一種轉(zhuǎn)向式計(jì)算機(jī)散熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)散熱裝置領(lǐng)域,具體地講,涉及一種轉(zhuǎn)向式計(jì)算機(jī)散熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在使用的計(jì)算機(jī)散熱系統(tǒng),大多數(shù)為散熱扇式或水冷式散熱系統(tǒng),所使用的基本都是單向,固定的散熱,無(wú)法全方位多角度靈活的對(duì)計(jì)算機(jī)各個(gè)部件進(jìn)行散熱。
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)向式計(jì)算機(jī)散熱系統(tǒng),通過凸輪與微型發(fā)動(dòng)機(jī)的組合實(shí)現(xiàn)散熱扇全方位的散熱,解決了普通主機(jī)箱散熱器單向固定散熱的弊端方便實(shí)用,安全可靠,成本低廉。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的:
[0005]—種轉(zhuǎn)向式計(jì)算機(jī)散熱系統(tǒng),包括主機(jī)外殼,所述主機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有主板,其特征是:所述主板相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有散熱系統(tǒng),所述散熱系統(tǒng)包括固定基座,所述固定基座連接轉(zhuǎn)軸一的一端,所述轉(zhuǎn)軸一上設(shè)置有散熱風(fēng)扇一,所述轉(zhuǎn)軸一的另一端設(shè)置有齒輪,所述齒輪與移動(dòng)齒塊嚙合,所述移動(dòng)齒塊內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇二,所述移動(dòng)齒塊連接豎向軸,所述豎向軸穿過固定塊一,所述豎向軸的下端通過下承支架連接有滾輪,所述滾輪與凸輪接觸,所述凸輪連接轉(zhuǎn)軸二,所述轉(zhuǎn)軸二穿過固定塊二,所述轉(zhuǎn)軸二連接微型發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0006]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定,所述凸輪采用平面凸輪。
[0007]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定,所述平面凸輪的制作過程如下:
[0008](1)依據(jù)滾子測(cè)量法獲取凸輪輪廓曲線的坐標(biāo)數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標(biāo)數(shù)組;
[0009](2)根據(jù)凸輪輪廓曲線上的一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值M(X1,Y1)以及該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心的坐標(biāo)值S(X2,Y2),推算圓形切削刀具旋轉(zhuǎn)中心相對(duì)于凸輪旋轉(zhuǎn)軸心的一個(gè)相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)值,具體做法為:
[0010]連接凸輪輪廓曲線上的點(diǎn)Μ和該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心點(diǎn)S,形成的線段即滾子半徑R,以點(diǎn)Μ為起始點(diǎn),沿滾子半徑R延伸旋轉(zhuǎn)刀具半徑r的距離獲得的點(diǎn)即為旋轉(zhuǎn)刀具的中心點(diǎn) N(X3,Y3);
[0011](3)重復(fù)步驟(2),得到對(duì)應(yīng)于整個(gè)凸輪輪廓曲線的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線;
[0012](4)使切削刀具按照上述相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)在凸輪加工設(shè)備上對(duì)凸輪進(jìn)行加工。
[0013]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定,所述步驟(2)包括如下步驟:
[0014](2.1)計(jì)算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)N的橫向坐標(biāo)為:
[0015]X3 = Xl-r/R* | X2-X1 | 當(dāng) X1>X2 時(shí)
[0016]或者
[0017]X3 = Xl+r/R* | X2-X1 | 當(dāng) X1〈X2 時(shí);
[0018](2.2)計(jì)算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)N的縱坐標(biāo)為:
[0019]Y3 = Yl-r/R* | Y2-Y1 | 當(dāng) Y1>Y2 時(shí)
[0020]或者
[0021]Υ3 = Yl+r/R* | Y2-Y1 | 當(dāng) Y1〈Y2 時(shí);
[0022](2.3)獲取所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值Ν(Χ3,Υ3)。
[0023]作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定,對(duì)所述步驟(4)加工出的凸輪進(jìn)行精度評(píng)估,具體步驟如下:
