保溫層下腐蝕風險評估方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工安全生產技術領域，特別涉及一種用來進行煉油裝置保溫層下腐蝕風險評估的方法。
【背景技術】
[0002]煉油企業(yè)由于許多設備和管線操作溫度處于中高溫以上，從近幾年參與的裝置腐蝕檢查情況來看，保溫層下腐蝕非常嚴重，很多設備和管線因保溫層下腐蝕嚴重而需要更換，也發(fā)生了很多起工藝管道保溫層下腐蝕穿孔事故。一般，保溫層下腐蝕在裝置的低壓蒸汽管道最為常見，專項調查表明80%管線在運行15年后，保溫層里面的防腐底漆都掉光，導致保溫層下腐蝕非常嚴重，大多是粉化脫落、均勻減薄。同時，由于許多煉化企業(yè)地處沿海區(qū)域，空氣中鹽含量較高，進一步加速了保溫層下腐蝕，導致保溫層下腐蝕更為嚴重，從企業(yè)反映的情況看，保溫層下腐蝕已成為煉油企業(yè)迫切需要系統(tǒng)解決的防腐問題，越來越受到企業(yè)的關注。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種用來進行評估煉油裝置保溫層下腐蝕風險的方法，該方法從涂層選用、保溫材料選用和結構設計三個方面綜合評估腐蝕風險，并形成rocA循環(huán)，能持續(xù)改進提升企業(yè)應對保溫層下腐蝕的技術能力。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種保溫層下腐蝕風險評估方法，其包括:
[0005]第一步，初步腐蝕風險分析；
[0006]第二步，進行風險評估，劃分腐蝕風險等級；
[0007]第三步，腐蝕檢查；
[0008]第四步，失效分析及反饋。
[0009]其中，所述第一步至第四步可以循環(huán)，使保溫層下腐蝕得到不斷的改善和控制。
[0010]其中，所述第一步進一步具體收集設備和管線相關的涂層數據、保溫材料和結構設計數據，依據使用的位置、環(huán)境，考慮儲存介質的泄漏風險大小，對煉油設備和管線中有保溫層的部位進行初步腐蝕風險分析，其中，所述第二步進一步具體為從涂層、保溫材料和結構設計三方面進行風險評估，從上述三個方面進行風險排序，劃分腐蝕風險等級，得到腐蝕風險評估結果，產生的評估結果作為檢維修策略優(yōu)化的重要參考，提高保溫層下腐蝕檢查計劃準確性和實效性。
[0011]其中，所述第三步進一步具體為在腐蝕風險評估后，對達到規(guī)定的風險等級的部位，依照保溫層下腐蝕檢查計劃開展腐蝕檢查。
[0012]其中，所述第四步進一步具體為對腐蝕嚴重部位進行原因分析和失效分析，其結果可進一步反饋到涂層的選用、保溫材料的選用和結構設計層面，提供指導意見，并對腐蝕風險評估方法進一步優(yōu)化。
[0013]本發(fā)明有益的技術效果在于:
[0014]本發(fā)明提出的保溫層下腐蝕風險評估方法，從涂層選用、保溫材料選用和結構設計三個方面綜合考慮，可將保溫層下腐蝕與控制以系統(tǒng)化的角度開展防腐工作，同時具備rocA循環(huán)，可實現不斷的持續(xù)改進，從而提升企業(yè)保溫層下腐蝕與防護水平。
【附圖說明】
[0015]圖1保溫層下腐蝕風險評估方法流程圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明涉及的技術方案旨在為保溫層下腐蝕風險評估提供一種技術方法，也可用于指導裝置設計時的保溫層設計，其針對隨著使用時間增長，煉油企業(yè)設備和管線保溫層下腐蝕嚴重的現象，從目前在用的材料入手，對在用的涂層其配套、保溫材料和保溫結構進行數據資料分析基礎上，從涂層的選用、保溫材料的選用和結構設計三個方面進行腐蝕風險評估，結合定量和定性評估，對腐蝕風險進行分析比較，從而管控風險。應用腐蝕風險評估的結果可指導保溫層下腐蝕控制工作:1、依據風險大小和分布，對檢維修策略進行優(yōu)化，合理制定保溫層下腐蝕檢查計劃，合理利用人力、財力和物力等資源條件，提高腐蝕檢查計劃的有效性；2、找出涂層的選用、保溫材料的選用和結構設計上的不合理措施，并進一步改進和優(yōu)化。同時，保溫層下腐蝕檢查的結果、日常監(jiān)檢測數據及相關的失效分析結果反饋到腐蝕風險評估過程，對腐蝕風險評估進行優(yōu)化，從而達到rocA循環(huán)，以實現持續(xù)改進。
[0017]具體的，本發(fā)明提供一種保溫層下腐蝕風險評估方法，其包括:
[0018]第一步，初步腐蝕風險分析:收集設備和管線相關的涂層數據(包括底漆、中間漆、面漆類型、膜厚等)、保溫材料和結構設計數據，依據使用的位置、環(huán)境，考慮儲存介質的泄漏風險大小，對煉油設備和管線中有保溫層的部位進行初步腐蝕風險分析；
