一種制作投射式電容觸控屏的絲網(wǎng)印刷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼網(wǎng)印刷、數(shù)字建模和激光應(yīng)用等領(lǐng)域，尤其涉及一種制作投射式電容觸控屏的絲網(wǎng)印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]投射式電容觸控屏是一種封裝微細導(dǎo)線為主的感應(yīng)薄膜，集精確感應(yīng)定位、柔性和高透明等優(yōu)點為一體，用于12英寸以上觸控屏的精確觸控定位，還應(yīng)用于精確互動投影。
[0003]投射式電容技術(shù)，是一種在玻璃或者透明薄膜表面制作橫向和縱向電極陣列，利用這些橫向和縱向的電極電容變化來檢測手指的觸控，而根據(jù)電容的產(chǎn)生方式的差別又分為兩種類型:
自電容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的導(dǎo)電材料制作成橫向與縱向電極陣列，這些橫向和縱向的電極分別與地構(gòu)成電容，這個電容就是通常所說的自電容，也就是電極對地的電容。當手指觸摸到電容屏?xí)r，手指的電容將會疊加到屏體電容上，使屏體電容量增加。在觸摸檢測時，自電容屏依次分別檢測橫向與縱向電極陣列，根據(jù)觸摸前后電容的變化，分別確定橫向坐標和縱向坐標，然后組合成平面的觸摸坐標。自電容的掃描方式，相當于把觸摸屏上的觸摸點分別投影到X軸和Y軸方向，然后分別在X軸和Y軸方向計算出坐標，最后組合成觸摸點的坐標。
[0004]互電容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的導(dǎo)電材料制作橫向電極與縱向電極，它與自電容屏的區(qū)別在于，兩組電極交叉的地方將會形成電容，也即這兩組電極分別構(gòu)成了電容的兩極。當手指觸摸到電容屏?xí)r，影響了觸摸點附近兩個電極之間的耦合，從而改變了這兩個電極之間的電容量。檢測互電容大小時，橫向的電極依次發(fā)出激勵信號，縱向的所有電極同時接收信號，這樣可以得到所有橫向和縱向電極交匯點的電容值大小，即整個觸摸屏的二維平面的電容大小。根據(jù)觸摸屏二維電容變化量數(shù)據(jù)，可以計算出每一個觸摸點的坐標。因此，屏上即使有多個觸摸點，也能計算出每個觸摸點的真實坐標。
[0005]目前大尺寸觸控屏(12寸以上)市場主要被紅外屏占領(lǐng)，紅外屏是靠四周發(fā)射的紅外線來實現(xiàn)的，只要有物體將紅外線切斷就能反應(yīng)。電容屏在技術(shù)上相比較紅外屏具有優(yōu)勢:
1.紅外屏只要有東西阻礙到紅外線就有動作，容易發(fā)生誤動作:比如冬天長袖碰到電容屏就會產(chǎn)生誤動作；
2.紅外屏不易防水；
3.紅外屏在強光照射下容易發(fā)生漂移甚至沒有動作，戶外不適宜用用紅外屏；
4.電容屏的分辨率更高，所以產(chǎn)品的精準度要高很多。
[0006]目前生產(chǎn)大尺寸的電容式觸控膜的方法主要有兩種:
一種采用導(dǎo)電油膜噴印加熱燒結(jié)成導(dǎo)電電極的生產(chǎn)方法，在實際生產(chǎn)中導(dǎo)電油膜很難控制噴印出線條的直徑，并且導(dǎo)電油膜容易飛濺到非打印區(qū)域形成雜質(zhì)點。打印速度比較慢。此外，采用3D打印加熱燒結(jié)成導(dǎo)電電極的生產(chǎn)方法，在實際生產(chǎn)中打印速度比較慢。
[0007]綜上所述，目前大尺寸電容式觸控膜所存在的問題在于:生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)速度慢、成品率低和成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可以任意定制尺寸(12寸到120寸)、可用于非平面玻璃、生產(chǎn)工藝簡單、成品率高成本可與紅外屏接近的電容式觸控屏，旨在解決高透明、大尺寸感應(yīng)薄膜的低成本高成品率，無排放的量產(chǎn)技術(shù)問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種制作投射式電容觸控屏的絲網(wǎng)印刷工藝，包括以下步驟:
步驟I)將潔凈的防刮PET基材置于鋼網(wǎng)印刷平臺上，防刮表面朝下放置，形成PET_X膜；將帶有離型膜保護層的PET基材放置于所述鋼網(wǎng)印刷平臺上，所述離型膜保護層朝下放置，形成PET_Y膜，PET_X膜和PET_Y膜由機械手臂精確定位放置于所述鋼網(wǎng)印刷平臺上;
步驟2)所述機器手臂將柔性甩尾電路板貼于所述PET_X膜之上，柔性甩尾電路板背面帶膠，導(dǎo)電的金手指一面朝上；進入靜電吸附設(shè)備，設(shè)備會在所述PET_X膜和PET_Y膜上分布均勻的靜電；
步驟3)進入鋼網(wǎng)印刷平臺的印刷區(qū)，鋼網(wǎng)直接通過機械升降裝置直接下降并覆蓋于所述PET_X膜和PET_Y膜的表面，緊密貼合其表面，不留空隙；鋼網(wǎng)區(qū)的上方均勻噴淋微細金屬粉末制成的油墨，靜至15秒至I分鐘的時間，使得油墨透過鋼網(wǎng)的縫隙均勻分布于所述PET_X膜和PET_Y膜上，金屬油墨均勻吸附在PET_X膜和PET_Y膜之上，形成厚度在10_15um的金屬油墨薄層；
步驟4)通過機械升降裝置升起鋼網(wǎng)區(qū)，所述PET_X膜和PET_Y膜進入流水線的加熱燒結(jié)區(qū)，控制所述加熱燒結(jié)區(qū)的溫度在120-150攝氏度之間，時間控制在30秒左右，經(jīng)過此步驟金屬油墨將燒結(jié)成10-15um的導(dǎo)線；
步驟5)進入絕緣處理設(shè)備，在PET_X膜和PET_Y膜上均勻涂布一層厚度在12-18um的透明絕緣膠；
步驟6)進入覆膜設(shè)備，將步驟4)中完成的PET_X膜和PET_Y膜壓合在一起，控制壓合溫度在70-110攝氏度之間，從而完成投射式電容觸控屏制作。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
(1)鑒于高透明薄膜PET作為觸控屏的基材，使得屏可以彎曲；可貼于曲面玻璃表面，或者不規(guī)則形狀玻璃表面；
(2)鑒于觸控屏有一層PET膜帶有離型膜保護的膠層，所以可以非常完美地貼于玻璃等表面；
(3)鑒于柔性電路板和金屬電極陣列的連接部分無需焊接，只需高溫時自動燒結(jié)連接在一起；
(4)鑒于采用鋼網(wǎng)印刷技術(shù)，具有打印速度快，圖形精確度高，并且具有圖形線條細的優(yōu)點，采用高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，可以控制導(dǎo)電電極的直徑在1um左右，或者更細；
(5)鑒于在整個生產(chǎn)過程中觸控屏的基材位置固定并且沒有任何移動，所以可以根據(jù)設(shè)計好的數(shù)字圖形，無需后期的裁剪，減少了工序，減少了原材料的浪費。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一實施例所述的制作投射式電容觸控屏的絲網(wǎng)印刷工藝