一種電容式觸摸屏及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏領(lǐng)域，尤其涉及一種電容式觸摸屏及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏是一種輸入設(shè)備，能夠方便實(shí)現(xiàn)人與計(jì)算機(jī)及其它便攜式移動(dòng)設(shè)備的交互作用。近年來(lái)，基于氧化銦錫(ITO)透明導(dǎo)電薄膜的電容觸摸屏，特別是投射式電容屏能進(jìn)行多指識(shí)別，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)觸控，被廣泛應(yīng)用于移動(dòng)互聯(lián)設(shè)備，如智能手機(jī)，便攜式平板電腦。
[0003]目前市場(chǎng)上主流的投射式電容屏按結(jié)構(gòu)分類(lèi)主要包括G+G/G+F和G+F+F結(jié)構(gòu)，G+G結(jié)構(gòu)的投射式電容屏包括蓋板玻璃、膠層和導(dǎo)電玻璃，其總厚度大約為1.4mm;G+F結(jié)構(gòu)包括蓋板玻璃、膠層和導(dǎo)電薄膜，其總厚度大約為0.95mm。而且，G+G/G+F結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn):前者厚度較厚，質(zhì)量大，無(wú)法達(dá)成輕薄效果，而且需要采用搭橋或跳線工藝，無(wú)形中提高了工藝難度，對(duì)精細(xì)度要求很高；后者由于采用上述工藝導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性風(fēng)險(xiǎn)加大，該結(jié)構(gòu)較少被應(yīng)用。G+F+F結(jié)構(gòu)的投射式電容屏包括面板玻璃、兩層粘膠、和兩層導(dǎo)電薄膜，其總厚度大約為1.2mm。
[0004]且以上幾種電容式觸摸屏主要采用黃光刻蝕、酸刻蝕或刻蝕膏刻蝕的方式，將導(dǎo)電層上的導(dǎo)電物質(zhì)刻蝕成精心設(shè)計(jì)的圖案，也就是Patten。采用黃光刻蝕、酸刻蝕或刻蝕膏刻蝕的方式制作工序繁瑣、周期長(zhǎng)、對(duì)環(huán)境污染大，特別是采用ITO加金屬走線的導(dǎo)電圖案因?qū)щ娢镔|(zhì)不同需進(jìn)行多次刻蝕或刻蝕后再印刷銀漿，導(dǎo)致觸摸屏制作成本高，制作良率較低，設(shè)備多且復(fù)雜，制作環(huán)境要求高，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，成本壓力日益凸顯，簡(jiǎn)化工藝降低成本的要求成為觸摸屏領(lǐng)域的迫切要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種種電容式觸摸屏及制備方法，其制備工藝簡(jiǎn)單、材料成本低、制程良率高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下設(shè)計(jì)方案:
[0007]—種電容式觸摸屏，其包括從上到下依次層疊的玻璃面板層和薄膜層，以及柔性線路板，其中所述玻璃面板層的下表面設(shè)有感應(yīng)電極層及感應(yīng)電極引出線層，所述感應(yīng)電極層為ITO感應(yīng)電極層；所述薄膜層的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)電極層及驅(qū)動(dòng)電極引出線層，所述玻璃面板層設(shè)有感應(yīng)電極層的面和薄膜層設(shè)有驅(qū)動(dòng)電極層的面通過(guò)透明絕緣膠層相互貼合，所述感應(yīng)電極引出線層和驅(qū)動(dòng)電極引出線層通過(guò)所述柔性線路板進(jìn)行正反雙面邦定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電極層為石墨烯感應(yīng)電極層、金屬網(wǎng)線感應(yīng)電極層、ITO感應(yīng)電極層或者石墨烯與ITO混合的感應(yīng)電極層。
[0009]優(yōu)選的，所述薄膜層為PET或PMMA薄膜層。
[0010]優(yōu)選的，所述透明絕緣膠層為OCA光學(xué)膠。
[0011]一種電容式觸摸屏的制備方法，其包括:
[0012]在玻璃面板層表面濺鍍第一導(dǎo)電膜層，在薄膜層的表面生成第二導(dǎo)電膜層，其中濺鍍時(shí)工藝真空度為0.05?IPa之間，濺鍍功率密度I?5W/cm2 ；
[0013]對(duì)第一導(dǎo)電膜層上進(jìn)行激光刻蝕后形成感應(yīng)電極層，對(duì)第二導(dǎo)電膜層上進(jìn)行激光刻蝕后形成驅(qū)動(dòng)電極層，其中激光器功率為2?15W ;激光的光斑直徑為25?40 μ m ;激光頻率為350?750KHZ ;激光的光斑移動(dòng)速度為800?4000mm/s ;工作電流百分比為15%?80% ；
[0014]將玻璃面板層設(shè)有感應(yīng)電極層的面與薄膜層設(shè)有驅(qū)動(dòng)電極層的面通過(guò)透明絕緣膠層相互貼合；
[0015]將感應(yīng)電極層和驅(qū)動(dòng)電極層分別通過(guò)感應(yīng)電極引出線層和驅(qū)動(dòng)電極引出線層與柔性線路板電連接。
