，為所有消耗所述當前蒸汽的汽輪機構(gòu)成的設 備子集；
[0041] 步驟702,判斷所述當前蒸汽的富余量是否大于等于所有汽輪機的蒸汽消耗變量 上限之和與低等級蒸汽短缺量兩項之和，即：
[0042]
[0043] 是，執(zhí)行步驟705,否，執(zhí)行步驟703 ;
[0044] 步驟703,判斷所述當前蒸汽的富余量是否大于等于所述當前蒸汽關聯(lián)的所述低 等級蒸汽短缺量，是，執(zhí)行步驟705,否，執(zhí)行步驟704 ;
[0045] 步驟704,修改所述鍋爐類設備的出力情況，加大鍋爐的產(chǎn)汽量，更新所述當前蒸 汽介質(zhì)的富余量Sstm，t的值，執(zhí)行步驟705 ;
[0046] 步驟705,計算用于分配的所述當前蒸汽富余量義",,的值為：
[0047]
[0048] 步驟706,初始化所述相關減溫減壓裝置的入口蒸汽流量為：
[0049]
[0050] 其中，吃?;"為減溫減壓裝置的入口蒸汽流量上限，為所述網(wǎng)絡拓撲結(jié) 構(gòu)圖中所有將所述當前蒸汽降級為所述當前蒸汽關聯(lián)的所述低等級蒸汽的所述減溫減壓 裝置構(gòu)成的設備子集；
[0051] 步驟707,設置所述當前蒸汽的所述減溫減壓裝置的入口蒸汽流量已經(jīng)初始化的 標志位為true ;
[0052] 步驟708,計算為所述減溫減壓裝置分配完成后當前蒸汽的富余量為：
[0053]
[0054] 本發(fā)明提供的一種確定鋼鐵企業(yè)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度可行解的方法的第七優(yōu)選實 施例中：所述步驟8包括：
[0055] 步驟801，理清所有消耗所述當前蒸汽的汽輪機構(gòu)成的設備子集TWCT和所述減 溫減壓裝置構(gòu)成的設備子集
[0056] 步驟802,計算所有消耗所述當前蒸汽的所述汽輪機的蒸汽消耗變量的上限之和
[0057] 步驟803,判斷所述當前蒸汽富余量是否大于等于所述汽輪機蒸汽消耗變量上限 之和的值，是，執(zhí)行步驟804,否，執(zhí)行步驟807 ;
[0058] 步驟804,所有所述汽輪機類設備的入口蒸汽流量為：JC,, = s = stm,
執(zhí)行步驟805 ;
[0059] 步驟805,計算為所述汽輪機類設備分配后的所述當前蒸汽剩余量，判斷所述當前 蒸汽的所述減溫減壓裝置的入口蒸汽流量已經(jīng)初始化的標志位是否為true，是，執(zhí)行步驟 810,否，執(zhí)行步驟806 ;
[0060] 步驟806,初始化所述減溫減壓裝置的入口蒸汽流量

[0061] 步驟807,判斷所述當前蒸汽的所述減溫減壓裝置的入口蒸汽流量已經(jīng)初始化的 標志位是否為true，是，執(zhí)行步驟809,否，執(zhí)行步驟808 ;
[0062] 步驟808,設置所述減溫減壓裝置的入口蒸汽流量尤s = stm,
,執(zhí)行步驟809 ;
[0063]步驟809,所述汽輪機設備子集中包含的設備數(shù)量為ATrcicr，前-1)個所 述設備的入口蒸汽流量)C,,滿足：
[0064]
[0065] 最后一個所述設備滿足：
[0066] 執(zhí)行步驟 810 ；
[0067] 步驟810,依據(jù)所有設備的工藝模型計算所述減溫減壓裝置的出口蒸汽流量JC,. 和所述汽輪機發(fā)生的電量zn，t。
[0068] 本發(fā)明提供的一種確定鋼鐵企業(yè)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度可行解的方法的第八優(yōu)選實 施例中：所述步驟9中輸出可行解之前還包括：檢查生成的所述蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度可行解 是否滿足所述熱力設備中所有設備的工藝約束條件，不滿足則重新確定所述蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化 調(diào)度可行解。
[0069] 本發(fā)明實施例提供的一種確定鋼鐵企業(yè)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度可行解的方法的有益 效果包括：
[0070] 1、本發(fā)明提供的一種確定鋼鐵企業(yè)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度可行解的方法，以蒸汽介質(zhì) 網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)上可調(diào)度設備的自由變量初始化為主線，綜合考慮各蒸汽介質(zhì)的物理約束和 多單元設備的工藝約束等全部約束條件，按蒸汽產(chǎn)耗流程循序推進，必要時輔以溯流倒推 的"推拉"結(jié)合方式，通過對蒸汽系統(tǒng)中的全部變量進行隨機分配、約束檢驗、關聯(lián)檢查和調(diào) 整修正等處理過程，在無需復雜迭代搜索計算的前提下快速得到自然滿足所有約束條件的 可行解，解決了鋼鐵企業(yè)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度可行解搜索的技術難題。
