觸控面板、觸控面板的制造方法及激光蝕刻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種觸控面板、觸控面板的制造方法及激光蝕刻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，觸控面板已廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、個(gè)人數(shù)字助理、游戲機(jī)等電子產(chǎn)品中。 該類觸控面板的邊框非觸控區(qū)通常設(shè)有用于傳輸觸控信號(hào)的信號(hào)線路，其中一種于觸控面 板的非觸控區(qū)形成信號(hào)線路的方法是激光蝕刻工藝。
[0003] 激光蝕刻工藝流程包括：激光器發(fā)出激光光束經(jīng)過光閘控制開關(guān)后進(jìn)入擴(kuò)束鏡； 擴(kuò)束鏡對光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束后光束進(jìn)入全反射鏡組（X/Y軸反射鏡）調(diào)整光路；再反射至激 光聚焦鏡，最后到達(dá)定位機(jī)臺(tái)上的待加工工件上進(jìn)行信號(hào)線路的蝕刻。其中，待加工工件由 定位機(jī)臺(tái)固定，激光光束按照設(shè)計(jì)圖形進(jìn)行蝕刻，蝕刻完成激光光束所能到達(dá)的一個(gè)工作 范圍后，光閘控制開關(guān)關(guān)閉，定位機(jī)臺(tái)移動(dòng)待加工工件，光閘控制開關(guān)打開，激光光束再繼 續(xù)加工，如此反復(fù)，最終完成整個(gè)觸控面板幅面的信號(hào)線路的蝕刻。
[0004] 然，隨著電子產(chǎn)品的窄邊框化發(fā)展，觸控面板的信號(hào)線路需設(shè)置得越來越細(xì)，而目 前的激光蝕刻工藝形成的信號(hào)線路，因同一觸控面板上的信號(hào)線路需多次移動(dòng)定位機(jī)臺(tái)以 進(jìn)行多次蝕刻才能完成，常出現(xiàn)兩次蝕刻時(shí)拼接點(diǎn)的線寬較大的現(xiàn)象，該些線寬較大的拼 接點(diǎn)明顯不利于細(xì)線寬的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種信號(hào)線路無拼接點(diǎn)的觸控面板。
[0006] 還有必要提供一種上述觸控面板的制造方法。
[0007] 還有必要提供一種用于制造上述觸控面板的激光蝕刻裝置。
[0008] -種觸控面板，包括：用于感測觸摸信息的觸控區(qū)及圍繞該觸控區(qū)的非觸控區(qū)，該 非觸控區(qū)形成有多根用于傳輸觸摸信息的信號(hào)線路，該多根信號(hào)線路通過一激光光束一次 成型。
[0009] -種觸控面板的制造方法，該觸控面板包括用于感測觸摸信息的觸控區(qū)及圍繞該 觸控區(qū)的非觸控區(qū)，該方法包括： 提供一基板，該基板上形成有至少一導(dǎo)電層，每一導(dǎo)電層對應(yīng)一非觸控區(qū)； 利用一激光光束對所述至少一導(dǎo)電層進(jìn)行蝕刻，以將該至少一導(dǎo)電層一次蝕刻形成多 根用于傳輸觸摸信息的信號(hào)線路。
[0010] 一種激光蝕刻裝置，包括：激光器、聚焦透鏡組、控制模組及定位機(jī)臺(tái)；該聚焦透 鏡組用于將該激光器發(fā)出的激光光束反射至該定位機(jī)臺(tái)上的預(yù)定區(qū)域；該聚焦透鏡組包括 聚焦鏡、X軸反射鏡及Y軸反射鏡；該激光光束經(jīng)過所述聚焦鏡，并由該X軸反射鏡及該Y 軸反射鏡反射至該定位機(jī)臺(tái)上的預(yù)定區(qū)域；該控制模組控制該聚焦透鏡組與所述定位機(jī)臺(tái) 的距離，從而調(diào)節(jié)該激光光束在所述定位機(jī)臺(tái)上的工作范圍。
[0011] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本發(fā)明的觸控面板的信號(hào)線路為一次成型，能夠避免出現(xiàn) 拼接點(diǎn)，有利于細(xì)線寬的發(fā)展。而本明的激光蝕刻裝置的聚焦透鏡組與定位機(jī)臺(tái)的距離可 通過移動(dòng)該聚焦透鏡組來進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)激光蝕刻裝置的工作范圍，使該激光蝕刻裝 置可連續(xù)蝕刻觸控面板上的信號(hào)線路而避免出現(xiàn)拼接點(diǎn)，有利于細(xì)線寬的發(fā)展。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式所提供的觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式所提供的激光蝕刻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3為圖2中激光蝕刻裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0015] 圖4為激光蝕刻裝置的聚焦透鏡組與該定位機(jī)臺(tái)沿軸方向相距不同距離時(shí)，激光 光束照射在該定位機(jī)臺(tái)上的工作范圍的示意圖。