[0016]優(yōu)選的，上述制備方法中所述薄膜層為PET或PMMA薄膜層。
[0017]優(yōu)選的，上述制備方法中所述第一導(dǎo)電膜層為ITO導(dǎo)電膜層，所述第二導(dǎo)電膜層為石墨烯導(dǎo)電膜層、金屬網(wǎng)線導(dǎo)電膜層、ITO導(dǎo)電膜層或者石墨烯和ITO混合的導(dǎo)電膜層。
[0018]優(yōu)選的，上述制備方法中在第一導(dǎo)電膜層上和第二導(dǎo)電膜層上還分別濺鍍有金屬層或印刷有銀漿層。
[0019]優(yōu)選的，上述制備方法中在玻璃面板層濺鍍第一導(dǎo)電膜層之前，其還包括以下步驟:對(duì)玻璃面板層加工后進(jìn)行強(qiáng)化處理；對(duì)玻璃面板層進(jìn)行清洗；對(duì)玻璃面板層絲印油墨層；對(duì)玻璃面板層進(jìn)行超純水清洗和等離子體清洗。
[0020]優(yōu)選的，上述制備方法中所述感應(yīng)電極引出線層和驅(qū)動(dòng)電極引出線層為金屬引出線，其通過(guò)激光刻蝕制得。
[0021]本發(fā)明采用以上設(shè)計(jì)方案，相對(duì)現(xiàn)有的G+F+F結(jié)構(gòu)，在制作工序上得到了簡(jiǎn)化，在結(jié)構(gòu)組成上，節(jié)省了一層FILM和一層OCA光學(xué)膠，從而使電容屏的整體厚度得到了降低；由于少了一層FILM和一層OCA光學(xué)膠，相應(yīng)地在制作成本上也得到了降低；相對(duì)G+F結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用激光刻蝕技術(shù)對(duì)導(dǎo)電膜刻蝕出感應(yīng)電極層和驅(qū)動(dòng)電極層，以及激光刻蝕出感應(yīng)電極引出線層和驅(qū)動(dòng)電極引出線層，并且調(diào)整了相關(guān)參數(shù)，更好的對(duì)導(dǎo)電膜及相關(guān)引線進(jìn)行刻蝕，簡(jiǎn)化了刻蝕工藝，大大提高了制程良率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明電容式觸摸屏的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2中的2a?2c為本發(fā)明電容式觸摸屏中玻璃面板層的加工過(guò)程圖；
[0024]圖3中的3a?3c為本發(fā)明電容式觸摸屏中薄膜層的加工過(guò)程圖；
[0025]圖4中的4a?4d為本發(fā)明電容式觸摸屏制備方法實(shí)施例一玻璃面板層的加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明創(chuàng)造的G+F結(jié)構(gòu)的工作原理為:由玻璃面板層和薄膜層相互貼合，形成互電容，當(dāng)人的手指觸摸觸摸屏?xí)r，由于人體吸走了一部分電容，因此互電容的量將減少，此時(shí)，則判定此有手指觸摸觸摸屏，再通過(guò)相關(guān)處理，計(jì)算出手指觸摸的位置坐標(biāo)。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明所述的電容式觸摸屏，其包括從上到下依次層疊的玻璃面板層I和薄膜層2，以及柔性線路板3，其中所述玻璃面板層I的下表面設(shè)有感應(yīng)電極層11及感應(yīng)電極引出線層12，所述感應(yīng)電極層11為ITO感應(yīng)電極層；所述薄膜層2的上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)電極層21及驅(qū)動(dòng)電極引出線層22，所述玻璃面板層I設(shè)有感應(yīng)電極層11的面和薄膜層2設(shè)有驅(qū)動(dòng)電極層21的面通過(guò)透明絕緣膠層4相互貼合，所述感應(yīng)電極引出線層12和驅(qū)動(dòng)電極引出線層22通過(guò)所述柔性線路板3進(jìn)行正反雙面邦定連接。其中，所述透明絕緣膠層4為OCA光學(xué)膠。其中，玻璃面面板層I的厚度為0.5?0.7mm ;薄膜層2的厚度為0.1?0.3mm ;透明絕緣膠層4的厚度為0.05?0.2_。
[0029]實(shí)施例一:
[0030]本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)電極層21為石墨烯感應(yīng)電極層，薄膜層2為PET薄膜層，面板層I的厚度為0.5mm ;薄膜層2的厚度為0.1mm ;透明絕緣膠層4的厚度為0.05mm。
[0031]實(shí)施例二:
[0032]本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)電極層21為石墨烯與ITO混合的感應(yīng)電極層，薄膜層2為PMMA層，玻璃面板層I的厚度為0.7mm ;薄膜層2的厚度為0.3mm ;透明絕緣膠層4的厚度為0.2mmο
[0033]實(shí)際應(yīng)用中，驅(qū)動(dòng)電極層21也可以此為金屬網(wǎng)線感應(yīng)電極層或ITO感應(yīng)電極層。
[0034]如圖2所示，本發(fā)明所述的一種電容式觸摸屏的制備方法，其包括以下步驟:
[0035]在玻璃面板層I表面濺鍍第一導(dǎo)電膜層(如圖2中的2b)，同時(shí)在薄膜層2的表面生成第二導(dǎo)電膜層(如圖3中的3b)，其中濺鍍時(shí)工藝真空度為0.05?IPa之