[0019]第二步，進行風險評估，劃分腐蝕風險等級:從涂層、保溫材料和結構設計三方面進行風險評估，從上述三個方面進行風險排序，劃分腐蝕風險等級，得到腐蝕風險評估結果，產生的評估結果作為檢維修策略優(yōu)化的重要參考，提高保溫層下腐蝕檢查計劃準確性和實效性；
[0020]第三步，腐蝕檢查:在腐蝕風險評估后，對達到規(guī)定的風險等級的部位，依照保溫層下腐蝕檢查計劃開展腐蝕檢查；
[0021]第四步，失效分析及反饋:對腐蝕嚴重部位進行原因分析和失效分析，其結果可進一步反饋到涂層的選用、保溫材料的選用和結構設計層面，提供指導意見，并對腐蝕風險評估方法進一步優(yōu)化。
[0022]所述第一步至第四步可以閉環(huán)循環(huán)，通過不斷的rocA循環(huán)，保溫層下腐蝕得到不斷的改善和控制。
[0023]以下結合附圖和實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。
[0024]如圖1所示，首先對設備和管線中有保溫的部位進行初步腐蝕風險分析，并收集設備和管線相關的涂層、保溫材料和結構設計數據，從涂層、保溫材料和結構設計三個方面進行風險評估，劃分腐蝕風險等級，在腐蝕風險評估后，產生的評估結果作為檢維修策略優(yōu)化的輸入，提高保溫層下腐蝕檢查計劃準確性和實效性，然后依照保溫層下腐蝕檢查計劃開展腐蝕檢查，并對腐蝕嚴重部位進行原因分析和失效分析，其結果可進一步反饋到涂層的選用、保溫材料的選用和結構設計層面，提供指導意見，并對腐蝕風險評估方法進一步優(yōu)化，從而達到閉環(huán)，通過不斷的rocA循環(huán)，保溫層下腐蝕得到不斷的改善和控制。
[0025]所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產品屬于保留的權利。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于，包括: 第一步，初步腐蝕風險分析； 第二步，進行風險評估，劃分腐蝕風險等級； 第三步，腐蝕檢查； 第四步，失效分析及反饋。
2.如權利要求1所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第一步至第四步可以循環(huán)，使保溫層下腐蝕得到不斷的改善和控制。
3.如權利要求1或2所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第一步進一步具體為收集設備和管線相關的涂層數據、保溫材料和結構設計數據，依據使用的位置、環(huán)境，考慮儲存介質的泄漏風險大小，對煉油設備和管線中有保溫層的部位進行初步腐蝕風險分析。
4.如權利要求1至3所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第二步進一步具體為從涂層、保溫材料和結構設計三方面進行風險評估，從上述三個方面進行風險排序，劃分腐蝕風險等級，得到腐蝕風險評估結果，產生的評估結果作為檢維修策略優(yōu)化的重要參考，提高保溫層下腐蝕檢查計劃準確性和實效性。
5.如權利要求1至4所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第三步進一步具體為在腐蝕風險評估后，對達到規(guī)定的風險等級的部位，依照保溫層下腐蝕檢查計劃開展腐蝕檢查。
6.如權利要求1至5所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第四步進一步具體為對腐蝕嚴重部位進行原因分析和失效分析，其結果可進一步反饋到涂層的選用、保溫材料的選用和結構設計層面，提供指導意見，并對腐蝕風險評估方法進一步優(yōu)化。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫層下腐蝕風險評估方法，其包括：第一步，初步腐蝕風險分析；第二步，進行風險評估，劃分腐蝕風險等級；第三步，腐蝕檢查；第四步，失效分析及反饋。該方法從涂層選用、保溫材料選用和結構設計三個方面綜合評估腐蝕風險，并形成PDCA循環(huán)，能持續(xù)改進提升企業(yè)應對保溫層下腐蝕的技術能力。
【IPC分類】G06F19-00, G06Q10-04
【公開號】CN104809359
【申請?zhí)枴緾N201510264042
【發(fā)明人】邱志剛, 葉成龍, 劉小輝, 蘭正貴, 許述劍
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月22日