觸控顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸控顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種觸控顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]觸控顯示裝置都包含觸控模塊和顯示模塊，實現(xiàn)觸控和顯示有很多種方案，在傳統(tǒng)技術(shù)中，觸控模塊和顯示模塊分別制作于兩塊面板上，厚度比較大，工序比較繁瑣，因此，行業(yè)內(nèi)傾向于將觸控模塊和顯示模塊集成于同一面板內(nèi)，以減小厚度。On-cell和In-cell兩種結(jié)構(gòu)類型由于將觸控和顯示功能集成于顯示面板內(nèi)而實現(xiàn)輕薄化，從而符合現(xiàn)今觸控顯示裝置輕薄化的發(fā)展趨勢，成為市場追逐的主流產(chǎn)品。In-cell結(jié)構(gòu)是將觸控感應(yīng)電路制作于顯示面板兩層基板玻璃間的液晶區(qū)域，而on-cell結(jié)構(gòu)則是將感應(yīng)線路制作于彩色濾光片玻璃基板的遠離液晶的表層上。
[0003]現(xiàn)有的On-cell和In-cell兩種結(jié)構(gòu)類型對應(yīng)需要一條包含觸控驅(qū)動電路的柔性電路板來驅(qū)動觸控功能，同時需要另一條包含顯示驅(qū)動電路的柔性電路板來驅(qū)動顯示功能，因此，在觸控顯示裝置內(nèi)需要將兩條柔性電路板分別綁定，故而需要兩次經(jīng)過綁定工序，工藝復(fù)雜，此外，由于觸控顯示裝置的空間很有限，兩條柔性電路板在綁定時以及綁定后都相互抵制，在空間上相互阻礙，不方便綁定操作的同時，容易引起電性不良，此外還會增加觸控顯示裝置的厚度或體積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種觸控顯示裝置，所述觸控顯示裝置將觸控驅(qū)動電路及顯示驅(qū)動電路集成于一條柔性電路板，制作過程中只需一次經(jīng)過綁定工序，制作工藝簡單，且不存在由于柔性電路板在空間上相互阻礙而引起的電性不良的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供一種觸控顯示裝置，所述觸控顯示裝置包括觸控面板、顯示面板及柔性電路板，所述觸控面板與所述顯示面板層疊設(shè)置，所述觸控面板具有第一綁定區(qū)，所述顯示面板具有第二綁定區(qū)，所述柔性電路板包括觸控驅(qū)動電路、顯示驅(qū)動電路、觸控壓接區(qū)及顯示壓接區(qū)，所述觸控壓接區(qū)設(shè)置于所述柔性電路板的邊緣處，并電性連接于所述第一綁定區(qū)，所述觸控驅(qū)動電路連接于所述觸控壓接區(qū)，所述顯示驅(qū)動電路連接于所述顯示壓接區(qū)，所述觸控壓接區(qū)與所述顯示壓接區(qū)之間開設(shè)有一通孔，所述通孔沿所述顯示壓接區(qū)的邊緣設(shè)置，并半包圍所述顯示壓接區(qū)，所述顯示壓接區(qū)電性連接于所述第二綁定區(qū)。
[0007]其中，所述觸控壓接區(qū)及所述顯示壓接區(qū)位于所述柔性電路板的同一端，所述第一綁定區(qū)和所述第二綁定區(qū)位于所述觸控顯示裝置的同一端。
[0008]其中，所述通孔具有第一邊界和第二邊界，所述第一邊界和所述第二邊界首尾相接，所述柔性電路板還包括柔性板主體，所述顯示壓接區(qū)包括連接邊與自由邊，所述連接邊與所述柔性板主體連接，所述自由邊與所述通孔的所述第一邊界重合。
[0009]其中，所述觸控壓接區(qū)設(shè)置有第一連接端子，所述第一連接端子與所述第一綁定區(qū)電性連接，所述顯示壓接區(qū)設(shè)置有第二連接端子，所述第二連接端子與所述第二綁定區(qū)電性連接。
[0010]其中，所述柔性電路板包括相對的第一表面和第二表面，所述第一連接端子設(shè)置于所述第一表面或所述第二表面。
[0011]其中，所述觸控面板包括偏光片和觸控電極，所述偏光片包括相對的第三表面和第四表面，所述第四表面面向所述顯示面板，所述觸控電極設(shè)置于所述第三表面，所述第一綁定區(qū)設(shè)置于所述第三表面，所述觸控電極連接于所述第一綁定區(qū)，所述第一連接端子設(shè)置于所述第二表面，所述第二表面朝向所述第三表面。
