導(dǎo)風(fēng)罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種導(dǎo)風(fēng)罩，特別涉及一種用于電子裝置的導(dǎo)風(fēng)罩。
【背景技術(shù)】
[0002] 在目前的計(jì)算機(jī)主機(jī)內(nèi)部的散熱機(jī)構(gòu)中，通常使用風(fēng)冷散熱器對(duì)CPU等電子元件 進(jìn)行散熱。當(dāng)風(fēng)扇工作時(shí)，風(fēng)扇會(huì)產(chǎn)生氣流而把冷空氣吹向散熱器，冷空氣在帶走散熱器熱 量的同時(shí)，其自身溫度也會(huì)升高；由于風(fēng)扇入口處于負(fù)壓狀態(tài)，熱空氣因?yàn)榕欧挪患皶r(shí)而被 重新吸入入風(fēng)口，該樣就形成了熱空氣回流而被風(fēng)扇循環(huán)加熱，從而影響散熱器的散熱效 果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于W上內(nèi)容，有必要提供一種避免熱空氣回流而被循環(huán)加熱的導(dǎo)風(fēng)罩。
[0004] -種導(dǎo)風(fēng)罩，用W固定安裝到一散熱模組上，所述導(dǎo)風(fēng)罩及所述散熱膜組均收容 于一機(jī)殼內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)罩包括一基板及一垂直連接在所述基板上的卡扣板，所述基板包括 一能夠彈性變形的伸縮部，所述卡扣板通過(guò)所述伸縮部彈性變形而卡扣到所述散熱模組 上，所述基板抵靠在所述機(jī)殼上從而防止熱氣流回流。
[0005] 優(yōu)選地，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有一安裝了電子元件及顯卡的主板，所述散熱模組及所述 導(dǎo)風(fēng)罩均固定在所述主板上。
[0006] 優(yōu)選地，所述基板包括兩抵止板，所述機(jī)殼包括四側(cè)板，所述兩抵止板分別抵靠在 所述顯卡及其中一側(cè)板上。
[0007] 優(yōu)選地，所述基板還包括一連接所述兩抵止板的第一連接板，所述第一連接板兩 端均設(shè)有用于固定所述散熱模組的固定板。
[0008] 優(yōu)選地，所述基板還包括一連接所述兩抵止板的第二連接板，所述第二連接板平 行于所述第一連接板，所述伸縮部開設(shè)在所述第二連接板上。
[0009] 優(yōu)選地，所述兩抵止板、所述第一連接板及所述第二連接板共同圍成一用W讓氣 流通過(guò)的通風(fēng)孔。
[0010] 優(yōu)選地，所述卡扣板包括一頂板及兩連接在所述頂板兩端的限位板，所述兩限位 板在遠(yuǎn)離所述頂板處之間形成一缺口，所述導(dǎo)風(fēng)罩通過(guò)所述缺口安裝到所述散熱模組上。
[0011] 優(yōu)選地，所述限位板設(shè)有用W固定所述散熱模組的一第一引導(dǎo)板、一第二引導(dǎo)板 及一第H引導(dǎo)板，所述第一引導(dǎo)板及所述第二引導(dǎo)板之間的連線與所述引導(dǎo)限位板的延伸 方向不在同一條直線上。
[0012] 優(yōu)選地，所述散熱模組包括一風(fēng)扇支架，所述風(fēng)扇支架包括兩框架，所述導(dǎo)風(fēng)罩固 定到所述兩框架上。
[0013] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)罩包括兩相互平行的限位板，所述框架包括四長(zhǎng)度相等的連桿， 所述兩限位板之間的距離小于所述連桿長(zhǎng)度。