[0071] 2、所提出的方法充分考慮了蒸汽系統(tǒng)的工藝實際，如產(chǎn)生蒸汽的鍋爐設備子集中 涵蓋了目前鋼鐵企業(yè)能源動力廠內(nèi)的主要鍋爐類型，并為消耗蒸汽的設備子集設置了優(yōu)先 級等，這些都更契合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況。
[0072] 3、所提出的方法中不僅考慮了單一品質(zhì)等級蒸汽的平衡問題，還將這種平衡約束 擴充到所有相互關聯(lián)的高、低品質(zhì)蒸汽介質(zhì)之間，若低品質(zhì)蒸汽不能滿足生產(chǎn)用汽需求時， "預見"性的在與其關聯(lián)的高品質(zhì)蒸汽變量分配過程中，優(yōu)先初始化某些減溫減壓裝置的入 口蒸汽流量，這樣，更進一步降低了生成的蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度方案為不可行解的可能性，也 減少了重復迭代計算的軟硬件資源消耗。
[0073] 4、應用該設計方法生成的可行解具有較好的多樣性特征，這為鋼鐵企業(yè)蒸汽系統(tǒng) 優(yōu)化調(diào)度問題中后續(xù)的最優(yōu)解求解計算提供良好的初始條件。
[0074] 5、所提出的方法不僅適用于鋼鐵企業(yè)，也可以在類似的石化、化工、建材等行業(yè)企 業(yè)的蒸汽系統(tǒng)中得到推廣應用。
【附圖說明】
[0075] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述 中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些 實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些 附圖獲得其他的附圖。
[0076] 圖1是本發(fā)明實施例提供的一種確定鋼鐵企業(yè)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度可行解的方法 的流程圖；
[0077] 圖2是本發(fā)明實施例提供的一種使產(chǎn)汽量滿足主生產(chǎn)工序的生產(chǎn)用蒸汽需量的 方法的流程圖；
[0078] 圖3是本發(fā)明實施例提供的一種初始化相關減溫減壓裝置的入口蒸汽流量的方 法的流程圖；
[0079] 圖4是本發(fā)明實施例提供的一種將當前蒸汽的富余量分配給汽輪機類和減溫減 壓裝置類設備的方法的流程圖；
[0080] 圖5是本發(fā)明提供的一種鋼鐵企業(yè)能源系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)的實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0081] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0082] 為了說明本發(fā)明所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。
[0083] 如圖1所示為本發(fā)明提供的一種確定鋼鐵企業(yè)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)度可行解的方法 的流程圖，所述方法包括以下步驟：
[0084] 步驟1，確定鋼鐵企業(yè)的蒸汽系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)；根據(jù)熱力設備的能耗情況確立 其輸入/輸出變量集，結(jié)合該熱力設備的工藝模型和約束條件，建立與熱力設備對應的單 元數(shù)學模型。
[0085] 步驟2,對所有蒸汽介質(zhì)按壓力等級的降序進行排序。
[0086] 步驟3,根據(jù)蒸汽供需預測結(jié)果以及上述單元數(shù)學模型，計算在第t個調(diào)度周期內(nèi) 介質(zhì)序號為stm的蒸汽的富余量Sstm，t，判斷該蒸汽富余量Sstm， t是否大于等于0,是，執(zhí)行步 驟5,否，執(zhí)行步驟4。
[0087] stm的初始值為最高壓力等級的蒸汽的介質(zhì)序號。
[0088] 步驟4,在滿足工藝條件的約束下，增加鍋爐類設備的燃煤消耗量，使產(chǎn)汽量滿足 主生產(chǎn)工序的生產(chǎn)用蒸汽需量，執(zhí)行步驟5。
[0089] 步驟5,判斷當前蒸汽的介質(zhì)序號stm是否為1，是，執(zhí)行步驟8,否，執(zhí)行步驟6。
[0090] 步驟6,判斷與當前蒸汽關聯(lián)的低等級蒸汽是否滿足生產(chǎn)需求，是，執(zhí)行步驟8， 否，執(zhí)行步驟7。
[0091] 步驟7,將當前蒸汽的富余量Sstm，t分配給相關減溫減壓裝置，該相關減溫減壓裝 置為將當前蒸汽降為關聯(lián)的低等級蒸汽時用到的的減溫減壓裝置，初始化該相關減溫減壓 裝置的入口蒸汽量后，更新當前蒸汽介質(zhì)的富余量Sstm，t的值，執(zhí)行步驟8。
[0092] 步驟8,將當前蒸汽的富余量t分配給汽輪機類和減溫減壓裝置類設備，將蒸 汽的介質(zhì)序號stm減1，判斷stm-Ι大于0時，執(zhí)行步驟3,否則，執(zhí)行步驟9。