實施例 2-3: 采用與實施例1相同的制備方法，區(qū)別在于分別使用表1中所列出的預貼合、脫泡以及 熱彎步驟中厚度、壓力、溫度、時間以及彎曲度代替實施例1所采用的相應數(shù)值，形成不同 尺寸的全貼合曲面觸控顯示屏。
[0017] 表 1
【主權(quán)項】
1. 一種全貼合曲面觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，其包括w下步驟： 1) 預貼合：采用固態(tài)紫外線柔性膠將觸控薄膜、有機玻璃和超薄玻璃預貼合，所述固 態(tài)紫外線柔性膠的厚度為50~300 y m ;所述觸控薄膜、有機玻璃和超薄玻璃的貼合順序不 限，但觸控薄膜不能位于最終成品的最表層； 2) 熱彎；將預貼合件放置于熱彎裝置上單面加溫熱彎成所需的曲面形狀，熱彎溫度 為30~6(TC，時間為1~60min ;所述熱彎裝置為一底部帶有發(fā)熱部件的發(fā)熱平板； 3. OL邸顯示器彎曲：將OL邸顯示器放置于一與預貼合件熱彎形狀相同的模具上自然 彎曲定型； 4) 使用固態(tài)紫外線柔性膠將熱彎后的預貼合元件與彎曲的OL邸顯示器貼合成預貼 合一體屏； 5) 脫泡；將預貼合一體屏放入蒸壓蓋中脫泡10~250min，控制蒸壓蓋內(nèi)壓力 0. 5kg ~10kg，溫度 30 ~65 °C ; 6) 固化；采用大功率的UV照射燈對透明膠合體進行強光照射，讓固態(tài)紫外線柔性膠 固化從而與各元件貼合在一起形成一體屏； 7) 封邊：對熱彎后的一體屏的邊部進行磨邊、拋光，噴涂密封涂料后烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全貼合曲面觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，所述步驟 2)熱彎步驟形成的熱彎件的表面為弧形面或球面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全貼合曲面觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，其還包括 步驟8)屏蔽；將經(jīng)步驟7)封邊后的一體屏的正、反面鍛上ITO導電膜，并將兩塊ITO導電 膜同時接地。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全貼合曲面觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，所述發(fā)熱 平板為金屬、玻璃或者陶瓷。
5. -種全貼合曲面觸控顯示屏，其由權(quán)利要求1的制造工藝制得，其包括顯示屏本體， 其特征在于，所述顯示屏本體包括由固態(tài)紫外線柔性膠曲面貼合的超薄玻璃、有機玻璃、觸 控薄膜W及OL邸顯示器；所述觸控薄膜、有機玻璃和超薄玻璃的貼合順序不限，但觸控薄 膜不能位于顯示屏本體的最表層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全貼合曲面觸控顯示屏，其特征在于，所述顯示屏本體的正、 反面鍛有ITO導電膜，兩塊ITO導電膜同時接地。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全貼合曲面觸控顯示屏制造工藝，其采用固態(tài)紫外線柔性膠將觸控薄膜、有機玻璃和超薄玻璃預貼合，而后將預貼合件放置于熱彎裝置上單面加溫熱彎成所需的曲面形狀，使用固態(tài)紫外線柔性膠將熱彎后的預貼合元件與彎曲的OLED顯示器貼合成預貼合一體屏，之后脫泡、固化，最后封邊。其工藝簡單，成品率及成品穩(wěn)定性高，大大提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的使用壽命。
【IPC分類】G06F3-041, B32B37-06
【公開號】CN104679341
【申請?zhí)枴緾N201510127000
【發(fā)明人】盧璋
【申請人】歐浦登（順昌）光學有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月23日
【公告號】CN104503629A