[0024](4.1)計(jì)算所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線上角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)之間的距離以及相鄰兩點(diǎn)連線的斜率,整個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線上有η對(duì)相鄰點(diǎn),則獲取了 η個(gè)連線距離LdP η個(gè)斜率為整數(shù),用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn),斜率0工是指相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線上角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)之間連線Q相對(duì)于X軸的傾斜斜率;
[0025](4.2)計(jì)算切削刀具完成角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)加工的實(shí)際位移距離以及該實(shí)際位移距離的斜率,整個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線上有η對(duì)相鄰點(diǎn),則獲取了 η個(gè)實(shí)際位移線路LJ和η個(gè)斜率Θ /,i為整數(shù),用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn),斜率Θ /指實(shí)際位移線路L/相對(duì)于X軸的傾斜斜率;
[0026](4.3)將計(jì)算出的相鄰兩點(diǎn)之間的距離Q與計(jì)算出的對(duì)應(yīng)相鄰兩點(diǎn)的實(shí)際位移線路L/進(jìn)行比較,得出每對(duì)相鄰兩點(diǎn)的位移切削誤差:
[0027]AL^L.-L^ ;i為整數(shù),用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn);
[0028](4.4)將計(jì)算出的相鄰兩點(diǎn)之間的斜率Θ 1與測(cè)量出的對(duì)應(yīng)相鄰兩點(diǎn)的實(shí)際斜率Θ ^進(jìn)行比較,得出每對(duì)相鄰兩點(diǎn)的切削斜率誤差:
[0029]Δ θι= θ「Θ J ;i為整數(shù),用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn);
[0030](4.5)計(jì)算總的位移切削誤差和斜率切削誤差:
[0031 ] ZL = | Δ Q | +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln | ;n 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù);
[0032]Ζθ = | Δ θ」+ | Α θ2|+...+ Δ θη| ;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù);
[0033](4.6)計(jì)算位移切削的平均誤差和斜率切削的平均誤差:
[0034]PL = (| Δ Q | +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln |) /η ;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù);
[0035]ΡΘ = (| Λ θ」+ | Δ θ2|+...+ Δ θ η |)/η ;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明的微型發(fā)動(dòng)機(jī)連接轉(zhuǎn)軸二,轉(zhuǎn)軸二為一圓柱體桿件。固定塊二上開有圓形通孔,背部與主機(jī)箱內(nèi)壁相固結(jié)。轉(zhuǎn)軸二穿過固定塊二,另一端連接到凸輪上。凸輪采用高精度平面凸輪,平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)扇一和散熱風(fēng)扇二的上下移動(dòng)散熱。滾輪通過軸承與下承支架相連接,下承支架與豎向軸相固結(jié)。豎向軸穿過固定塊一與移動(dòng)齒塊相連接,豎向軸能夠沿固定塊一上下移動(dòng),移動(dòng)齒塊可隨豎向軸上下移動(dòng),移動(dòng)齒塊的一面上設(shè)有齒狀溝槽,齒狀溝槽與齒輪相互咬合,移動(dòng)齒塊的上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而連帶著散熱風(fēng)扇一來(lái)回?cái)[動(dòng),實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)扇一和散熱風(fēng)扇二多方位扇熱,解決了普通主機(jī)箱散熱器單向固定散熱的弊端,凸輪支撐散熱方式構(gòu)思新穎,方便實(shí)用,安全可靠,成本低廉。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為本發(fā)明的散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖3為本發(fā)明的平面凸輪的制作原理示意圖。
[0040]圖中,1、主機(jī)外殼,2、主板,3、散熱系統(tǒng),4、固定基座,5、轉(zhuǎn)軸一,6、散熱風(fēng)扇一,7、齒輪,8、移動(dòng)齒塊,9、豎向軸,10、固定塊一,11、下承支架,12、滾輪,13、凸輪,14、轉(zhuǎn)軸二,15、固定塊二,16、微型發(fā)動(dòng)機(jī),17、散熱風(fēng)扇二。