[0016] 圖5為本發(fā)明制造觸控面板一實(shí)施方式的制造方法流程圖。
如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明〇
【具體實(shí)施方式】
[0018] 請同時(shí)參照圖1，圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式所提供的觸控面板3的結(jié)構(gòu)示意 圖。該觸控面板3的一表面定義有一觸控區(qū)31及圍繞該觸控區(qū)31的一非觸控區(qū)32,該觸 控區(qū)31形成有用于感測使用者的觸摸信息的感測電極（圖未示)，該非觸控區(qū)32形成有用 于將所述觸摸信息傳送至外部控制電路（圖未示)的多根信號(hào)線路211。每一所述信號(hào)線路 的線寬W小于30 μ m。在本實(shí)施例中，該多條信號(hào)線路211的線寬W基本一致。
[0019] 請同時(shí)參照圖2及圖3,圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式所提供的激光蝕刻裝置1 的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中激光蝕刻裝置1的結(jié)構(gòu)框圖。該激光蝕刻裝置1包括一激光 器11、一機(jī)殼10、一聚焦透鏡組12、一控制模組13及一定位機(jī)臺(tái)14。該激光器11用于發(fā) 射具有高能量的連續(xù)或者脈沖激光光束L。該聚焦透鏡組12裝設(shè)于該機(jī)殼10內(nèi)。該聚焦 透鏡組12使該激光器11發(fā)出的激光光束L投射在所述定位機(jī)臺(tái)14的預(yù)定區(qū)域，例如待加 工工件表面需加工的區(qū)域內(nèi)。該控制模組13控制該聚焦透鏡組12在遠(yuǎn)離及靠近所述定位 機(jī)臺(tái)14的方向（例如Z軸方向）上的移動(dòng)距離，以調(diào)節(jié)所述激光蝕刻裝置1的工作范圍大 小，上述預(yù)定區(qū)域例如可指在該工作范圍內(nèi)的待加工區(qū)域。較佳地該工作范圍的面積大于 150_X 150_。在該工作范圍內(nèi)，該激光光束L連續(xù)蝕刻加工直到完成該工作范圍內(nèi)的完 全加工工作為止?？梢允牵摽刂颇＝M13控制該機(jī)殼10移動(dòng)，從而帶動(dòng)該聚焦透鏡組12 移動(dòng)。其中，工作范圍是指該激光蝕刻裝置1在工作過程中，所述激光光束L所能照射到所 述定位機(jī)臺(tái)14的最大區(qū)域面積。
[0020] 請?jiān)賲㈤唸D4,圖4為激光蝕刻裝置1的聚焦透鏡組12與該定位機(jī)臺(tái)沿Z軸方向 相距不同距離時(shí)，激光光束L照射在該定位機(jī)臺(tái)14上的工作范圍。為便于控制，可通過調(diào)整 機(jī)殼10與定位機(jī)臺(tái)14的相距距離來實(shí)現(xiàn)的，可以理解，也可通過調(diào)整在機(jī)殼10內(nèi)的聚焦 透鏡組12與定位機(jī)臺(tái)14的相距距離。當(dāng)所述聚焦透鏡組12離所述定位機(jī)臺(tái)14較近，例 如，聚焦透鏡組12與定位機(jī)臺(tái)14的距離為Dl時(shí)，所述激光光束L在所述定位機(jī)臺(tái)14上的 工作范圍為區(qū)域Sl ;相應(yīng)地，當(dāng)所述聚焦透鏡組12與所述定位機(jī)臺(tái)14的距離增大，例如， 聚焦透鏡組12與定位機(jī)臺(tái)14的距離為D2 (D2 > Dl)時(shí)，所述激光光束L在所述定位機(jī)臺(tái) 14上的工作范圍為區(qū)域S2,區(qū)域S2的面積大于區(qū)域Sl。
[0021] 該聚焦透鏡組12進(jìn)一步包括聚焦鏡121、擴(kuò)束鏡122、X軸反射鏡123及Y軸反射 鏡124。該激光器11發(fā)出的所述激光光束L依次經(jīng)過所述聚焦鏡121、所述擴(kuò)束鏡122后， 由該X軸反射鏡123及該Y軸反射鏡124反射至該定位機(jī)臺(tái)14上的工件上。該聚焦鏡121 將該激光光束L進(jìn)行聚焦，該擴(kuò)束鏡122將該激光光束L進(jìn)行同軸擴(kuò)束，其包括第一透鏡 1221及第二透鏡1222,該第一透鏡1221及該第二透鏡1222之間的距離相對可調(diào)，以調(diào)節(jié) 該激光光束L的發(fā)散角及光斑直徑。該X軸反射鏡123及該Y軸反射鏡124用于確定該激 光光束L反射至該定位機(jī)臺(tái)14上的平面位置坐標(biāo)。