[0014] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，在上述導(dǎo)風(fēng)罩中，所述基板的第二連接板設(shè)有一可彈性變形的 伸縮部，所述卡扣板通過(guò)所述伸縮部的彈性拉伸而緊緊卡扣在所述散熱模組的風(fēng)扇支架 上，從而方便所述導(dǎo)風(fēng)罩的安裝及拆卸。同時(shí)，所述導(dǎo)風(fēng)罩兩側(cè)的抵止板分別抵靠在所述側(cè) 板及所述顯卡上從而有效避免熱氣流回流導(dǎo)致的循環(huán)加熱現(xiàn)象發(fā)生，從而保證了散熱模組 的散熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本發(fā)明導(dǎo)風(fēng)罩與一散熱模組的一立體分解圖。
[0016] 圖2是圖1中的導(dǎo)風(fēng)罩的一立體示意圖。
[0017] 圖3是圖1中的導(dǎo)風(fēng)罩與散熱模組的一立體組裝圖。
[0018] 圖4是圖1中的導(dǎo)風(fēng)罩與散熱模組的一另一視角的立體組裝圖。
[0019] 圖5是導(dǎo)風(fēng)罩、散熱模組及一機(jī)殼的一立體組裝圖。
[0020] 主要元件符號(hào)說(shuō)明
如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，一種導(dǎo)風(fēng)罩100用W為一散熱模組30引 導(dǎo)氣流，所述散熱模組30用于對(duì)一安裝在一機(jī)殼50 (參閱圖5)內(nèi)的電子元件（圖中未示） 進(jìn)行散熱。
[0022] 請(qǐng)參閱圖1及圖2,所述導(dǎo)風(fēng)罩100包括一基板10及一垂直連接在所述基板10上 的卡扣板20。所述基板10包括一第一連接板11、一第二連接板12及兩抵止板15,所述第 一連接板11及所述第二連接板12相互平行，所述兩抵止板15通過(guò)所述第一連接板11及 所述第二連接板12相連，所述第一連接板11、所述第二連接板12及兩抵止板15共同圍成 一用W讓氣流進(jìn)入所述散熱模組30的通風(fēng)孔16。所述第一連接板11兩側(cè)朝向所述通風(fēng)孔 16均凸設(shè)有一固定板111，所述第二連接板12包括一可彈性形變的伸縮部121。
[0023] 所述卡扣板20開設(shè)在所述通風(fēng)孔16周圍，所述卡扣板20包括一頂板21及連接 在所述頂板21兩端的兩限位板22,所述頂板21垂直連接于所述第一連接板11，所述兩限 位板22分別垂直連接于所述兩抵止板15。所述兩限位板22在遠(yuǎn)離所述頂板21處之間形 成一缺口 23,所述導(dǎo)風(fēng)罩100通過(guò)所述缺口安裝到所述散熱模組30上。所述限位板22在 遠(yuǎn)離所述頂板21 -端設(shè)有一第一引導(dǎo)板221，所述限位板22在靠近所述頂板21處設(shè)有一 第二引導(dǎo)板222,所述限位板22在所述第一引導(dǎo)板221及所述第二引導(dǎo)板222之間還設(shè)有 一第H引導(dǎo)板223。所述第一引導(dǎo)板221及所述第二引導(dǎo)板222均開設(shè)在所述限位板22遠(yuǎn) 離所述基板10的一側(cè)上，所述第H引導(dǎo)板223開設(shè)在所述限位板22靠近所述基板10的一 側(cè)上，所述第一引導(dǎo)板221及所述第二引導(dǎo)板222之間的連線與所述第H引導(dǎo)板223的延 伸方向不在同一條直線上。所述兩限位板22上的第一引導(dǎo)板221、所述第二引導(dǎo)板222及 所述第H引導(dǎo)板223均朝向所述通風(fēng)孔16。所述兩限位板22在相互遠(yuǎn)離的一側(cè)還設(shè)有一 操作部225。
[0024] 請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，所述散熱模組30包括一散熱器31、一風(fēng)扇32 (參閱圖4)及一用 W收容所述風(fēng)扇32的風(fēng)扇支架33。所述散熱器31包括四安裝部311，一緊固件40可穿過(guò) 所述安裝部311從而將所述散熱器31固定到一主板55 (參閱圖5)上。所述風(fēng)扇32固定