Smt工藝的生產(chǎn)時間模擬方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法，尤其涉及一種可預(yù)測利用多個支吊架而在多個傳送帶中進行作業(yè)時所需的生產(chǎn)時間的SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法。
【背景技術(shù)】
[0002]表面貼裝技術(shù)(Surface Mounting Technology ；SMT)統(tǒng)稱將可以直接貼裝于印刷電路基板(PCB)表面的部件貼附于電路的技術(shù)。通常，利用貼片機(chip mounter)而在PCB上貼裝(mounting)預(yù)定的芯片。這種貼片機由基架、支吊架(gantry)、頭(head)、傳送帶(Conveyor)等構(gòu)成。安裝于基架上的支吊架使得用于拾取芯片的頭朝X軸和Y軸方向移動，并由頭將芯片貼裝于通過傳送帶而得到移送的基板。
[0003]近來，用多個傳送帶移送PCB，并使多個支吊架同時進行作業(yè)。尤其，為了實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化，采用在特定傳送帶中不再進行作業(yè)的支吊架提前進行其他傳送帶的作業(yè)的方式，這一操作又被稱為高級先進先出(Advanc ed FIFO)。高級先進先出為FIFO (先進先出)方式的升級版本。FIFO方式是將先行搬入的PCB先行作業(yè)而搬出的方式，而高級先進先出方式也是將先行搬入的PCB先行作業(yè)而搬出的方式，然而在FIFO方式中，直到PCB的作業(yè)完全結(jié)束為止無法開始其他傳送帶中的作業(yè)，與此相反，在高級先進先出方式中卻可以在PCB的作業(yè)結(jié)束之前提前進行其他傳送帶中的作業(yè)。
[0004]圖1為表示基于雙支吊架的操作的作業(yè)時間的曲線圖。而且，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法的順序圖。
[0005]在圖1中，GF和GR分別表示前支吊架和后支吊架的時間軸(Time line)，SF和SR分別表示前傳送帶和后傳送帶中執(zhí)行的作業(yè)時間，TF和TR分別表示前傳送帶和后傳送帶中耗費的生產(chǎn)所需時間。
[0006]參照圖1，如果前支吊架或后支吊架中的一個支吊架率先完成作業(yè)，則率先完成作業(yè)的支吊架移動到其他傳送帶，從而由兩個支吊架一起執(zhí)行作業(yè)。在此，當率先結(jié)束作業(yè)的支吊架在相反側(cè)傳送帶中執(zhí)行前作業(yè)時，將會存在支吊架之間交叉而進行作業(yè)的區(qū)間即支吊架交叉作業(yè)區(qū)間C。
[0007]然而，對于高級先進先出而言，在以往的預(yù)測生產(chǎn)時間的模擬(Simulat 1n)中，由于對各個傳送帶獨立執(zhí)行模擬，因此無法復(fù)制當率先結(jié)束作業(yè)的支吊架在相反側(cè)傳送帶中執(zhí)行前作業(yè)時多個支吊架交叉而作業(yè)的操作。
[0008]參照圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中的SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法中，確定支吊架的作業(yè)順序(order)和作業(yè)階段(Phase) (S11)，根據(jù)是否違反支吊架碰撞約束(S13)，在違反支吊架碰撞約束的情況下(是)，判斷是否滿足模擬的終止條件(S17)，而在不違反支吊架碰撞約束的情況下(否)，計算支吊架的單位操作時間(S15)。
[0009]然而，如前所述，對于現(xiàn)有技術(shù)中的SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法而言，由于針對各個傳送帶而獨立執(zhí)行生產(chǎn)時間的模擬，因此無法復(fù)制當率先結(jié)束作業(yè)的支吊架在相反側(cè)傳送帶中執(zhí)行前作業(yè)時支吊架交叉而作業(yè)的操作，這將導(dǎo)致模擬的準確率下降，而且由于不能預(yù)測準確的生產(chǎn)性，因此在建立生產(chǎn)計劃方面也造成劣敗。
[0010]g卩，在由多個傳送帶構(gòu)成的SMT工藝中，如果在一個傳送帶中完成作業(yè)，則完成作業(yè)的支吊架移動到還剩有作業(yè)的傳送帶而幫助執(zhí)行所剩余的作業(yè)以縮短作業(yè)時間，然而在進行用于預(yù)測生產(chǎn)所需時間的模擬時，無法復(fù)制當結(jié)束作業(yè)的支吊架在相反側(cè)傳送帶中執(zhí)行前作業(yè)時多個支吊架交叉而作業(yè)的操作，因此存在無法預(yù)測準確的預(yù)計所需時間的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明用于解決上述技術(shù)問題，其目的在于提供一種可準確預(yù)測利用多個支吊架而在多個傳送帶中執(zhí)行作業(yè)時所需的生產(chǎn)時間的SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法。