[0022] 該控制模組13進(jìn)一步包括一控制器131、一 X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)132 - Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) 133、一 Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)134及一存儲(chǔ)器135。該控制器131、該X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)132及該Y軸驅(qū) 動(dòng)電機(jī)133均裝設(shè)于該機(jī)殼10內(nèi)。本實(shí)施方式中，該Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)134裝設(shè)于該機(jī)殼10 外，當(dāng)然，也可以裝設(shè)于該機(jī)殼10內(nèi)。該存儲(chǔ)器135與該控制器131連接，該存儲(chǔ)器135用 于存儲(chǔ)預(yù)設(shè)的參數(shù)并反饋至所述控制器131。該控制器131用于控制該X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)132、 該Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)133及該Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)134,該X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)132、該Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)133及 該Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)134分別用于驅(qū)動(dòng)該X軸反射鏡123、該Y軸反射鏡124及該聚焦透鏡組 12移動(dòng)。
[0023] 其中，前述工作范圍的確定主要根據(jù)所述定位機(jī)臺(tái)14上的待加工工件所需加工 的面積范圍及所述X軸反射鏡123與該Y軸反射鏡124對所述激光光束L路徑所能調(diào)節(jié)的 坐標(biāo)范圍來確定。通常情況下，所述X軸反射鏡123與該Y軸反射鏡124的旋轉(zhuǎn)角度既定， 其對所述激光光束L路徑所能調(diào)節(jié)的坐標(biāo)范圍為已知范圍。因此，可根據(jù)待加工工件所需 加工的面積范圍，預(yù)先計(jì)算出所述聚焦透鏡組12與所述定位機(jī)臺(tái)14所需的預(yù)定距離，并換 算成所述Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)134運(yùn)轉(zhuǎn)所需的驅(qū)動(dòng)力參數(shù)存儲(chǔ)于所述存儲(chǔ)器135內(nèi)，所述控制器 131根據(jù)所述存儲(chǔ)器135內(nèi)存儲(chǔ)的參數(shù)數(shù)值轉(zhuǎn)化為控制指令驅(qū)動(dòng)所述Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)134運(yùn) 轉(zhuǎn)，使所述Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)134驅(qū)動(dòng)所述聚焦透鏡組12移動(dòng)至上述預(yù)定距離，以待進(jìn)行激光 蝕刻作業(yè)。也就是說，所述存儲(chǔ)器135預(yù)先存儲(chǔ)所述Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)134的驅(qū)動(dòng)力參數(shù)與工 作范圍的對應(yīng)關(guān)系。
[0024] 該激光蝕刻裝置1在制作觸控面板的工作過程中，根據(jù)待制造的觸控面板的尺寸 來獲取所需的工作范圍，該控制模組13通過查找存儲(chǔ)器135中工作范圍與Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)