一種服務(wù)器主板用液冷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕緣制冷劑冷卻系統(tǒng)，具體涉及一種服務(wù)器主板用液冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液冷散熱方式作為一種成熟的散熱技術(shù)一直以來都被廣泛應用于個人計算機散熱領(lǐng)域。將液冷散熱技術(shù)應用于計算機領(lǐng)域是由于液體的散熱速度遠遠大于空氣，因此液冷散熱器具備不錯的散熱效果，同時在噪音方面也能得到很好的控制。由于在散熱效率和靜音等方面存在的種種優(yōu)勢，在計算機風冷散熱流行不久后，液冷散熱也隨之出現(xiàn)。時至今日，計算機領(lǐng)域的液冷散熱的逐步普及，這種狀況歸根結(jié)于液冷的安全性和穩(wěn)定性。
[0003]目前市面上的液冷服務(wù)器主板采用的絕緣制冷劑大多為冷卻水或絕緣制冷劑。但由于有雜質(zhì)的水是一種良導體，所以由冷卻水構(gòu)成的冷卻系統(tǒng)容易造成由泄露引起電路板短路的弊端；而使用絕緣制冷劑來冷卻服務(wù)器主板，一旦密封效果不良，絕緣制冷劑蒸汽很容易泄露和散失，從而造成絕緣制冷劑的損失以及液冷系統(tǒng)的冷卻能力下降。同時，一旦浸沒在缸體中的服務(wù)器發(fā)生故障需檢修時，維護人員必須打開上蓋板，取出浸泡在絕緣制冷劑中的服務(wù)器。在此過程中，絕緣制冷劑與大氣直接長時間且大面積接觸的這一過程不但會造成絕緣制冷劑的揮發(fā)和浪費，也會增加密閉空間內(nèi)的化學試劑濃度，同時降低了服務(wù)器主板的工作效率及工作壽命。
[0004]因此，需要提供一種能夠結(jié)合冷卻水與制冷器的冷卻效果，同時便于服務(wù)器主板的維修且主板用冷卻效率高的服務(wù)器液冷系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種服務(wù)器主板用液冷系統(tǒng)，該液冷系統(tǒng)能夠在有效冷卻服務(wù)器主板的同時，使得對服務(wù)器主板的維修更為便利，同時有效回收了絕緣制冷劑；環(huán)保節(jié)能且高效的實現(xiàn)了對服務(wù)器主板的冷卻及維修；避免了絕緣制冷劑蒸汽泄露和散失，保證了液冷系統(tǒng)的冷卻能力；保證了系統(tǒng)操作人員的人身安全；提高了服務(wù)器主板的工作效率及工作壽命，進而提高了應用了服務(wù)器主板的計算機的使用壽命及可靠性。
[0006]一種服務(wù)器主板用液冷系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括盛放絕緣制冷劑的冷卻筒、制冷劑回收桶和設(shè)置在所述冷卻筒和制冷劑回收桶之間的移動機械；
[0007]所述冷卻筒和制冷劑回收桶的頂部分別設(shè)有開合蓋板。
[0008]優(yōu)選的，所述冷卻筒內(nèi)的底部安裝有服務(wù)器主板；
[0009]所述冷卻筒內(nèi)上部的兩端分別設(shè)置盛裝冷卻水的冷凝盤管。
[0010]優(yōu)選的，所述冷卻筒內(nèi)上部的兩端分別設(shè)有I個所述冷凝盤管；所述冷凝盤管內(nèi)冷卻水為20°C至45 °C的冷卻水。
[0011]優(yōu)選的，所述冷卻筒內(nèi)上部的兩端分別設(shè)有2至4個所述冷凝盤管；每一端的所述冷凝盤管為分層設(shè)置；
[0012]最下層的所述冷凝盤管內(nèi)的冷卻水為20°C至45°C的冷卻水；
[0013]除所述最下層外的其他層的冷凝盤管內(nèi)的冷卻水為-10°C至10°C的冷卻水。
[0014]優(yōu)選的，所述移動機械包括2個相互平行的豎直導軌、設(shè)置在2個所述豎直導軌中間且位于同一平面的水平滑軌、連接端設(shè)置在所述水平滑軌上的伸縮臂和設(shè)置在所述伸縮臂抓取端的機械手；
[0015]所述水平滑軌分別垂直于2所述豎直導軌，所述水平滑軌沿所述豎直導軌的軸向移動；
[0016]所述伸縮臂的連接端沿所述水平滑軌軸向移動；
[0017]所述移動機械與機械臂控制器遠程連接。
[0018]優(yōu)選的，所述制冷劑回收桶的底部設(shè)有制冷劑釋放閥門。
[0019]優(yōu)選的，所述制冷劑回收桶的底部設(shè)置有固定支架。
[0020]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括用于干燥待維修器件的干燥組件和用于放置從所述機械手上取下的所述待維修器件的盤；
[0021 ] 所述待維修器件為所述服務(wù)器主板上的器件。
[0022]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種服務(wù)器主板用液冷系統(tǒng)，包括內(nèi)部盛放絕緣制冷劑且豎直放置的冷卻筒、豎直放置的制冷劑回收桶和設(shè)置在冷卻筒和制冷劑回收桶之間的移動機械；服務(wù)器主板浸沒在冷卻筒內(nèi)的所述絕緣制冷劑中，且冷卻筒和制冷劑回收桶的頂部均設(shè)有可容移動機械伸入的開合蓋板。本發(fā)明所提供的液冷系統(tǒng)，能夠在有效冷卻服務(wù)器主板的同時，使得對服務(wù)器主板的維修更為便利，同時有效回收了絕緣制冷劑；環(huán)保節(jié)能且高效的實現(xiàn)了對服務(wù)器主板的冷卻及維修；避免了絕緣制冷劑蒸汽泄露和散失，保證了液冷系統(tǒng)的冷卻能力；保證了系統(tǒng)操作人員的人身安全；提高了服務(wù)器主板的工作效率及工作壽命，進而提高了應用了服務(wù)器主板的計算機的使用壽命及可靠性。
