一種新型面板及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于觸摸屏領域，尤其涉及一種新型面板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]觸控面板(touch panel)，是一個可接收觸點(手指或筆尖等)等輸入信號的感應式液晶顯示裝置，當接觸了屏幕上的圖形按鈕時，屏幕上的觸摸反饋系統(tǒng)可根據(jù)預先編程的程序驅(qū)動各種連結(jié)裝置，能夠用以取代機械式的按鈕，是目前最簡單、自然、方便的人機交換方式，被廣泛應用在手機、平板電腦、車載系統(tǒng)、自動提款機、信息導覽系統(tǒng)、自助服務系統(tǒng)(Self-service)、交互式數(shù)字電子廣告牌(Interactive Digital Signage)、教育平臺(Educat1n Platform)及游戲機臺(Gaming Machine)等。隨著全球各行各業(yè)對于信息化水平的不斷提高，觸摸屏技術使用范圍將會更加廣闊，可以預見在金融、電信、公共傳媒、娛樂、新聞展示、會議系統(tǒng)、交通監(jiān)控、賓館、醫(yī)院和教育等領域，觸控技術將成為固定式設備人機交互科技的主流方向，隨著對智能化要求的不斷提升，觸控技術在上述領域的滲透將會更加深入。
[0003]然而，觸摸屏核心部件之一一蓋板，目前其制作方法較為單一，多在切割成型鋼化的小粒玻璃片或特殊的塑料上采用直接印刷的方式來實現(xiàn)，具有制作效率低、成本高、返工難、油墨臺階高、無法實現(xiàn)曲面印刷等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種油墨臺階較低，同時制作效率高、成本低的新型面板。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種新型面板，包括蓋板，所述蓋板的一面上覆蓋有第三道白色油墨，所述第三道白色油墨的表面覆蓋有第二道白色油墨，其中第三道白色油墨上預留有對應按鍵和/或logo標記的空白區(qū)域，所述空白區(qū)域上覆蓋有一層鏡面銀，所述第二道白色油墨的表面覆蓋有第一道白色油墨，所述第一道白色油墨的表面還覆蓋有第一道蓋底油墨。
[0007]優(yōu)選的，所述蓋板由鋼化玻璃、亞克力板和塑料中的一種制成。
[0008]優(yōu)選的，所述蓋板的厚度為0.2-1.1mm。
[0009]本發(fā)明還包括一種新型面板的制作方法，包括以下步驟:
[0010]步驟1、在轉(zhuǎn)印載體上絲印第一道蓋底油墨，然后進行烘烤；
[0011]步驟2、在第一道蓋底油墨的表面印刷第一道白色油墨，然后進行烘烤；
[0012]步驟3、在第一道白色油墨的表面印刷第二道白色油墨，然后進行烘烤；
[0013]步驟4、在第二道白色油墨的表面對應按鍵和/或logo標記的區(qū)域印刷一層鏡面銀，然后進行烘烤；
[0014]步驟5、在印刷有鏡面銀的第二道白色油墨的表面印刷第三道白色油墨，然后進行烘烤，其中第三道白色油墨上預留有對應鏡面銀的空白區(qū)域；
[0015]步驟6、通過熱轉(zhuǎn)印使得第三道白色油墨的表面與蓋板進行貼合；
[0016]步驟7、將轉(zhuǎn)印載體從第一道蓋底油墨上進行分離。
[0017]優(yōu)選的，步驟I到步驟5中用于印刷的印刷網(wǎng)板為300-420目；第一道蓋底油墨、第一道白色油墨、第二道白色油墨、鏡面銀以及第三道白色油墨的印刷厚度均為5-12um。
[0018]優(yōu)選的，步驟1、步驟2、步驟3以及步驟5中的烘烤溫度均為130-160°C，烘烤時間均為 10-30min。
[0019]優(yōu)選的，步驟4中的烘烤溫度為130-150°C，烘烤時間為10_30min。
[0020]優(yōu)選的，步驟2中第一道白色油墨的位置相對于第一道蓋底油墨的位置外擴0.4-1um ;步驟3中第二道白色油墨的位置相對于第一道蓋底油墨的位置外擴0.2-0.5um。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟6具體包括如下子步驟:
[0022]步驟61、將轉(zhuǎn)印載體上的第三道白色油墨表面與蓋板對好位，再利用熱滾輪滾壓使得其貼合在一起，其中滾輪溫度為160-180°C、滾輪壓力為5-7kg、滾輪速度為0.2_05m/min ；
[0023]步驟62、將滾壓貼合之后的蓋板進行真空脫泡處理，其中脫泡壓力為6_8kg、脫泡溫度為50-60°C、脫泡時間為30-60min ；
[0024]步驟63、將真空脫泡處理后的蓋板進行烘烤，烘烤溫度為180_200°C、烘烤時間30_60mino
[0025]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)印載體材料為PET、PSA、PC、PMMA和塑料中的一種，其厚度為10_100um。
[0026]本發(fā)明的有益效果如下:
[0027]該新型面板的油墨臺階較低，且制作效率高、成本低。本發(fā)明中采用的新型面板的制作方法更是能夠有效降低油墨臺階的高度，還能夠有效抑制面板制作過程中產(chǎn)生的氣泡問題，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時，采用PET等材料作為轉(zhuǎn)印載體，更能夠提高生產(chǎn)的產(chǎn)品的穩(wěn)定性，具有很大的實用價值。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一種新型面板的較佳實施方式的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]附圖標記:10、蓋板；20、第三道白色油墨；30、第二道白色油墨；40、第一道白色油墨；50、第一道蓋底油墨。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
[0031]請參見圖1，本發(fā)明涉及一種新型面板，其較佳實施方式包括蓋板，蓋板10的一面上覆蓋有第三道白色油墨20，第三道白色油墨20的表面覆蓋有第二道白色油墨30，其中第三道白色油墨40上預留有對應按鍵和/或logo標記的空白區(qū)域，空白區(qū)域上覆蓋有一層鏡面銀，第二道白色油墨30的表面覆蓋有第一道白色油墨40，第一道白色油墨40的表面還覆蓋有第一道蓋底油墨50。
[0032]具體的，蓋板10由鋼化玻璃、亞克力板和塑料中的一種制成。蓋板10還可以是PMMA和PC中的一種制成，當然，蓋板還可以選取其它可用的材料。同時，蓋板10的厚度可以為0.2-1.1mm。優(yōu)選的，蓋板10由鋼化玻璃制作而成，這種情況下，玻璃經(jīng)過切割、CNC成型、鋼化可形成需要的蓋板10。
[0033]本發(fā)明還包括一種新型面板的制作方法，包括以下步驟:
[0034]步驟1、在轉(zhuǎn)印載體上絲印第一道蓋底油墨，然后進行烘烤；
[0035]步驟2、在第一道蓋底油墨的表面印刷第一道白色油墨，然后進行烘烤；
[0036]步驟3、在第一道白色油墨的表面印刷第二道白色油墨，然后進行烘烤；
[0037]步驟4、在第二道