【具體實(shí)施方式】
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[0041 ] 下面結(jié)合實(shí)施例,進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0042]參見圖1-圖3,本發(fā)明包括主機(jī)外殼1,所述主機(jī)外殼1內(nèi)設(shè)置有主板2,所述主板2相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有散熱系統(tǒng)3,所述散熱系統(tǒng)3包括固定基座4,所述固定基座4連接轉(zhuǎn)軸一 5的一端,所述轉(zhuǎn)軸一 5上設(shè)置有散熱風(fēng)扇6,所述轉(zhuǎn)軸一 5的另一端設(shè)置有齒輪7,所述齒輪7與移動(dòng)齒塊8嚙合,所述移動(dòng)齒塊8內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇二 17,所述移動(dòng)齒塊8連接豎向軸9,所述豎向軸9穿過固定塊一 10,所述豎向軸9的下端通過下承支架11連接有滾輪12,所述滾輪12與凸輪13接觸,所述凸輪13連接轉(zhuǎn)軸二 14,所述轉(zhuǎn)軸二 14穿過固定塊二 15,所述轉(zhuǎn)軸二 14連接微型發(fā)動(dòng)機(jī)16。
[0043]微型發(fā)動(dòng)機(jī)16為散熱系統(tǒng)3的動(dòng)力裝置,采用主機(jī)5V的電壓,并與其它電腦部件并聯(lián)。微型發(fā)動(dòng)機(jī)16連接轉(zhuǎn)軸二 14,轉(zhuǎn)軸二 14為一圓柱體桿件。固定塊二 15上開有圓形通孔,背部與主機(jī)箱內(nèi)壁相固結(jié)。轉(zhuǎn)軸二 14穿過固定塊二 15,另一端連接到凸輪13上。
[0044]凸輪13是一不規(guī)則的橢圓體,上端窄,下端寬。凸輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成與之相接觸的滾輪12的上下移動(dòng),上下移動(dòng)的周期與微型發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率有關(guān)。
[0045]滾輪12通過軸承與下承支架11相連接,下承支架11與豎向軸9相固結(jié)。
[0046]豎向軸9是一橫截面為圓柱形的桿件,固定塊一 10中間設(shè)有通孔,固定塊一 10的背面與主機(jī)箱內(nèi)壁相固結(jié)。豎向軸9穿過固定塊一 10與移動(dòng)齒塊8相連接,豎向軸9能夠沿固定塊一 10上下移動(dòng)。移動(dòng)齒塊8可隨豎向軸9上下移動(dòng),實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)扇二 17上下移動(dòng)散熱,移動(dòng)齒塊8的一面上設(shè)有齒狀溝槽,齒狀溝槽與齒輪7相互咬合,移動(dòng)齒塊8的上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0047]轉(zhuǎn)軸一 5與齒輪7和散熱風(fēng)扇一 6相固結(jié),固定基座4底部固定在主機(jī)箱內(nèi)壁上,固定基座4上設(shè)有通孔,轉(zhuǎn)軸一 5穿過其中,可繞固定基座4相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)扇一 6的旋轉(zhuǎn)散熱。通過凸輪13與微型發(fā)動(dòng)機(jī)16的組合實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)扇一 6和熱風(fēng)扇二 17全方位的散熱,解決了普通主機(jī)箱散熱器單向固定散熱的弊端,方便實(shí)用,安全可靠,成本低廉。
[0048]所述凸輪13采用平面凸輪。
[0049]平面凸輪采用如下制作步驟:
[0050](1)依據(jù)滾子測(cè)量法獲取凸輪輪廓曲線的坐標(biāo)數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標(biāo)數(shù)組;
[0051](2)根據(jù)凸輪輪廓曲線上的一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值M(X1,Y1)以及該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心的坐標(biāo)值S(X2,Y2),推算圓形切削刀具旋轉(zhuǎn)中心相對(duì)于凸輪旋轉(zhuǎn)軸心的一個(gè)相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)值,具體做法為:
[0052]連接凸輪輪廓曲線上的點(diǎn)Μ和該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心點(diǎn)S,形成的線段即滾子半徑R,以點(diǎn)M為起始點(diǎn),沿滾子半徑R延伸旋轉(zhuǎn)刀具半徑r的距離獲得的點(diǎn)即為旋轉(zhuǎn)刀具的中心點(diǎn)~(父3,¥3),其中肩(父1,¥1)、3(父2,丫2)和N(X3,Y3)處于同一坐標(biāo)系XOY中,坐標(biāo)系XOY以凸輪輪廓曲線的軸心為原點(diǎn)0,以水平方向?yàn)閄軸,以垂直方向?yàn)閅軸;
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