[0023]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果:
[0024]1、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過內(nèi)部安裝有服務(wù)器主板的冷卻筒、制冷劑回收桶和設(shè)置在冷卻筒和制冷劑回收桶之間的移動機械的設(shè)置，實現(xiàn)了應用于服務(wù)器主板的完整的液冷系統(tǒng)；使得該系統(tǒng)能夠在有效冷卻服務(wù)器主板的同時，使得對服務(wù)器主板的維修更為便利，同時有效回收了絕緣制冷劑；環(huán)保節(jié)能且高效的實現(xiàn)了對服務(wù)器主板的冷卻及維修；提高了服務(wù)器主板的工作效率及工作壽命，進而提高了應用了服務(wù)器主板的計算機的使用壽命及可靠性。
[0025]2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過在冷卻筒和制冷劑回收桶的頂部均設(shè)有可容移動機械伸入的開合蓋板；使得服務(wù)器主板在沒有器件需要維修的時候能夠保證冷卻筒和制冷劑回收桶的完好的密封性；避免了絕緣制冷劑蒸汽泄露和散失，從而避免了絕緣制冷劑的損失，保證了液冷系統(tǒng)的冷卻能力；同時也避免造成絕緣制冷劑浪費及密閉空間內(nèi)的化學試劑濃度，保證了系統(tǒng)操作人員的人身安全。
[0026]3、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過多個冷凝盤管為分層結(jié)構(gòu)且其內(nèi)部冷卻水為不同溫度的設(shè)置；實現(xiàn)了對服務(wù)器主板充分制冷同時兼顧密封的效果；提高了服務(wù)器主板的可靠性。
[0027]4、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過設(shè)置能夠遠程操控的移動機械，使得在對服務(wù)器主板中的待維修件檢修時，避免了操作人員直接手取而造成的絕緣制冷劑污染、抓取不精準及制冷器浪費等問題；提高了對服務(wù)器主板的維修效率。
[0028]5、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過在制冷劑回收桶的底部設(shè)置固定支架和制冷劑釋放閥門；使得機械臂在制冷劑回收桶中能夠左右搖動待維修器件，使得待維修器件上留存的絕緣制冷劑滴落，以回收絕緣制冷劑的同時，還可以在制冷劑回收桶內(nèi)的絕緣制冷劑超過一定量時，無需移動當制冷劑回收桶即可使絕緣制冷劑流入盛放容器中，進而提高了整個系統(tǒng)的工作效率；提高了對服務(wù)器主板的高效液冷效果。
[0029]6、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過在系統(tǒng)中設(shè)置用于干燥機械手上的待維修器件的干燥組件和用于盛放從機械手上取下的待維修器件的盤；使得能夠吹干服務(wù)器上殘留的絕緣制冷劑，最后將服務(wù)器放置于指定的位置；保證了系統(tǒng)運作的完整性，提高了對服務(wù)器主板中的需維修器件的更換效率。
[0030]7、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，應用廣泛，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡要地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本發(fā)明的一種服務(wù)器主板用液冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本發(fā)明的液冷系統(tǒng)中的冷卻筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本發(fā)明的液冷系統(tǒng)的中的移動機械的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本發(fā)明的液冷系統(tǒng)中的制冷劑回收桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是本發(fā)明的一種服務(wù)器主板用液冷系統(tǒng)的應用例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]其中，1-冷卻筒、101-冷卻筒開合蓋板、2-制冷劑回收桶、201-回收桶開合蓋板、202-制冷劑釋放閥門、3-移動機械、301-伸縮臂、302-機械手、303-水平滑軌、304-機械臂控制器、305-豎直導軌、4-干燥組件、5-盤、6-絕緣制冷