[0012]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題并不局限于以上提及的技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會通過以下的記載明確地理解未提及的其他技術(shù)問題。
[0013]為了達到解決上述技術(shù)問題的目的，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法，作為一種在SMT工藝中用于在多個支吊架在多個傳送帶中交叉而執(zhí)行作業(yè)的情況下模擬生產(chǎn)時間的方法，包括如下步驟:將所述多個支吊架的各個支吊架在所述多個傳送帶的各個傳送帶中需要作業(yè)的各個作業(yè)循環(huán)(cycle)進行合并；確定所述多個支吊架的作業(yè)順序以及所述多個支吊架的各個支吊架的作業(yè)階段(Phase);基于生產(chǎn)完畢的PCB的個數(shù)和所述PCB的檢查是否完畢，執(zhí)行多個支吊架中的一個支吊架與其他支吊架一起共同作業(yè)的前作業(yè)；計算所述多個支吊架的各個支吊架的單位操作時間；基于作為所述多個支吊架的各個支吊架生產(chǎn)一張PCB的時間的單位生產(chǎn)時間，判斷模擬的終止與否。
[0014]本發(fā)明的其他具體事項包含于詳實的說明和圖示中。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，可通過SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬而準確計算利用多個支吊架而在多個傳送帶中執(zhí)行作業(yè)時所需的生產(chǎn)時間。
[0016]并且，由于可以計算準確的生產(chǎn)所需時間，因此可以更加準確地建立SMT工藝的生產(chǎn)計劃。
【附圖說明】
[0017]圖1為表示基于雙支吊架的操作的作業(yè)時間的曲線圖。
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法的順序圖。
[0019]圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法的順序圖。
[0020]圖4為表示應(yīng)用到圖3所示SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法的生產(chǎn)工藝的一部分的概略圖。
[0021]圖5a至圖5c分別為表示基于圖3所示SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法的PCB同時作業(yè)的實施例的圖。
[0022]圖6為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的SMT工藝的生產(chǎn)時間模擬方法的順序圖。
[0023]符號說明:
[0024]11:前傳送帶12:后傳送帶
[0025]21、22:供料基站(Feeder Base)
[0026]31、32:自動換嘴器(Auto Nozzle Changer)
[0027]41、42:攝像機
【具體實施方式】
[0028]參照附圖以及伴隨而詳述的實施例就會明白本發(fā)明的優(yōu)點、特征以及用于實現(xiàn)目的的方法。然而本發(fā)明并不局限于以下公開的實施例而可以實現(xiàn)為不同的多種形態(tài)，實施例只是為了使本發(fā)明的公開徹底并將本發(fā)明的范圍完整地告知本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有普通知識的人員而提供的，本發(fā)明只由權(quán)利要求書的范圍來定義。貫穿整個說明書，相同的附圖標記指相同的構(gòu)成要素。
[0029]雖然為了描述多樣的元件、構(gòu)成要素和/或部分而使用第一、第二等術(shù)語，然而這些元件、構(gòu)成要素和/或部分卻當然并不局限于這些術(shù)語。這些術(shù)語只是用于將一個元件、構(gòu)成要素或部分區(qū)分于其他元件、構(gòu)成要素或部分。因此，以下涉及的第一元件、第一構(gòu)成要素或第一部分在本發(fā)明的技術(shù)思想之內(nèi)當然也可以是第二元件、第二構(gòu)成要素或第二部分。
[0030]本說明書中使用的術(shù)語旨在說明實施例，而不是為了限制本發(fā)明。在本說明書中，只要沒有在語句中特別述及，單數(shù)型也包括復(fù)數(shù)型。對于說明書中使用的“包括(comprises) ”和/或“構(gòu)成(made of) ”而言，涉及的構(gòu)成要素、步驟、操作和/或元件不排除一個以上的其他構(gòu)成