[0012]其中，所述觸控面板包括偏光片和觸控電極，所述偏光片包括相對的第三表面和第四表面，所述第四表面朝向所述顯示面板，所述觸控電極設(shè)置于所述第四表面，所述第一綁定區(qū)設(shè)置于所述第四表面，所述觸控電極連接于所述第一綁定區(qū)，所述觸控壓接區(qū)設(shè)置于所述第一表面，所述第一表面朝向所述第四表面。
[0013]其中，所述柔性板主體上設(shè)置有觸控驅(qū)動電路及顯示驅(qū)動電路，所述觸控驅(qū)動電路與所述觸控壓接區(qū)的第一連接端子連接，所述顯示驅(qū)動電路與所述顯示壓接區(qū)的第二連接端子連接。
[0014]其中，所述顯示面板包括第五表面和設(shè)置于所述第五表面的多個薄膜晶體管陣列，所述第五表面面向所述觸控面板，所述第二綁定區(qū)設(shè)置于所述第五表面，所述薄膜晶體管陣列電性連接于所述第二綁定區(qū)。
[0015]其中，所述觸控顯示裝置包括一蓋板，所述蓋板設(shè)置于所述偏光片的遠離所述顯示面板的一側(cè)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明的技術(shù)方案中，由于所述觸控顯示裝置的柔性電路板包括觸控驅(qū)動電路、顯示驅(qū)動電路、觸控壓接區(qū)及顯示壓接區(qū)，所述觸控驅(qū)動電路連接于所述觸控壓接區(qū)，所述顯示驅(qū)動電路連接于所述顯示壓接區(qū)，也就是，將觸控驅(qū)動電路和顯示驅(qū)動電路集成于一條柔性電路板上，由于只有一條柔性電路板，占用空間小，且只需走一次綁定工序，而現(xiàn)有技術(shù)中需要兩條柔性電路板分別壓接于觸控面板和顯示面板，占用空間大，且需要兩次經(jīng)過綁定工序，因此，本發(fā)明的技術(shù)方案可以簡化觸控顯示裝置的制作工藝，且減小柔性電路板的占用空間，可以減小所述觸控顯示裝置的體積。
[0018]此外，由于所述通孔沿所述顯示壓接區(qū)的邊緣設(shè)置，并半包圍所述顯示壓接區(qū)，SP所述顯示壓接區(qū)嵌入所述半包圍結(jié)構(gòu)、與所述通孔相鄰而不與任何部件相連，具有一定的靈活性，可以偏離所述柔性電路板而向所述第二綁定區(qū)彎曲靠近，從而可以無阻礙地電性連接于所述第二綁定區(qū)；又由于所述觸控壓接區(qū)設(shè)置于所述柔性電路板的邊緣處，可以直接向所述第一綁定區(qū)靠近而電性連接于所述第一綁定區(qū)，也不受所述顯示壓接區(qū)所阻礙，因此，觸控壓接區(qū)與顯示壓接區(qū)相互之間無空間阻礙，占用空間比現(xiàn)有技術(shù)小，不會出現(xiàn)由空間阻礙而引起電性不良的問題。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明第一實施例中觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中沿剖切線A-A的截面示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明第一實施例中觸控顯示裝置的柔性電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明第一實施例中柔性電路板的通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明第一實施例中柔性電路板的顯示壓接區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明第二實施例中觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；及
[0026]圖7是圖6中沿剖切線B-B的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]請一并參閱圖1及圖2，圖1是本發(fā)明第一實施例中觸控顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中沿剖切線A-A的截面示意圖。本實施例(第一實施例)中，觸控顯示裝置包括觸控面板100、顯示面板200及柔性電路板300。所述觸控面板100與所述顯示面板200層疊設(shè)置，所述觸控面板100的一端的邊緣相對于所述顯示面板200的邊緣向顯示面板200的中心方向縮進，所述觸控面板100具有第一綁定區(qū)110，所述顯示面板200具有第二綁定區(qū)210，所